CN212888339U - 一种塑胶板材加工料桶 - Google Patents

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王勇
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Abstract

本实用新型提供一种塑胶板材加工料桶,包括底座和料桶,所述底座上表面中部固定安装有料桶,所述底座上表面位于料桶的两侧固定安装有液压缸,两个所述液压缸的输出端固定安装有升降板,所述升降板下表面位于料桶的上方固定安装有料桶盖,所述料桶盖下表面通过轴承转动连接有转盘,所述升降板上表面固定安装有电机,所述电机输出端穿过升降板和料桶盖与转盘固定连接,所述转盘内壁滑动连接有便于安装和拆卸的连接装置,所述连接装置内滑动连接有搅拌杆,所述搅拌杆外壁通过轴承等距转动连接有搅拌装置,本实用新型通过将搅拌装置安装在料桶盖内并能够升降,可以方便地对搅拌装置进行拆卸清洗和对使用过的料桶内壁进行清洁。

Description

一种塑胶板材加工料桶
技术领域
本实用新型涉及塑胶板材加工技术领域,尤其涉及一种塑胶板材加工料桶。
背景技术
在塑胶板材的加工过程中,需要将各种原料进行混合并均匀搅拌,再将搅拌后的材料进行塑胶板材的制作,现有的料桶一般将搅拌装置固定在料桶内底部,进行原料的搅拌后,料桶内壁和搅拌装置上都容易有搅拌物的残留,又因料桶比较深,所以不易清洗。
因此,有必要提供一种塑胶板材加工料桶解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型是提供一种将搅拌装置安装在料桶盖上并能够方便地升降和更换,保证了料桶使用清洁性的塑胶板材加工料桶。
本实用新型提供的一种塑胶板材加工料桶,包括底座和料桶,所述底座上表面中部固定安装有料桶,所述底座上表面位于料桶的两侧固定安装有液压缸,两个所述液压缸的输出端固定安装有升降板,所述升降板下表面位于料桶的上方固定安装有料桶盖,所述料桶盖下表面通过轴承转动连接有转盘,所述升降板上表面固定安装有电机,所述电机输出端穿过升降板和料桶盖与转盘固定连接,所述转盘内壁滑动连接有便于安装和拆卸的连接装置,所述连接装置内滑动连接有搅拌杆,所述搅拌杆外壁通过轴承等距转动连接有搅拌装置。
优选的,所述连接装置包括圆形凹槽、第一凹槽、第二凹槽、线性电机、第一限位块和扇形凹槽,所述转盘下表面中部开设有圆形凹槽,所述转盘外壁等距开设有第一凹槽,所述第一凹槽的一侧内壁开设有第二凹槽,所述第二凹槽内壁固定安装有线性电机,所述线性电机动端固定安装有第一限位块,所述第一凹槽内壁远离第二凹槽的一侧开设有扇形凹槽。
优选的,所述搅拌装置包括套筒、圆盘和搅拌叶片,所述搅拌杆外壁通过轴承转动连接有套筒,所述套筒外壁固定安装有圆盘,所述圆盘表面等距固定安装有搅拌叶片。
优选的,所述搅拌杆外壁上端固定安装有第二限位块,所述第二限位块和第一凹槽滑动连接,所述第二限位块和扇形凹槽卡接。
优选的,所述第一限位块外侧固定安装有用于固定的圆环。
优选的,所述料桶下方固定安装有出料口。
与相关技术相比较,本实用新型提供的塑胶板材加工料桶具有如下有益效果:人们在对塑胶板材的原料进行搅拌时,将原料倒入料桶内,然后控制液压缸降下带动料桶盖盖到料桶上面,再控制电机带动搅拌杆转动,使搅拌装置在搅拌杆带动下转动,并对料桶内的原料进行充分搅拌,搅拌完成后,可以将搅拌后的原料经过出料口排出,在对搅拌过后的料桶进行清洁时,我们可以控制料桶盖带动搅拌装置升起,然后控制线性电机带动第一限位块向上滑动,露出扇形凹槽,然后旋转搅拌杆,使得第二限位块从扇形凹槽中滑出进入到第一凹槽中,然后向下滑出,就使整个搅拌杆以及上面的搅拌装置脱离转盘,然后人们可以在转盘上安装清洁装置,再对料桶内壁进行清洁,同时脱离下来的搅拌装置可以单独进行清洁。通过转盘上的连接装置,人们可以轻松地对搅拌装置进行拆卸和安装,同时方便料桶内壁进行清洁,
附图说明
