CN211194443U - 一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土搅拌技术领域,具体为一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,包括搅拌装置主体、压盖、外壳、搅拌器和刮板,搅拌装置主体的中间固定连接有外壳,外壳的顶端活动连接有压盖,压盖的顶部中间贯穿连接有旋转电机,压盖的底部中间活动连接有搅拌器,压盖的底部一侧固定连接有驱动电机,驱动电机启动时会带动伸缩筒内部的齿轮旋转,而伸缩筒内部的齿轮旋转时会控制伸缩柱向一侧进行旋出,而当伸缩柱旋出时会通过带动板带动带动板两端的刮板进行移动,刮板移动时会将外壳底部内壁的混凝土向出料口进行推动,减少混凝土在外壳内壁残留无法排出的情况,也大大减少了混凝土的制造成本,未来具有广泛的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌技术领域,具体为一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
目前,对用来搅拌混凝土的搅拌器行维修时,都是要将搅拌装置每个部分拆开来后,才能进行维护和维修,而这种维护时的安装拆卸都是十分麻烦,同时在混凝土在向外进行排出时,因为混凝土搅拌后会吸附在搅拌装置内壁上,导致搅拌装置内部有残留混凝土堆集,而产生搅拌装置出口堵塞的情况,同时也还会增加混凝土的制造成本。
所以,如何设计一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,成为当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决维护麻烦和容易残留的问题,提供一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,包括搅拌装置主体、压盖、外壳、搅拌器和刮板,所述搅拌装置主体的中间固定连接有外壳,所述外壳的顶端活动连接有压盖,所述压盖的顶部中间贯穿连接有旋转电机,所述压盖的底部中间活动连接有搅拌器,所述压盖的底部一侧固定连接有驱动电机,所述压盖的内部底部一侧固定连接有伸缩筒,所述压盖的底端两侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接有减震弹簧,所述压盖的底部另一侧固定连接有出料口,所述外壳的顶部另一侧固定连接有固定柱,所述固定柱的另一侧贯穿连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有连接板,所述连接板的顶部贯穿连接有螺栓,所述螺栓的一侧活动连接有固定槽,所述伸缩筒的另一侧活动连接有伸缩柱,所述伸缩柱的另一侧固定连接有带动板,所述带动板的顶端固定连接有刮板,所述连接板的底部贯穿连接有贯穿孔。
优选的,所述压盖的顶部一侧贯穿连接有放料口。
优选的,所述减震弹簧的底端固定连接有底柱。
优选的,所述刮板的顶端固定连接有磨砂板。
优选的,所述压盖、搅拌器、伸缩筒、固定柱、转轴和连接板共同组成维修机构。
优选的,所述伸缩筒、伸缩柱、带动板、刮板和磨砂板共同组成推出机构。
与现有技术相比,由本种实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,由压盖、搅拌器、伸缩筒、固定柱、转轴和连接板共同组成维修机构,通过压盖将搅拌器拿出后,使用者就能直接对搅拌器进行检修和维护,而处理后使用者按照相反步骤就将其进行固定,方便使用者将搅拌器直接取出进行检修和维护,也减少对搅拌器检修和维护前期准备时间。
2.本实用新型中,由伸缩筒、伸缩柱、带动板、刮板和磨砂板共同组成推出机构,带动板一侧设置有两根伸缩柱,可防止带动板一侧推动混凝土过多而导致重力不稳产生倾斜,从而也大大加速混凝土出料的速度,同时也减少混凝土在外壳内壁残留无法排出的情况,也大大减少了混凝土的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图;
图2为本实用新型的A放大结构示意图;
图3为本实用新型的B放大结构示意图;
图4为本实用新型的固定柱立面结构示意图。
