CN219784526U - 一种自动型搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌混合装置技术领域，具体为一种自动型搅拌混合装置，其中摇晃装置包括两个竖板，两个竖板对称分布在底座的表面，两个竖板之间转动连接有转轴，转轴的表面固定安装有转动板，转动板的侧面固定安装有搅拌箱，底座的表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个支撑板的表面固定安装有第一电机，底座的表面开设有滑槽，螺纹杆的表面螺纹连接有滑移座，滑移座借助螺纹杆和滑槽滑动连接，滑移座远离滑槽的一端表面铰接有斜撑板。本实用新型，解决现有的生物制药混合搅拌装置只是依靠单一的电机轴带动搅拌叶转动来对药剂进行搅拌，从而易导致搅拌罐的底部内壁存在沉降药渣现象的问题。

Description

一种自动型搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置技术领域，尤其涉及一种自动型搅拌混合装置。

背景技术

生物药剂在调配的过程中，需要利用搅拌混合装置将多种药剂混合在一起，使得多种不同种类的药剂进行混合反应。

现有公开号为CN213761343U的一种生物制药混合机械用搅拌装置，该专利采用底板通过转轴连接夹板，使底板以转轴为轴可转动，限位板穿过固定槽，两个固定板对限位板限位，使限位板保持水平，进而通过限位板使两个底板对合在一起，可打开的底板方便对搅拌罐内搅拌好的药物排出。

发明人在日常工作中发现上述生物制药混合搅拌装置只是依靠单一的电机轴带动搅拌叶转动来对药剂进行搅拌，从而易导致搅拌罐的底部内壁存在沉降药渣现象，进而就会造成药剂混合出现不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种自动型搅拌混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动型搅拌混合装置，包括底座，所述底座的表面设有摇晃装置，所述摇晃装置包括两个竖板，两个所述竖板对称分布在底座的表面，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有转动板，所述转动板的侧面固定安装有搅拌箱，竖板的设置起到了支撑转轴的效果，转轴的设置起到了让转动板可以转动的效果，转动板的设置起到了支撑搅拌箱的效果。

优选的，所述底座的表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和螺纹杆固定连接，支撑板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，第一电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，所述底座的表面开设有滑槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑移座，所述滑移座借助螺纹杆和滑槽滑动连接，所述滑移座远离滑槽的一端表面铰接有斜撑板，所述斜撑板远离滑移座的一端和搅拌箱铰接，螺纹杆的设置起到了带动滑移座在滑槽的内部移动的效果，斜撑板的设置起到了带动搅拌箱转动的效果。

优选的，所述搅拌箱的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有U型支架，所述U型支架的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有L型板，所述L型板远离竖槽的一端固定安装有箱盖，所述箱盖的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁表面环形分布有多个搅拌环，所述U型支架的顶部内壁表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和L型板固定连接，搅拌环和搅拌轴的设置起到了对多种药剂进行混合搅拌的效果，第二电机的设置起到了带动搅拌轴转动的效果，箱盖的设置起到了对搅拌箱进行密封的效果，气缸的设置起到了带动L型板在竖槽的内部移动的效果。

优选的，所述U型支架靠近凹槽的一端侧面设有限位装置，所述限位装置包括条形槽，所述条形槽开设在U型支架靠近凹槽的一端侧面，所述条形槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有限位杆，所述搅拌箱的侧面开设有限位孔，所述限位杆远离滑板的一端位于限位孔的内部，所述U型支架靠近凹槽的一端侧面固定安装有矩形板，所述矩形板和滑板之间固定安装有弹簧，弹簧的设置起到了限制滑板在条形槽的内部位置的效果，限位杆和限位孔的设置起到了限制U型支架移动的效果。

