CN219355962U - 一种基质沥青混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混匀技术领域，具体为一种基质沥青混匀装置，其中辅助装置包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个支撑板的表面固定安装有第一电机，基座的表面开设有滑槽，螺纹杆的表面螺纹连接有滑移座，滑移座远离滑槽的一端表面固定安装有L型支架，竖槽的内部滑动连接有滑板，滑板远离竖槽的一端固定安装有箱盖，箱盖的顶部表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有转杆，转杆的外壁表面环形分布有多个搅拌扇叶，L型支架的顶部表面固定安装有气缸。本实用新型，解决现有的建筑沥青原材料生产用混匀装置会使得沥青砂浆会堆积在装置内箱的内壁上，久而久之会使装置内箱内部的工作体积减小的问题。

Description

一种基质沥青混匀装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混匀技术领域，尤其涉及一种基质沥青混匀装置。

背景技术

随着我国人口的增多，人们对于建筑的需求也越来越大，沥青作为建筑的原材料之一，在其进行使用前需要进行加工，其中原材料混匀便是最为重要的一步。

现有公开号为CN214681337U的一种建筑沥青原材料生产用混匀装置,该专利采用搅拌杆转动，会使沥青原材料得到搅拌，随后通过移动板进行滑动，从而使装置内箱进行滑动，此时通过另一侧底端伸缩杆的安装，实现了装置内箱的摆动，从而使装置内箱内部的沥青原材料混合的更加均匀，便于进行后续加工。

发明人在日常工作中发现上述建筑沥青原材料生产用混匀装置其第一电机和搅拌杆是直接和装置本体进行固定连接的，而这种连接方式会在长期使用后使得装置内箱的内壁得不到及时的清洗，沥青砂浆会堆积在装置内箱的内壁上，久而久之会使装置内箱内部的工作体积减小，进而对沥青的混匀工作带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种基质沥青混匀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基质沥青混匀装置，包括基座，所述基座的底部表面固定安装有四个支撑柱，所述基座的顶部表面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定安装有加工箱，所述加工箱的底部表面固定安装有下料管，所述下料管的外壁表面设有阀门，所述基座的表面开设有通孔，所述下料管远离加工箱的一端贯穿通孔，所述基座的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和螺纹杆固定连接，所述基座的表面开设有滑槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑移座，所述滑移座借助螺纹杆和滑槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动滑移座在滑槽的内部移动的效果。

优选的，所述滑移座远离滑槽的一端表面固定安装有L型支架，所述L型支架的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板远离竖槽的一端固定安装有箱盖，所述箱盖的顶部表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外壁表面环形分布有多个搅拌扇叶，转杆和搅拌扇叶的设置起到了对沥青进行搅拌混匀的效果，第二电机的设置起到了带动转杆转动的效果。

优选的，所述L型支架的顶部表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和箱盖固定连接，气缸的设置起到了带动箱盖移动的效果。

优选的，所述基座的表面设有敲击装置，所述敲击装置包括凹槽，所述凹槽开设在基座的表面，所述凹槽的内部滑动连接有L型板，所述L型板远离凹槽的一端固定安装有条形框，所述条形框的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构，L型板和凹槽的设置起到了让条形框在移动时更加平稳的效果。

