CN213918940U - 一种水泥胶砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥胶砂搅拌机，涉及搅拌装置的技术领域，改善了搅拌机在需要额外增设升降机构才能使搅拌叶进入搅拌容器进行搅拌，从而使成本升高的问题，其包括机架、电机、传动箱、主轴、搅拌叶以及搅拌容器，机架包括底座和竖直方向设置于底座上的安装架，电机沿水平方向设置于安装架的上方，电机的输出轴与传动箱连接，主轴设置于传动箱的底部，且搅拌叶位于搅拌容器内部，安装架上水平滑动连接有用于供搅拌容器放置的载架，安装架上设置有将载架定位于搅拌叶正下方的定位机构。本申请通过水平滑动载架，通过上下移动搅拌容器，对搅拌容器进行安装或移出，实现不需要增设升降机构就能将搅拌叶置于搅拌容器内部进行搅拌，进而降低成本。

Description

一种水泥胶砂搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂搅拌机。

背景技术

水泥胶砂搅拌装置是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。

现有公开号为CN204673795U的实用新型专利，其公开了一种水泥胶沙搅拌装置，包括电机、联轴器、蜗杆、沙罐、传动箱盖、蜗轮、小齿轮、主轴、大齿轮、传动箱、内齿轮、偏心轴、行星齿轮、搅拌装置轴、调节螺母、搅拌叶、搅拌锅、支座、底座、手柄和立柱；所述底座与立柱固定焊接，立柱左侧面设置有手柄；所述立柱上端安装有电机，且电机与联轴器相连接；在所述联轴器内部设置有蜗杆，蜗杆的头部焊接有蜗轮；所述传动箱盖顶端固定安装有沙罐；所述传动箱内部设置有主轴，其主轴下端分别紧固连接有小齿轮和大齿轮；所述支座上安放有搅拌锅，搅拌锅内部有搅拌叶。电机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮、大齿轮和小齿轮传给主轴并减速。主轴带动偏心轴同步旋转，并带动搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌机轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动，这进而完成了水泥胶沙的搅拌过程。

上述技术中，需要将搅拌锅放置于支座上，然后通过驱动升降机构使支座上移，使搅拌叶伸入搅拌锅内部进行搅拌；而通过在搅拌机上额外增设升降机构，将会导致成本的升高。

实用新型内容

为了不需要通过升降机构就能使搅拌叶伸入搅拌容器内进行搅拌，从而降低成本，本申请提供一种水泥胶砂搅拌机。

本申请提供一种水泥胶砂搅拌机，采用如下的技术方案：

一种水泥胶砂搅拌机，包括机架、电机、传动箱、主轴、搅拌叶以及搅拌容器，所述机架包括底座和竖直方向设置于所述底座上的安装架，所述电机沿水平方向设置于所述安装架的上方，所述电机的输出轴与所述传动箱连接，所述主轴设置于所述传动箱的底部，所述搅拌叶设置于所述主轴的底部，搅拌叶所述安装架上水平滑动连接有用于供所述搅拌容器放置的载架，所述安装架上设置有用于将所述载架于搅拌叶正下方定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，安装架上的设置有用于放置搅拌容器的载架，载架能够于水平方向上滑动，电机和传动箱安装于安装架顶部，电机将动力传输到传动箱内并减速，从而传输到传动箱底部的主轴上，主轴带动搅拌叶转动，使用时使搅拌叶放置于搅拌容器内部，将载架滑移至搅拌容器的下方并通过定位机构进行定位，搅拌容器置于载架上，通过搅拌叶对搅拌容器内部的物料进行搅拌；搅拌完毕，解除定位机构的定位，搅拌容器能够从载架水平移开，通过向下移动搅拌容器使搅拌叶移出搅拌容器内部，从而达到不需要通过升降机构就能使搅拌叶伸入搅拌容器内进行搅拌，进而降低成本。

可选的，所述安装架的侧壁上开设有水平方向上的滑槽，所述载架上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，安装架的侧壁上开设有滑槽，滑槽沿水平方向设置，载架上设置有滑块，通过滑块与滑槽滑动配合，载架能够沿着滑槽水平方向滑动。