优选的，所述U型支架靠近凹槽的一端内壁表面开设有长槽，所述长槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离长槽的一端和滑板固定连接，位移板的设置起到了带动滑板在条形槽的内部移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置摇晃装置，当需要使用该装置时，首先将多种药剂添加到搅拌箱内，然后启动气缸，气缸启动带动L型板在竖槽的内部向下移动，L型板在竖槽的内部向下移动带动箱盖向下移动，箱盖向下移动带动搅拌轴和搅拌环向下移动，当箱盖向下移动的位置将搅拌箱盖合时，这时搅拌轴和搅拌环位于搅拌箱的内部，同时当箱盖对搅拌箱盖合完毕后，关闭气缸，然后启动第二电机，第二电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌环转动，搅拌环转动完成对搅拌箱内部多种药剂的混合搅拌作业，同时在搅拌环对搅拌箱内部多种药剂进行混合搅拌的过程中可开启第一电机，第一电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑移座在滑槽的内部移动，滑移座在滑槽的内部移动带动斜撑板移动，斜撑板移动带动搅拌箱转动，通过第一电机带动螺纹杆进行正反转，进而使得滑移座在滑槽的内部左右往复移动，滑移座在滑槽的内部左右往复移动进而使得斜撑板拉动搅拌箱进行左右摆动摇晃，摆动摇晃的搅拌箱可以防止其底部内壁沉降药渣，通过上述结构的配合，使得搅拌箱可以来回摆动摇晃，从而达到避免其底部内壁沉降药渣，提高药剂的混合均匀性。

2、本实用新型中，通过设置限位装置，当该装置使用完毕后，需要对搅拌箱的内部进行清洗时，首先启动气缸，使得气缸带动L型板在竖槽的内部向上移动，L型板在竖槽的内部向上移动带动箱盖向上移动，箱盖向上移动进而使得搅拌环和搅拌轴从搅拌箱的内部移出，当搅拌轴和搅拌环从搅拌箱的内部移出后，关闭气缸，然后滑动位移板，使得位移板在长槽的内部移动，位移板在长槽的内部移动带动滑板在条形槽的内部移动，滑板在条形槽的内部移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩的同时还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的U型支架在凹槽的内部失去限位，这时滑动U型支架，使的U型支架从凹槽的内部移出，U型支架和凹槽分离使的U型支架和搅拌箱之间完成脱离作业，这时失去U型支架的阻挡，即可方便对搅拌箱的内部进行清洗作业，通过上述结构的配合，使得U型支架和搅拌箱之间可以进行拆卸，进而方便后期对搅拌箱的内部进行清洗，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动型搅拌混合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动型搅拌混合装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型提出一种自动型搅拌混合装置中图2的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动型搅拌混合装置图1中A处的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、摇晃装置；201、竖板；202、转轴；203、转动板；204、搅拌箱；205、支撑板；206、螺纹杆；207、第一电机；208、滑槽；209、滑移座；210、斜撑板；3、限位装置；31、条形槽；32、滑板；33、限位杆；34、限位孔；35、矩形板；36、弹簧；37、长槽；38、位移板；4、凹槽；5、U型支架；6、竖槽；7、L型板；8、箱盖；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌环；12、气缸。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动型搅拌混合装置，包括底座1，搅拌箱204的侧面开设有凹槽4，凹槽4的内部滑动连接有U型支架5，U型支架5的内壁表面开设有竖槽6，竖槽6的内部滑动连接有L型板7，L型板7远离竖槽6的一端固定安装有箱盖8，箱盖8的表面固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁表面环形分布有多个搅拌环11，U型支架5的顶部内壁表面固定安装有气缸12，气缸12的输出端和L型板7固定连接。

下面具体说一下其摇晃装置2和限位装置3的具体设置和作用。

本实施方案中：底座1的表面设有摇晃装置2，摇晃装置2包括两个竖板201，两个竖板201对称分布在底座1的表面，两个竖板201之间转动连接有转轴202，转轴202的表面固定安装有转动板203，转动板203的侧面固定安装有搅拌箱204。

在本实施例中：竖板201的设置起到了支撑转轴202的效果，转轴202的设置起到了让转动板203可以转动的效果，转动板203的设置起到了支撑搅拌箱204的效果。

具体的，底座1的表面固定安装有两个支撑板205，两个支撑板205之间转动连接有螺纹杆206，其中一个支撑板205的表面固定安装有第一电机207，第一电机207的输出端和螺纹杆206固定连接。

