CN112248231A - 一种混凝土制造设备及其使用方法 - Google Patents

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    • B28C7/06Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors

Abstract

本发明涉及混凝土的制备领域,具体的是一种混凝土制造设备及其使用方法。本发明设计有振动电机和气压缸,在使用时,将混凝土原料从筛孔的上方倒入,在振动电机的作用下,物料从筛孔落下,同时,驱动气压缸,伸缩杆带动移动板和筛板往复运动,物料最大化地和筛孔接触,避免物料出现堆积;本发明设计有第一电机和第二电机,同时驱动第一电机和第二电机,第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,转动杆带动混料筒整体转动,环形圈和缺口相切配合,混料筒内的物料移动实现混合,混料单元的转动方向和混料筒的转动方向相反,提高混料效果,多个混料单元同时工作,对混凝土原料进行搅拌制备。

Description

一种混凝土制造设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土的制备领域,具体的是一种混凝土制造设备及其使用方法。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
混凝土在制备过程中,需要将原料混合,在原料混合之前,需要将较大的物料去除,防止影响成型后的混凝土质量,在进行筛分时,通常通过筛网进行筛分,在筛分时容易发生堵塞,影响筛分效率。
同时,在原料混合的过程中,通常也会因为搅拌不均匀导致混凝土质量问题,砂、石子等结块影响施工质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足,本发明的目的在于提供一种混凝土制造设备及其使用方法,解决了筛分时容易发生堵塞以及混料不均匀等问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种混凝土制造设备,包括工作台,所述工作台的上端设置有底座和承接座,承接座的上端一侧设置有连接座,连接座的侧壁开有连接孔,承接座的上端另一侧开有斜坡,斜坡的两侧均开有滑槽,滑槽设置在承接座上。
所述承接座的上方设置有移动板,移动板的上方设置有筛板,筛板的中间位置有凹陷,凹陷卡设置在斜坡上,凹陷的底壁开有筛孔,筛孔的底端安装有微型振动电机,筛板的两侧均设置有折弯边,折弯边贴合在移动板和承接座上。
所述工作台的侧方设置有混料筒,混料筒的下方设置有固定在立柱侧壁的第一电机,第一电机的底端设置有固定在立柱侧壁的支撑底板,第一电机的输出端设置有转轴,转轴上连接有轴承座,轴承座固定在支撑底板上。
所述转轴的侧端固定有第一锥齿轮,第一锥齿轮的侧方啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮上固定有转动杆,转动杆上固定有轴套,轴套和贯穿孔固定连接。
所述混料筒的上方设置有第二电机,第二电机的底端固定有支撑横板,支撑横板固定在混料筒的侧壁,第二电机的输出端固定有套筒,套筒和转动杆转动连接,套筒的侧壁开有多个环形缺口,环形缺口上均安装有混料单元。
进一步地,所述底座的上方固定有气压缸,气压缸端部设置的气压杆侧端固定有连接横杆,连接横杆的两端均设置有伸缩杆,伸缩杆的端部均设置有限位柱,伸缩杆和连接孔滑动连接。
进一步地,所述移动板的上端一侧设置有定位板,定位板的侧端开有定位孔,定位孔和限位柱相连接,移动板的底端两侧均设置有和滑槽滑动连接的滑块,移动板的上端中间位置开有避让槽。
进一步地,所述混料筒的开口位于斜坡落点的下方,混料筒的内壁中间位置开有贯穿孔,混料筒顶部设置有环形圈。
进一步地,所述混料筒的侧端设置有立柱,立柱的顶端侧壁设置有和环形圈相切设置的缺口,立柱之间固定有支撑杆,混料筒设置在支撑杆上方,混料筒和立柱、支撑杆均不固定。
进一步地,所述混料单元包括呈十字型的安装板,安装板的中心位置开有安装孔,安装孔和环形缺口固定配合,安装板的侧壁均设置有第一混料板和第二混料板,相对侧的第一混料板和第二混料板交叉设置。
一种混凝土制造设备的使用方法,包括以下步骤:
一、将混凝土原料从筛孔的上方倒入,在振动电机的作用下,物料从筛孔落下,同时,驱动气压缸,伸缩杆带动移动板和筛板往复运动,物料最大化地和筛孔接触,避免物料出现堆积;
二、筛分后的物料从斜坡落下进入混料筒内,然后将较大的物料从筛孔上方取出,进行二次粉碎;
三、驱动第一电机,第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,转动杆带动混料筒整体转动,环形圈和缺口相切配合,混料筒内的物料移动实现混合;
四、驱动第二电机,使得混料单元的转动方向和混料筒的转动方向相反,提高混料效果,多个混料单元同时工作,对混凝土原料进行搅拌制备。
本发明的有益效果:
1、本发明设计有振动电机和气压缸,在使用时,将混凝土原料从筛孔的上方倒入,在振动电机的作用下,物料从筛孔落下,同时,驱动气压缸,伸缩杆带动移动板和筛板往复运动,物料最大化地和筛孔接触,避免物料出现堆积;
2、本发明设计有第一电机和第二电机,同时驱动第一电机和第二电机,第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,转动杆带动混料筒整体转动,环形圈和缺口相切配合,混料筒内的物料移动实现混合,混料单元的转动方向和混料筒的转动方向相反,提高混料效果,多个混料单元同时工作,对混凝土原料进行搅拌制备。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明工作台上端结构示意图;
图3是本发明气压缸连接结构示意图;
图4是本发明气压缸连接结构示意图;
图5是本发明混料筒结构示意图;
图6是本发明第一电机连接锥齿轮结构示意图;
图7是本发明第二电机连接混料单元示意图;
图8是本发明混料单元示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种混凝土制造设备,如图1和2所示,包括工作台1,工作台1的上端设置有底座11和承接座12,承接座12的上端一侧设置有连接座13,连接座13的侧壁开有连接孔131,承接座12的上端另一侧开有斜坡121,斜坡121的两侧均开有滑槽122,滑槽122设置在承接座12上。
如图1和3所示,底座11的上方固定有气压缸2,气压缸2端部设置的气压杆21侧端固定有连接横杆22,连接横杆22的两端均设置有伸缩杆23,伸缩杆23的端部均设置有限位柱231,伸缩杆23和连接孔131滑动连接。
如图1和4所示,承接座12的上方设置有移动板3,移动板3的上端一侧设置有定位板31,定位板31的侧端开有定位孔311,定位孔311和限位柱231相连接。移动板3的底端两侧均设置有和滑槽122滑动连接的滑块32,移动板3的上端中间位置开有避让槽33。
移动板3的上方设置有筛板34,筛板34的中间位置有凹陷35,凹陷35卡设置在斜坡121上,凹陷35的底壁开有筛孔351,筛孔351的底端安装有微型振动电机,便于对混凝土原料进行筛分,避免较大的物料进入混料筒4,筛板34的两侧均设置有折弯边36,折弯边36贴合在移动板3和承接座12上,在振动电机工作时,筛板34的位置固定。
在使用时,将混凝土原料从筛孔351的上方倒入,在振动电机的作用下,物料从筛孔351落下,同时,驱动气压缸2,伸缩杆23带动移动板3和筛板34往复运动,物料可以最大化地和筛孔351接触,避免物料出现堆积,降低了物料堵塞筛孔351的可能性。
如图1、5和6所示,工作台1的侧方设置有混料筒4,混料筒4的底端开有下料口,下料口可以自由封闭和开合,便于工作时的混料和下料。混料筒4的开口位于斜坡121落点的下方,混料筒4的内壁中间位置开有贯穿孔41,混料筒4顶部设置有环形圈42。混料筒4的侧端设置有立柱43,立柱43的顶端侧壁设置有和环形圈42相切设置的缺口431,立柱43之间固定有支撑杆44,混料筒4设置在支撑杆44上方,混料筒4和立柱43、支撑杆44均不固定。
混料筒4的下方设置有固定在立柱43侧壁的第一电机5,第一电机5的底端设置有固定在立柱43侧壁的支撑底板51,第一电机5的输出端设置有转轴52,转轴52上连接有轴承座53,轴承座53固定在支撑底板51上。
转轴52的侧端固定有第一锥齿轮521,第一锥齿轮521的侧方啮合有第二锥齿轮54,第二锥齿轮54上固定有转动杆55,转动杆55上固定有轴套551,轴套551和贯穿孔41固定连接,通过驱动第一电机5,第一锥齿轮521和第二锥齿轮54转动,转动杆55带动混料筒4整体转动,环形圈42和缺口431相切配合,混料筒4内的物料移动实现混合。
如图1、7、8所示,混料筒4的上方设置有第二电机6,第二电机6的底端固定有支撑横板61,支撑横板61固定在混料筒4的侧壁。第二电机6的输出端固定有套筒62,套筒62和转动杆55转动连接,套筒62的侧壁开有多个环形缺口621,环形缺口621上均安装有混料单元63。
混料单元63包括呈十字型的安装板630,安装板630的中心位置开有安装孔631,安装孔631和环形缺口621固定配合。安装板630的侧壁均设置有第一混料板632和第二混料板633,相对侧的第一混料板632和第二混料板633交叉设置,保证了混料效果。
驱动第二电机6,多个混料单元63同时工作,对混凝土原料进行搅拌制备。
一种混凝土制造设备的使用方法,包括以下步骤:
一、将混凝土原料从筛孔351的上方倒入,在振动电机的作用下,物料从筛孔351落下,同时,驱动气压缸2,伸缩杆23带动移动板3和筛板34往复运动,物料最大化地和筛孔351接触,避免物料出现堆积;
二、筛分后的物料从斜坡121落下进入混料筒4内,然后将较大的物料从筛孔351上方取出,进行二次粉碎;
三、驱动第一电机5,第一锥齿轮521和第二锥齿轮54转动,转动杆55带动混料筒4整体转动,环形圈42和缺口431相切配合,混料筒4内的物料移动实现混合;