可选的，所述定位机构包括卡块、压缩弹簧以及限位环，所述安装架的侧壁上开设有用于安装所述卡块的安装槽，所述卡块和所述压缩弹簧设置于所述安装槽内，所述压缩弹簧驱动所述卡块向所述安装槽外移动，所述卡块靠近所述压缩弹簧的一端设置有限位板，所述限位板上设置有按压部，所述按压部远离所述安装槽槽底的一端从所述限位环中伸出，所述限位环设置于所述安装槽的槽口处，所述卡块远离所述压缩弹簧的一端从所述限位环中伸出所述安装槽，所述载架上开设有供所述卡块卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块和安装弹簧装设于安装槽的内部，压缩弹簧能够驱动滑块向安装槽外移动，卡块靠近压缩弹簧的一端设置有限位板，安装槽的槽口处设置有限位环，卡块远离压缩弹簧的一端通过限位环伸出安装槽后，限位板与限位环相抵，进而限制卡块脱离安装槽，载架上开设有卡槽，通过卡块与卡槽卡接实现载架于安装架上的定位；限位板上设置有按压部，按压部一端通过限位环伸出安装槽，通过按压按压部能够驱动限位板向靠近安装槽的槽底方向移动，从而能够使卡块脱离卡槽。

可选的，所述按压部包括凸块和转动部，所述转动部为圆柱状的柱体，所述凸块设置于所述限位板上，所述转动部转动连接于所述凸块远离所述限位板的一侧，所述转动部的侧面设置有限位块，所述安装槽的侧壁开设有沿所述转动部轴向设置的连接槽，所述安装槽的侧壁开设有沿所述转动部周向设置的限位槽，所述限位槽与所述连接槽连通，所述限位块与所述限位槽卡接时，所述卡块远离所述压缩弹簧的一端与所述限位环远离所述压缩弹簧的一侧平齐。

通过采用上述技术方案，按压部包括凸块和转动部，凸块设置于限位板上，转动部转动连接于凸块远离限位板的一端，转动部侧壁上设置有限位块，安装槽的侧壁上开设有与限位块配合的连接槽和限位槽；按压转动部能够驱动压缩弹簧压缩，使卡块与同步向安装槽槽底的方向滑动，且限位块沿连接槽滑动，卡块脱离卡槽时，转动转动部使限位块与限位槽卡接配合，松开转动部，在压缩弹簧的驱动下限制转动部转动，进而使载架解除定位。

可选的，所述载架包括载台和安装板，所述安装板竖直方向设置，所述滑块装设于所述安装板上，所述载台沿水平方向设置于所述安装板的底部，所述载台上开设有放置槽，所述搅拌容器的底部具有与所述放置槽配合的延伸块。

通过采用上述技术方案，载台上开设有放置槽，搅拌容器底部设置有延伸块，延伸块与放置槽进行预定位，能够限制搅拌容器于载台上滑移。

可选的，所述安装板上设置有用于限制所述搅拌容器于所述载台上震动的紧固件。

通过采用上述技术方案，安装板上设置有紧固件，搅拌容器放置于载台上能够通过紧固件进行定位，提升使用时的抗震效果。

可选的，所述紧固件包括弹性条、卡钩以及卡环，所述卡钩和所述弹性条的一端分别固定于所述安装板相互远离的两侧壁上，所述卡环设置于所述弹性条靠近所述卡钩的一端。

通过采用上述技术方案，卡钩固定于安装板的一侧壁上，弹性条一端固定于安装板远离卡钩的一侧，弹性条的另一端与卡环连接，搅拌容器放置于载台上，弹性条绕设于搅拌容器的侧壁后与卡钩卡接定位，进而对搅拌容器进行加定位。

可选的，所述安装板远离所述滑块的一侧设置为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，将安装板远离滑块的一侧设置为圆弧形结构，能够增大安装板与搅拌容器侧壁接触的面积，能够进一步限制搅拌容器使用时的震动，提升搅拌时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将电机和传动箱安装于安装架顶部，电机将动力传输到传动箱内并减速，从而传输到传动箱底部的主轴上，主轴带动搅拌叶转动；通过于安装架上的设置载架，载架于安装架滑动配合，使用时使搅拌叶放置于搅拌容器内部，将载架滑移至搅拌容器的下方并通过定位机构进行定位，搅拌容器置于载架上，通过搅拌叶对搅拌容器内部的物料进行搅拌；搅拌完毕，解除定位机构的定位，能够将载架水平移开，向下移动搅拌容器使搅拌叶移出搅拌容器内部，进而能够将搅拌容器取出倒料，实现不需要增设升降机构就能将搅拌叶置于搅拌容器内部进行搅拌，进而降低成本；