在本实施例中：支撑板205的设置起到了支撑螺纹杆206的效果，第一电机207的设置起到了带动螺纹杆206转动的效果。

具体的，底座1的表面开设有滑槽208，螺纹杆206的表面螺纹连接有滑移座209，滑移座209借助螺纹杆206和滑槽208滑动连接，滑移座209远离滑槽208的一端表面铰接有斜撑板210，斜撑板210远离滑移座209的一端和搅拌箱204铰接。螺纹杆206的设置起到了带动滑移座209在滑槽208的内部移动的效果，斜撑板210的设置起到了带动搅拌箱204转动的效果。

在本实施例中：U型支架5靠近凹槽4的一端侧面设有限位装置3，限位装置3包括条形槽31，条形槽31开设在U型支架5靠近凹槽4的一端侧面，条形槽31的内部滑动连接有滑板32，滑板32的表面固定安装有限位杆33，搅拌箱204的侧面开设有限位孔34，限位杆33远离滑板32的一端位于限位孔34的内部，U型支架5靠近凹槽4的一端侧面固定安装有矩形板35，矩形板35和滑板32之间固定安装有弹簧36。当该装置使用完毕后，需要对搅拌箱204的内部进行清洗时，首先启动气缸12，使得气缸12带动L型板7在竖槽6的内部向上移动，L型板7在竖槽6的内部向上移动带动箱盖8向上移动，箱盖8向上移动进而使得搅拌环11和搅拌轴10从搅拌箱204的内部移出，当搅拌轴10和搅拌环11从搅拌箱204的内部移出后，关闭气缸12，然后滑动位移板38，使得位移板38在长槽37的内部移动，位移板38在长槽37的内部移动带动滑板32在条形槽31的内部移动，滑板32在条形槽31的内部移动会挤压弹簧36，使的弹簧36受力压缩的同时还带动限位杆33移动，限位杆33移动使其自身从限位孔34的内部移出，限位杆33和限位孔34分离使的U型支架5在凹槽4的内部失去限位，这时滑动U型支架5，使的U型支架5从凹槽4的内部移出，U型支架5和凹槽4分离使得U型支架5和搅拌箱204之间完成脱离作业，这时失去U型支架5的阻挡，即可方便对搅拌箱204的内部进行清洗作业，通过上述结构的配合，使得U型支架5和搅拌箱204之间可以进行拆卸，进而方便后期对搅拌箱204的内部进行清洗，从而进一步提高了该装置的实用性。