图中:1、搅拌装置主体,2、压盖,3、外壳,4、搅拌器,5、放料口, 6、旋转电机,7、驱动电机,8、伸缩筒,9、支撑柱,10、减震弹簧,11、底柱,12、出料口,13、固定柱,14、转轴,15、连接板,16、螺栓,17、固定槽,18、伸缩柱,19、带动板,20、刮板,21、磨砂板,22、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,能是固定连接,也能是可拆卸连接,或一体地连接;能是机械连接,也能是电连接;能是直接相连,也能通过中间媒介间接相连,能是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,能具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一,参照图1-4,本实用新型提供技术方案:一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,包括搅拌装置主体1、压盖2、外壳3、搅拌器4和刮板20,搅拌装置主体1的中间固定连接有外壳3,外壳3的顶端活动连接有压盖2,压盖2的顶部中间贯穿连接有旋转电机6,压盖2的底部中间活动连接有搅拌器4,压盖2的底部一侧固定连接有驱动电机7,压盖2的内部底部一侧固定连接有伸缩筒8,压盖2的底端两侧固定连接有支撑柱9,支撑柱9的底端固定连接有减震弹簧10,压盖2的底部另一侧固定连接有出料口12,外壳3的顶部另一侧固定连接有固定柱13,固定柱13的另一侧贯穿连接有转轴14,转轴14的顶部固定连接有连接板15,连接板15的顶部贯穿连接有螺栓16,螺栓16的一侧活动连接有固定槽17,伸缩筒8的另一侧活动连接有伸缩柱 18,伸缩柱18的另一侧固定连接有带动板19,带动板19的顶端固定连接有刮板20,连接板15的底部贯穿连接有贯穿孔22。
优选的,压盖2的顶部一侧贯穿连接有放料口5,在使用者要进行放料时,使用者可将物料通过放料口5向下进行放置,而因放料口5为倒斗形,从而当使用者倒物料可更方便将其进行对准,同时也减少物料倒入放料口5,时减少物料溅出的情况。
优选的,减震弹簧10的底端固定连接有底柱11,当搅拌装置主体1内部进行搅拌时,搅拌装置主体1会通过支撑柱9向下产生压力,而支撑柱9通过减震弹簧10向底柱11处下压时,底柱11会通过减震弹簧10的回弹性将支撑柱9进行回弹支撑,从而底柱11和支撑柱9就达到对搅拌装置主体1进行减震支撑的作用。
优选的,刮板20的顶端固定连接有磨砂板21,当刮板20带动磨砂板21 在外壳3底部进行推动时,磨砂板21会贴合外壳3内壁进行贴合,同时磨砂板21表面设置有凹凸不平的颗粒,从而在刮板20将大部分的混凝土地向出料口12进行推出,而磨砂板21会将外壳3内壁上残留混凝土进行磨擦掉,从而减少外壳3内壁混凝土的残留情况。
优选的,由压盖2、搅拌器4、伸缩筒8、固定柱13、转轴14和连接板15共同组成维修机构,当使用者要对搅拌器4进行维修时,使用者可手持螺栓16通过螺纹旋转从压盖2的固定槽17旋出,然后再手持连接板15带动螺栓16通过转轴14进行旋转,而固定柱13会在转轴在进行放时,可起到防止转轴14向外脱落的情况,而当压盖2处的外围处的连接板15都向下旋转后,使用者都将压盖2从外壳3内部向上拿出,而在压盖2向上拿出时会带动和压盖2顶部的旋转电机6固定的搅拌器4一起向上拿出,而通过压盖将搅拌器4进行拿出后,使用者就能直接对搅拌器4进行检修和维护,而处理后使用者按照相反步骤就将其进行固定,从而方便使用者将搅拌器4直接取出进行检修和维护,也减少对搅拌器4检修和维护前期的准备时间。
优选的,由伸缩筒8、伸缩柱18、带动板19、刮板20和磨砂板21共同组成推出机构,当搅拌装置主体1进行启动时,驱动电机7也会进行启动,而驱动电机7启动时会带动伸缩筒8内部的齿轮旋转,而伸缩筒8内部的齿轮旋转时会控制伸缩柱18向一侧进行旋出,而当伸缩柱18旋出时会通过带动板19带动带动板19两端的刮板20进行移动,刮板20移动时会将外壳3 底部内壁的混凝土向出料口12进行推动,而在刮板20设置有磨砂板21,磨砂板21会对外壳3底部内壁进行摩擦,使得带动板19推动时磨砂板21也会对外壳3底部内壁残留混凝土进行处理,而在带动板19一侧两端设置有两根伸缩柱18,可防止带动板19一侧推动混凝土过多而导致重力不稳产生倾斜的情况,从而也大大加速混凝土出料的速度,同时也减少混凝土在外壳3内壁残留无法排出的情况,也大大减少了混凝土的制造成本,从而大大提高了本实用新型的实用性。
工作原理:
首先,在使用者要进行放料时,使用者可将物料通过放料口5向下进行放置,而因放料口5为倒斗形,从而当使用者倒物料可更方便将其进行对准,同时也减少物料倒入放料口5,时减少物料溅出的情况;
然后,当搅拌装置主体1内部进行搅拌时,搅拌装置主体1会通过支撑柱9向下产生压力,而支撑柱9通过减震弹簧10向底柱11处下压时,底柱 11会通过减震弹簧10的回弹性将支撑柱9进行回弹支撑,从而底柱11和支撑柱9就达到对搅拌装置主体1进行减震支撑的作用;