2.通过按压部的设置，向压缩弹簧压缩的方向按压按压部，能够驱动压缩弹簧压缩，同时限位板向靠近安装槽的槽底方向移动，从而能够使卡块脱离卡槽。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中隐藏搅拌容器的结构示意图；

图3是本实施例中隐藏限位环的爆炸示意图；

图4是本实施例中体现定位机构的剖面示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本实施例中体现限位槽的剖视示意图。

附图标记说明：1、搅拌容器；11、握把；12、延伸块；2、机架；21、底座；22、安装架；221、滑槽；222、安装座；223、限位块；3、载架；31、载台；32、安装板；33、放置槽；34、卡槽；35、滑块；4、传动箱；5、主轴；51、搅拌叶；6、定位机构；61、安装槽；611、连接槽；612、限位槽；62、卡块；63、限位板；64、按压部；641、凸块；642、转动部；65、转轴；66、压缩弹簧；67、限位环；68、定位块；69、定位槽；7、电机；8、紧固件；81、弹性条；82、卡钩；83、卡环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥胶砂搅拌机。参照图1，水泥胶砂搅拌机包括搅拌容器1、机架2、电机7、传动箱4、主轴5以及搅拌叶51。机架2包括底座21和安装架22，安装架22沿竖直方向设置于底座21的其中一端；安装架22顶部设置有安装座222，电机7和传动箱4装设于安装座222的两侧，电机7水平方向设置且电机7输出轴与传动箱4连接；主轴5装设于传动箱4的底部，同时主轴5位于底座21的正上方；搅拌叶51装设于主轴5靠近底部的位置。电机7将动力传输到传动箱4中并减速，主轴5转动带动搅拌叶51对搅拌容器1中的物料进行搅拌。

参照图1，搅拌容器1为顶部敞开的圆柱体结构，搅拌容器1底部设置有圆柱状的延伸块12，搅拌容器1的侧壁上装设有握把11。

参照图2，安装架22靠近底座21的侧壁上装设有载架3，载架3包括竖直设置的安装板32和水平设置的载台31。载台31固定于安装板32的底部，载台31上开设有供延伸块12放置的放置槽33，通过延伸板于放置槽33配合，进而限制搅拌容器1于载台31上滑动。

参照图2，安装板32为矩形结构，安装板32远离滑块35的侧壁设置为圆弧形结构；安装板32于滑槽221长度方向上的两侧壁上装设有紧固件8，其包括弹性条81、卡钩82以及卡环83。本实施例的弹性条81为弹性良好的橡胶条，卡钩82及弹性条81一端分别固定于其中的两侧壁上，弹性条81的另一端与卡环83连接，通过将卡环83卡扣于卡钩82上，进而将搅拌容器1定位。

参照图3，安装架22靠近安装板32的侧壁沿水平方向开设有滑槽221，滑槽221的一端于安装架22的其中一侧壁连通，本实施例中的滑槽221为燕尾槽且滑槽221位于安装架22靠近顶部的位置，安装板32靠近安装架22的侧壁上固定连接有滑块35，滑块35与滑槽221滑动配合；进而使载台31能够沿着滑槽221滑动。滑槽221连通端装设有限位块223，限位块223能够限制滑块35脱离滑槽221。

参照图4和图5，安装架22上设置有将载架3定位于搅拌叶51正下方的定位机构6，其包括卡块62、安装板32、压缩弹簧66、限位板63以及按压部64。安装架22靠近安装板32的侧面上开设有安装槽61，卡块62、压缩弹簧66、限位板63以及按压部64安装于安装槽61内；卡块62和按压部64固定于限位板63远离安装槽61槽底一侧，压缩弹簧66一端与限位板63远离卡块62的一侧相抵，另一端与安装槽61的槽底相抵，安装槽61的槽口处开设有定位槽69，定位槽69上装设有限位环67，且限位环67于安装槽61外的一侧与安装槽61的槽口平齐。压缩弹簧66驱动限位板63向远离安装槽61槽底的方向移动，进而使卡块62和按压部64伸出安装槽61外，通过限位板63与限位环67相抵限制卡块62和按压部64脱离安装槽61；安装板32上开设有与卡块62配合的卡槽34，卡块62伸出安装槽61外与卡槽34卡接配合，进而实现对安装板32的定位。