具体的，U型支架5靠近凹槽4的一端内壁表面开设有长槽37，长槽37的内部滑动连接有位移板38，位移板38远离长槽37的一端和滑板32固定连接。

在本实施例中：位移板38的设置起到了带动滑板32在条形槽31的内部移动的效果。

工作原理：通过设置摇晃装置2，当需要使用该装置时，首先将多种药剂添加到搅拌箱204内，然后启动气缸12，气缸12启动带动L型板7在竖槽6的内部向下移动，L型板7在竖槽6的内部向下移动带动箱盖8向下移动，箱盖8向下移动带动搅拌轴10和搅拌环11向下移动，当箱盖8向下移动的位置将搅拌箱204盖合时，这时搅拌轴10和搅拌环11位于搅拌箱204的内部，同时当箱盖8对搅拌箱204盖合完毕后，关闭气缸12，然后启动第二电机9，第二电机9启动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动搅拌环11转动，搅拌环11转动完成对搅拌箱204内部多种药剂的混合搅拌作业，同时在搅拌环11对搅拌箱204内部多种药剂进行混合搅拌的过程中可开启第一电机207，第一电机207启动带动螺纹杆206转动，螺纹杆206转动带动滑移座209在滑槽208的内部移动，滑移座209在滑槽208的内部移动带动斜撑板210移动，斜撑板210移动带动搅拌箱204转动，通过第一电机207带动螺纹杆206进行正反转，进而使得滑移座209在滑槽208的内部左右往复移动，滑移座209在滑槽208的内部左右往复移动进而使得斜撑板210拉动搅拌箱204进行左右摆动摇晃，摆动摇晃的搅拌箱204可以防止其底部内壁沉降药渣，通过上述结构的配合，使得搅拌箱204可以来回摆动摇晃，从而达到避免其底部内壁沉降药渣，提高药剂的混合均匀性。当该装置使用完毕后，需要对搅拌箱204的内部进行清洗时，首先启动气缸12，使得气缸12带动L型板7在竖槽6的内部向上移动，L型板7在竖槽6的内部向上移动带动箱盖8向上移动，箱盖8向上移动进而使得搅拌环11和搅拌轴10从搅拌箱204的内部移出，当搅拌轴10和搅拌环11从搅拌箱204的内部移出后，关闭气缸12，然后滑动位移板38，使得位移板38在长槽37的内部移动，位移板38在长槽37的内部移动带动滑板32在条形槽31的内部移动，滑板32在条形槽31的内部移动会挤压弹簧36，使的弹簧36受力压缩的同时还带动限位杆33移动，限位杆33移动使其自身从限位孔34的内部移出，限位杆33和限位孔34分离使的U型支架5在凹槽4的内部失去限位，这时滑动U型支架5，使的U型支架5从凹槽4的内部移出，U型支架5和凹槽4分离使得U型支架5和搅拌箱204之间完成脱离作业，这时失去U型支架5的阻挡，即可方便对搅拌箱204的内部进行清洗作业，通过上述结构的配合，使得U型支架5和搅拌箱204之间可以进行拆卸，进而方便后期对搅拌箱204的内部进行清洗，从而进一步提高了该装置的实用性。

Claims (6)

1.一种自动型搅拌混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设有摇晃装置(2)，所述摇晃装置(2)包括两个竖板(201)，两个所述竖板(201)对称分布在底座(1)的表面，两个所述竖板(201)之间转动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的表面固定安装有转动板(203)，所述转动板(203)的侧面固定安装有搅拌箱(204)。

2.根据权利要求1所述的一种自动型搅拌混合装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有两个支撑板(205)，两个所述支撑板(205)之间转动连接有螺纹杆(206)，其中一个所述支撑板(205)的表面固定安装有第一电机(207)，所述第一电机(207)的输出端和螺纹杆(206)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动型搅拌混合装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有滑槽(208)，所述螺纹杆(206)的表面螺纹连接有滑移座(209)，所述滑移座(209)借助螺纹杆(206)和滑槽(208)滑动连接，所述滑移座(209)远离滑槽(208)的一端表面铰接有斜撑板(210)，所述斜撑板(210)远离滑移座(209)的一端和搅拌箱(204)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种自动型搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(204)的侧面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部滑动连接有U型支架(5)，所述U型支架(5)的内壁表面开设有竖槽(6)，所述竖槽(6)的内部滑动连接有L型板(7)，所述L型板(7)远离竖槽(6)的一端固定安装有箱盖(8)，所述箱盖(8)的表面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外壁表面环形分布有多个搅拌环(11)，所述U型支架(5)的顶部内壁表面固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端和L型板(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动型搅拌混合装置，其特征在于：所述U型支架(5)靠近凹槽(4)的一端侧面设有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括条形槽(31)，所述条形槽(31)开设在U型支架(5)靠近凹槽(4)的一端侧面，所述条形槽(31)的内部滑动连接有滑板(32)，所述滑板(32)的表面固定安装有限位杆(33)，所述搅拌箱(204)的侧面开设有限位孔(34)，所述限位杆(33)远离滑板(32)的一端位于限位孔(34)的内部，所述U型支架(5)靠近凹槽(4)的一端侧面固定安装有矩形板(35)，所述矩形板(35)和滑板(32)之间固定安装有弹簧(36)。

6.根据权利要求5所述的一种自动型搅拌混合装置，其特征在于：所述U型支架(5)靠近凹槽(4)的一端内壁表面开设有长槽(37)，所述长槽(37)的内部滑动连接有位移板(38)，所述位移板(38)远离长槽(37)的一端和滑板(32)固定连接。