优选的，所述条形框远离L型板的一端表面固定安装有敲击杆，所述敲击杆远离条形框的一端和下料管接触，敲击杆的设置起到了对下料管的外壁进行敲击的效果。

优选的，所述基座的表面固定安装有立板，所述立板的表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有异型齿轮，所述异型齿轮表面的齿牙只有一半，所述异型齿轮借助第三电机和条形框上下两侧内壁表面的齿牙状结构啮合，第三电机的设置起到了带动异型齿轮转动的效果，异型齿轮的设置起到了带动条形框移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要对加工箱内部的沥青进行搅拌时，首先打开第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动对加工箱内部的沥青进行搅拌，搅拌完成后，可通过开启阀门，将混匀完成的沥青通过下料管排出加工箱的内部，沥青排料完成后，需要对加工箱进行清理时，可以启动气缸，气缸启动带动箱盖向上移动，箱盖向上移动带动滑板在竖槽的内部向上移动，同时箱盖向上移动还带动第一电机和转杆向上移动，第一电机和转杆向上移动使其自身从加工箱的内部移出，当转杆和搅拌扇叶从加工箱的内部移动后，再启动第一电机，第一电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑移座在滑槽的内部移动，滑移座在滑槽的内部移动带动L型支架移动，L型支架移动带动气缸移动，气缸移动带动箱盖移动，使的箱盖从加工箱的正上方移走，箱盖从加工箱的正上方移走使的加工箱的正上方留有足够的空间，从而达到了便于施工人员对加工箱内壁进行清洗，通过上述结构的配合，降低了沥青砂浆会堆积在加工箱内壁的情况，使得后续使用时，搅拌装置运行比较舒畅。

2、本实用新型中，通过设置敲击装置，当需要利用下料管对沥青原料进行排料作业时，可通过启动第三电机，使的第三电机带动异型齿轮转动，当异型齿轮和条形框下侧内壁的齿牙状结构啮合时，会带动条形框向左移动，条形框向左移动带动L型板在凹槽的内部向左移动，同时条形框向左移动还带动敲击杆向左移动，敲击杆向左移动进而敲打下料管的外壁，当第三电机带动异型齿轮转动和条形框上侧内壁的齿牙状结构啮合时，会使得条形框向右移动，条形框向右移动带动敲击杆向右移动，敲击杆向右移动进而使其自身从下料管的外壁移走，随着第三电机不断的带动异型齿轮转动，从而使的敲击杆反复敲击下料管，使下料管产生振动，从而让下料管内部的沥青产生振动，防止沥青在穿过下料管时堵塞，通过上述结构的配合，使的异型齿轮转动时，能够往复带动敲击杆敲击下料管，使下料管产生振动，从而让下料管内部的沥青产生振动，进而达到了防止堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出一种基质沥青混匀装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种基质沥青混匀装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型提出一种基质沥青混匀装置中图2的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型提出一种基质沥青混匀装置图3中A处的结构示意图；

图例说明：

1、基座；2、支撑柱；3、支撑杆；4、加工箱；5、辅助装置；501、支撑板；502、螺纹杆；503、第一电机；504、滑移座；505、滑槽；506、L型支架；507、竖槽；508、滑板；509、箱盖；510、第二电机；511、转杆；512、搅拌扇叶；513、气缸；6、敲击装置；61、凹槽；62、L型板；63、条形框；64、敲击杆；65、立板；66、第三电机；67、异型齿轮；7、下料管；8、阀门；9、通孔。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基质沥青混匀装置，包括基座1，基座1的底部表面固定安装有四个支撑柱2，基座1的顶部表面固定安装有四个支撑杆3，四个支撑杆3之间固定安装有加工箱4，加工箱4的底部表面固定安装有下料管7，下料管7的外壁表面设有阀门8，基座1的表面开设有通孔9，下料管7远离加工箱4的一端贯穿通孔9。

下面具体说一下其辅助装置5和敲击装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：基座1的表面设有辅助装置5，辅助装置5包括两个支撑板501，两个支撑板501之间转动连接有螺纹杆502，其中一个支撑板501的表面固定安装有第一电机503，第一电机503的输出端和螺纹杆502固定连接，基座1的表面开设有滑槽505，螺纹杆502的表面螺纹连接有滑移座504，滑移座504借助螺纹杆502和滑槽505滑动连接。

在本实施例中：螺纹杆502的设置起到了带动滑移座504在滑槽505的内部移动的效果。

具体的，滑移座504远离滑槽505的一端表面固定安装有L型支架506，L型支架506的内壁表面开设有竖槽507，竖槽507的内部滑动连接有滑板508，滑板508远离竖槽507的一端固定安装有箱盖509，箱盖509的顶部表面固定安装有第二电机510，第二电机510的输出端固定安装有转杆511，转杆511的外壁表面环形分布有多个搅拌扇叶512。