接着,当搅拌装置主体1进行启动时,驱动电机7也会进行启动,而驱动电机7启动时会带动伸缩筒8内部的齿轮旋转,而伸缩筒8内部的齿轮旋转时会控制伸缩柱18向一侧进行旋出,而当伸缩柱18旋出时会通过带动板 19带动带动板19两端的刮板20进行移动,刮板20移动时会将外壳3底部内壁的混凝土向出料口12进行推动,而在刮板20设置有磨砂板21,磨砂板21 会对外壳3底部内壁进行摩擦,使得带动板19推动时磨砂板21也会对外壳3 底部内壁残留混凝土进行处理,而在带动板19一侧两端设置有两根伸缩柱18,可防止带动板19一侧推动混凝土过多而导致重力不稳产生倾斜的情况,从而也大大加速混凝土出料的速度,同时也减少混凝土在外壳3内壁残留无法排出的情况,也大大减少了混凝土的制造成本,从而大大提高了本实用新型的实用性;
紧接着,当刮板20带动磨砂板21在外壳3底部进行推动时,磨砂板21 会贴合外壳3内壁进行贴合,同时磨砂板21表面设置有凹凸不平的颗粒,从而在刮板20将大部分的混凝土地向出料口12进行推出,而磨砂板21会将外壳3内壁上残留混凝土进行磨擦掉,从而减少外壳3内壁混凝土的残留情况;
最后,当使用者要对搅拌器4进行维修时,使用者可手持螺栓16通过螺纹旋转从压盖2的固定槽17旋出,然后再手持连接板15带动螺栓16通过转轴14进行旋转,而固定柱13会在转轴在进行放时,可起到防止转轴14向外脱落的情况,而当压盖2处的外围处的连接板15都向下旋转后,使用者都将压盖2从外壳3内部向上拿出,而在压盖2向上拿出时会带动和压盖2顶部的旋转电机6固定的搅拌器4一起向上拿出,而通过压盖将搅拌器4进行拿出后,使用者就能直接对搅拌器4进行检修和维护,而处理后使用者按照相反步骤就将其进行固定,从而方便使用者将搅拌器4直接取出进行检修和维护,也减少对搅拌器4检修和维护前期的准备时间,这就是该种建筑工地施工用混凝土搅拌装置的工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也能经适当组合,形成本领域技术人员能理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,包括搅拌装置主体(1)、压盖(2)、外壳(3)、搅拌器(4)和刮板(20),其特征在于:所述搅拌装置主体(1)的中间固定连接有外壳(3),所述外壳(3)的顶端活动连接有压盖(2),所述压盖(2)的顶部中间贯穿连接有旋转电机(6),所述压盖(2)的底部中间活动连接有搅拌器(4),所述压盖(2)的底部一侧固定连接有驱动电机(7),所述压盖(2)的内部底部一侧固定连接有伸缩筒(8),所述压盖(2)的底部另一侧固定连接有出料口(12),所述外壳(3)的顶部另一侧固定连接有固定柱(13),所述固定柱(13)的另一侧贯穿连接有转轴(14),所述转轴(14)的顶部固定连接有连接板(15),所述连接板(15)的顶部贯穿连接有螺栓(16),所述螺栓(16)的一侧活动连接有固定槽(17),所述伸缩筒(8)的另一侧活动连接有伸缩柱(18),所述伸缩柱(18)的另一侧固定连接有带动板(19),所述带动板(19)的顶端固定连接有刮板(20),所述连接板(15)的底部贯穿连接有贯穿孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,其特征在于:所述压盖(2)的底端两侧固定连接有支撑柱(9),所述支撑柱(9)的底端固定连接有减震弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,其特征在于:所述压盖(2)的顶部一侧贯穿连接有放料口(5)。
4.根据权利要求2所述的一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,其特征在于:所述减震弹簧(10)的底端固定连接有底柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,其特征在于:所述刮板(20)的顶端固定连接有磨砂板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,其特征在于:所述压盖(2)、搅拌器(4)、伸缩筒(8)、固定柱(13)、转轴(14)和连接板(15)共同组成维修机构。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用混凝土搅拌装置,其特征在于:所述伸缩筒(8)、伸缩柱(18)、带动板(19)、刮板(20)和磨砂板(21)共同组成推出机构。
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Cited By (1)
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CN114165053A (zh) * | 2020-09-10 | 2022-03-11 | 广东博智林机器人有限公司 | 流质体运料机器人 |
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