四、驱动第二电机6,使得混料单元63的转动方向和混料筒4的转动方向相反,提高混料效果,多个混料单元63同时工作,对混凝土原料进行搅拌制备。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土制造设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上端设置有底座(11)和承接座(12),承接座(12)的上端一侧设置有连接座(13),连接座(13)的侧壁开有连接孔(131),承接座(12)的上端另一侧开有斜坡(121),斜坡(121)的两侧均开有滑槽(122),滑槽(122)设置在承接座(12)上;
所述承接座(12)的上方设置有移动板(3),移动板(3)的上方设置有筛板(34),筛板(34)的中间位置有凹陷(35),凹陷(35)卡设置在斜坡(121)上,凹陷(35)的底壁开有筛孔(351),筛孔(351)的底端安装有微型振动电机,筛板(34)的两侧均设置有折弯边(36),折弯边(36)贴合在移动板(3)和承接座(12)上;
所述工作台(1)的侧方设置有混料筒(4),混料筒(4)的下方设置有固定在立柱(43)侧壁的第一电机(5),第一电机(5)的底端设置有固定在立柱(43)侧壁的支撑底板(51),第一电机(5)的输出端设置有转轴(52),转轴(52)上连接有轴承座(53),轴承座(53)固定在支撑底板(51)上;
所述转轴(52)的侧端固定有第一锥齿轮(521),第一锥齿轮(521)的侧方啮合有第二锥齿轮(54),第二锥齿轮(54)上固定有转动杆(55),转动杆(55)上固定有轴套(551),轴套(551)和贯穿孔(41)固定连接;
所述混料筒(4)的上方设置有第二电机(6),第二电机(6)的底端固定有支撑横板(61),支撑横板(61)固定在混料筒(4)的侧壁,第二电机(6)的输出端固定有套筒(62),套筒(62)和转动杆(55)转动连接,套筒(62)的侧壁开有多个环形缺口(621),环形缺口(621)上均安装有混料单元(63)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备,其特征在于,所述底座(11)的上方固定有气压缸(2),气压缸(2)端部设置的气压杆(21)侧端固定有连接横杆(22),连接横杆(22)的两端均设置有伸缩杆(23),伸缩杆(23)的端部均设置有限位柱(231),伸缩杆(23)和连接孔(131)滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土制造设备,其特征在于,所述移动板(3)的上端一侧设置有定位板(31),定位板(31)的侧端开有定位孔(311),定位孔(311)和限位柱(231)相连接,移动板(3)的底端两侧均设置有和滑槽(122)滑动连接的滑块(32),移动板(3)的上端中间位置开有避让槽(33)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备,其特征在于,所述混料筒(4)的开口位于斜坡(121)落点的下方,混料筒(4)的内壁中间位置开有贯穿孔(41),混料筒(4)顶部设置有环形圈(42)。
5.根据权利要求1或4所述的一种混凝土制造设备,其特征在于,所述混料筒(4)的侧端设置有立柱(43),立柱(43)的顶端侧壁设置有和环形圈(42)相切设置的缺口(431),立柱(43)之间固定有支撑杆(44),混料筒(4)设置在支撑杆(44)上方,混料筒(4)和立柱(43)、支撑杆(44)均不固定。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备,其特征在于,所述混料单元(63)包括呈十字型的安装板(630),安装板(630)的中心位置开有安装孔(631),安装孔(631)和环形缺口(621)固定配合,安装板(630)的侧壁均设置有第一混料板(632)和第二混料板(633),相对侧的第一混料板(632)和第二混料板(633)交叉设置。
7.一种如权利要求1所述的一种混凝土制造设备的使用方法,其特征在于,所述使用方法包括以下步骤:
一、将混凝土原料从筛孔(351)的上方倒入,在振动电机的作用下,物料从筛孔(351)落下,同时,驱动气压缸(2),伸缩杆(23)带动移动板(3)和筛板(34)往复运动,物料最大化地和筛孔(351)接触,避免物料出现堆积;
二、筛分后的物料从斜坡(121)落下进入混料筒(4)内,然后将较大的物料从筛孔(351)上方取出,进行二次粉碎;
三、驱动第一电机(5),第一锥齿轮(521)和第二锥齿轮(54)转动,转动杆(55)带动混料筒(4)整体转动,环形圈(42)和缺口(431)相切配合,混料筒(4)内的物料移动实现混合;
四、驱动第二电机(6),使得混料单元(63)的转动方向和混料筒(4)的转动方向相反,提高混料效果,多个混料单元(63)同时工作,对混凝土原料进行搅拌制备。
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