在本实施例中：转杆511和搅拌扇叶512的设置起到了对沥青进行搅拌混匀的效果，第二电机510的设置起到了带动转杆511转动的效果。

具体的，L型支架506的顶部表面固定安装有气缸513，气缸513的输出端和箱盖509固定连接。气缸513的设置起到了带动箱盖509移动的效果。

在本实施例中：基座1的表面设有敲击装置6，敲击装置6包括凹槽61，凹槽61开设在基座1的表面，凹槽61的内部滑动连接有L型板62，L型板62远离凹槽61的一端固定安装有条形框63，条形框63的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构。当需要利用下料管7对沥青原料进行排料作业时，可通过启动第三电机66，使的第三电机66带动异型齿轮67转动，当异型齿轮67和条形框63下侧内壁的齿牙状结构啮合时，会带动条形框63向左移动，条形框63向左移动带动L型板62在凹槽61的内部向左移动，同时条形框63向左移动还带动敲击杆64向左移动，敲击杆64向左移动进而敲打下料管7的外壁，当第三电机66带动异型齿轮67转动和条形框63上侧内壁的齿牙状结构啮合时，会使得条形框63向右移动，条形框63向右移动带动敲击杆64向右移动，敲击杆64向右移动进而使其自身从下料管7的外壁移走，随着第三电机66不断的带动异型齿轮67转动，从而使的敲击杆64反复敲击下料管7，使下料管7产生振动，从而让下料管7内部的沥青产生振动，防止沥青在穿过下料管7时堵塞，通过上述结构的配合，使的异型齿轮67转动时，能够往复带动敲击杆64敲击下料管7，使下料管7产生振动，从而让下料管7内部的沥青产生振动，进而达到了防止堵塞的目的。

具体的，条形框63远离L型板62的一端表面固定安装有敲击杆64，敲击杆64远离条形框63的一端和下料管7接触。

在本实施例中：敲击杆64的设置起到了对下料管7的外壁进行敲击的效果。

具体的，基座1的表面固定安装有立板65，立板65的表面固定安装有第三电机66，第三电机66的输出端固定安装有异型齿轮67，异型齿轮67表面的齿牙只有一半，异型齿轮67借助第三电机66和条形框63上下两侧内壁表面的齿牙状结构啮合。

在本实施例中：第三电机66的设置起到了带动异型齿轮67转动的效果，异型齿轮67的设置起到了带动条形框63移动的效果。

工作原理：通过设置辅助装置5，当需要对加工箱4内部的沥青进行搅拌时，首先打开第二电机510，第二电机510带动转杆511转动，转杆511转动带动搅拌扇叶512转动，搅拌扇叶512转动对加工箱4内部的沥青进行搅拌，搅拌完成后，可通过开启阀门8，将混匀完成的沥青通过下料管7排出加工箱4的内部，沥青排料完成后，需要对加工箱4进行清理时，可以启动气缸513，气缸513启动带动箱盖509向上移动，箱盖509向上移动带动滑板508在竖槽507的内部向上移动，同时箱盖509向上移动还带动第一电机503和转杆511向上移动，第一电机503和转杆511向上移动使其自身从加工箱4的内部移出，当转杆511和搅拌扇叶512从加工箱4的内部移动后，再启动第一电机503，第一电机503启动带动螺纹杆502转动，螺纹杆502转动带动滑移座504在滑槽505的内部移动，滑移座504在滑槽505的内部移动带动L型支架506移动，L型支架506移动带动气缸513移动，气缸513移动带动箱盖509移动，使的箱盖509从加工箱4的正上方移走，箱盖509从加工箱4的正上方移走使的加工箱4的正上方留有足够的空间，从而达到了便于施工人员对加工箱4内壁进行清洗，通过上述结构的配合，降低了沥青砂浆会堆积在加工箱4内壁的情况，使得后续使用时，搅拌装置运行比较舒畅。当需要利用下料管7对沥青原料进行排料作业时，可通过启动第三电机66，使的第三电机66带动异型齿轮67转动，当异型齿轮67和条形框63下侧内壁的齿牙状结构啮合时，会带动条形框63向左移动，条形框63向左移动带动L型板62在凹槽61的内部向左移动，同时条形框63向左移动还带动敲击杆64向左移动，敲击杆64向左移动进而敲打下料管7的外壁，当第三电机66带动异型齿轮67转动和条形框63上侧内壁的齿牙状结构啮合时，会使得条形框63向右移动，条形框63向右移动带动敲击杆64向右移动，敲击杆64向右移动进而使其自身从下料管7的外壁移走，随着第三电机66不断的带动异型齿轮67转动，从而使的敲击杆64反复敲击下料管7，使下料管7产生振动，从而让下料管7内部的沥青产生振动，防止沥青在穿过下料管7时堵塞，通过上述结构的配合，使的异型齿轮67转动时，能够往复带动敲击杆64敲击下料管7，使下料管7产生振动，从而让下料管7内部的沥青产生振动，进而达到了防止堵塞的目的。