参照图5和图6，按压部64包括凸块641和转动部642，凸块641和转动部642均为圆柱状的柱体，凸块641固定于限位板63上，凸块641远离连接板的一端具有转轴65，转动部642通过转轴65与凸块641转动配合；转动部642的侧壁靠近凸块641的位置对称设置有两个限位块223，安装槽61的侧壁上沿转动部642的轴向上开设有连接槽611，安装槽61的侧壁上沿转动部642的周向上开设有限位槽612，连接槽611与限位槽612相连通；卡块62远离限位板63的一端与限位环67远离安装槽61槽底的一侧平齐时，旋转转动部642，限位块223与限位槽612配合，进而能够限制卡块62从安装槽61中弹出。

本申请实施例一种水泥胶砂搅拌机的实施原理为：

使用时，按压并旋转转动部642，使卡块62脱离卡槽34，将载台31沿滑槽221远离主轴5一端滑动；手持握把11使搅拌容器1套设于搅拌叶51上，将载台31滑动至搅拌容器1正下方，搅拌容器1底部的延伸块12放置于放置槽33内；旋转转动部642使限位块223转出连接槽611，在压缩弹簧66的驱动下，卡块62弹出安装槽61外与卡槽34进行卡接，进而对载台31进行定位，拉动弹性条81使卡环83与卡钩82卡接，进而对搅拌容器1进行定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥胶砂搅拌机，包括机架（2）、电机（7）、传动箱（4）、主轴（5）、搅拌叶（51）以及搅拌容器（1），其特征在于：所述机架（2）包括底座（21）和竖直方向设置于所述底座（21）上的安装架（22），所述电机（7）沿水平方向设置于所述安装架（22）的上方，所述电机（7）的输出轴与所述传动箱（4）连接，所述主轴（5）设置于所述传动箱（4）的底部，所述搅拌叶（51）设置于所述主轴（5）的底部，所述安装架（22）上水平滑动连接有用于供所述搅拌容器（1）放置的载架（3），所述安装架（22）上设置有用于将所述载架（3）于搅拌叶（51）正下方定位的定位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述安装架（22）的侧壁上开设有水平方向上的滑槽（221），所述载架（3）上设置有与所述滑槽（221）滑动配合的滑块（35）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述定位机构（6）包括卡块（62）、压缩弹簧（66）以及限位环（67），所述安装架（22）的侧壁上开设有用于安装所述卡块（62）的安装槽（61），所述卡块（62）和所述压缩弹簧（66）设置于所述安装槽（61）内，所述压缩弹簧（66）驱动所述卡块（62）向所述安装槽（61）外移动，所述卡块（62）靠近所述压缩弹簧（66）的一端设置有限位板（63），所述限位板（63）上设置有按压部（64），所述按压部（64）远离所述安装槽（61）槽底的一端从所述限位环（67）中伸出，所述限位环（67）设置于所述安装槽（61）的槽口处，所述卡块（62）远离所述压缩弹簧（66）的一端从所述限位环（67）中伸出所述安装槽（61），所述载架（3）上开设有供所述卡块（62）卡接配合的卡槽（34）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述按压部（64）包括凸块（641）和转动部（642），所述转动部（642）为圆柱状的柱体，所述凸块（641）设置于所述限位板（63）上，所述转动部（642）转动连接于所述凸块（641）远离所述限位板（63）的一侧，所述转动部（642）的侧面设置有限位块（223），所述安装槽（61）的侧壁开设有沿所述转动部（642）轴向设置的连接槽（611），所述安装槽（61）的侧壁开设有沿所述转动部（642）周向设置的限位槽（612），所述限位槽（612）与所述连接槽（611）连通，所述限位块（223）与所述限位槽（612）卡接时，所述卡块（62）远离所述压缩弹簧（66）的一端与所述限位环（67）远离所述压缩弹簧（66）的一侧平齐。

5.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述载架（3）包括载台（31）和安装板（32），所述安装板（32）竖直方向设置，所述滑块（35）装设于所述安装板（32）上，所述载台（31）沿水平方向设置于所述安装板（32）的底部，所述载台（31）上开设有放置槽（33），所述搅拌容器（1）的底部具有与所述放置槽（33）配合的延伸块（12）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述安装板（32）上设置有用于限制所述搅拌容器（1）脱离所述载架（3）的紧固件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述紧固件（8）包括弹性条（81）、卡钩（82）以及卡环（83），所述卡钩（82）和所述弹性条（81）的一端分别固定于所述安装板（32）相互远离的两侧壁上，所述卡环（83）设置于所述弹性条（81）靠近所述卡钩（82）的一端。

8.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述安装板（32）远离所述滑块（35）的一侧设置为圆弧形结构。

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