Claims (6)

1.一种基质沥青混匀装置，包括基座(1)，所述基座(1)的底部表面固定安装有四个支撑柱(2)，所述基座(1)的顶部表面固定安装有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)之间固定安装有加工箱(4)，所述加工箱(4)的底部表面固定安装有下料管(7)，所述下料管(7)的外壁表面设有阀门(8)，所述基座(1)的表面开设有通孔(9)，所述下料管(7)远离加工箱(4)的一端贯穿通孔(9)，其特征在于：所述基座(1)的表面设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个支撑板(501)，两个所述支撑板(501)之间转动连接有螺纹杆(502)，其中一个所述支撑板(501)的表面固定安装有第一电机(503)，所述第一电机(503)的输出端和螺纹杆(502)固定连接，所述基座(1)的表面开设有滑槽(505)，所述螺纹杆(502)的表面螺纹连接有滑移座(504)，所述滑移座(504)借助螺纹杆(502)和滑槽(505)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基质沥青混匀装置，其特征在于：所述滑移座(504)远离滑槽(505)的一端表面固定安装有L型支架(506)，所述L型支架(506)的内壁表面开设有竖槽(507)，所述竖槽(507)的内部滑动连接有滑板(508)，所述滑板(508)远离竖槽(507)的一端固定安装有箱盖(509)，所述箱盖(509)的顶部表面固定安装有第二电机(510)，所述第二电机(510)的输出端固定安装有转杆(511)，所述转杆(511)的外壁表面环形分布有多个搅拌扇叶(512)。

3.根据权利要求2所述的一种基质沥青混匀装置，其特征在于：所述L型支架(506)的顶部表面固定安装有气缸(513)，所述气缸(513)的输出端和箱盖(509)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基质沥青混匀装置，其特征在于：所述基座(1)的表面设有敲击装置(6)，所述敲击装置(6)包括凹槽(61)，所述凹槽(61)开设在基座(1)的表面，所述凹槽(61)的内部滑动连接有L型板(62)，所述L型板(62)远离凹槽(61)的一端固定安装有条形框(63)，所述条形框(63)的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构。

5.根据权利要求4所述的一种基质沥青混匀装置，其特征在于：所述条形框(63)远离L型板(62)的一端表面固定安装有敲击杆(64)，所述敲击杆(64)远离条形框(63)的一端和下料管(7)接触。

6.根据权利要求1所述的一种基质沥青混匀装置，其特征在于：所述基座(1)的表面固定安装有立板(65)，所述立板(65)的表面固定安装有第三电机(66)，所述第三电机(66)的输出端固定安装有异型齿轮(67)，所述异型齿轮(67)表面的齿牙只有一半，所述异型齿轮(67)借助第三电机(66)和条形框(63)上下两侧内壁表面的齿牙状结构啮合。