图1为本实用新型提供的塑胶板材加工料桶的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的连接装置的正视剖视结构示意图之一;
图4为本实用新型的连接装置的俯视剖视结构示意图;
图5为本实用新型的连接装置的正视剖视结构示意图之二;
图6为本实用新型的连接装置的部分结构示意图。
图中标号:1、底座;2、料桶;3、液压缸;4、升降板;5、料桶盖;6、转盘;7、电机;8、连接装置;9、搅拌杆;10、搅拌装置;11、圆形凹槽;12、第一凹槽;13、第二凹槽;14、线性电机;15、第一限位块;16、扇形凹槽;17、套筒;18、圆盘;19、搅拌叶片;20、第二限位块;21、圆环;22、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
在具体实施过程中,如图1所示,一种塑胶板材加工料桶,包括底座1和料桶2,所述底座1上表面中部固定安装有料桶2,所述底座1上表面位于料桶2的两侧固定安装有液压缸3,两个所述液压缸3的输出端固定安装有升降板4,所述升降板4下表面位于料桶2的上方固定安装有料桶盖5,所述料桶盖5下表面通过轴承转动连接有转盘6,所述升降板4上表面固定安装有电机7,所述电机7输出端穿过升降板4和料桶2盖与转盘6固定连接,所述转盘6内壁滑动连接有便于安装和拆卸的连接装置8,所述连接装置8内滑动连接有搅拌杆9,所述搅拌杆9外壁通过轴承等距转动连接有搅拌装置10,所述料桶2下方固定安装有出料口22,通过液压缸3可以将料桶盖5和搅拌杆9进行升降,然后通过料桶盖5上的连接装置8可以方便地将搅拌杆9进行拆卸。
参考图3、图4、图5和图6所示,所述连接装置8包括圆形凹槽11、第一凹槽12、第二凹槽13、线性电机14、第一限位块15和扇形凹槽16,所述转盘6下表面中部开设有圆形凹槽11,所述转盘6外壁等距开设有第一凹槽12,所述第一凹槽12的一侧内壁开设有第二凹槽13,所述第二凹槽13内壁固定安装有线性电机14,所述线性电机14动端固定安装有第一限位块15,所述第一凹槽12内壁远离第二凹槽13的一侧开设有扇形凹槽16,所述搅拌杆9外壁上端固定安装有第二限位块20,所述第二限位块20和第一凹槽12滑动连接,所述第二限位块20和扇形凹槽16卡接,所述第一限位块15外侧固定安装有用于固定的圆环21,通过该连接装置8可以方便地将搅拌杆9以及搅拌杆9上的搅拌装置10进行整体拆卸。
参考图2所示,所述搅拌装置10包括套筒17、圆盘18和搅拌叶片19,所述搅拌杆9外壁通过轴承转动连接有套筒17,所述套筒17外壁固定安装有圆盘18,所述圆盘18表面等距固定安装有搅拌叶片19,通过搅拌杆9上均匀设置的搅拌装置10可以对料桶2内的原料进行充分搅拌。
工作原理:人们在对塑胶板材的原料进行搅拌时,将原料倒入料桶2内,然后控制液压缸3降下带动料桶盖5盖到料桶2上面,再控制电机7带动搅拌杆9转动,使搅拌杆9上的套筒17转动,带动圆盘18及圆盘18上的搅拌叶片19转动,对料桶2内的原料进行充分搅拌,搅拌完成后,可以将搅拌后的原料经过出料口22排出,在对搅拌过后的料桶2进行清洁时,我们可以控制料桶盖5带动搅拌装置10升起,然后控制线性电机14带动第一限位块15向上滑动,露出扇形凹槽16,然后旋转搅拌杆9,使得第二限位块20从扇形凹槽16中滑出进入到第一凹槽12中,然后向下滑出,就使整个搅拌杆9以及上面的搅拌装置10脱离转盘6,然后人们可以在转盘6上安装清洁装置,再对料桶2内壁进行清洁,同时脱离下来的搅拌装置10也可以单独进行清洁。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶板材加工料桶,包括底座(1)和料桶(2),所述底座(1)上表面中部固定安装有料桶(2),其特征在于:所述底座(1)上表面位于料桶(2)的两侧固定安装有液压缸(3),两个所述液压缸(3)的输出端固定安装有升降板(4),所述升降板(4)下表面位于料桶(2)的上方固定安装有料桶盖(5),所述料桶盖(5)下表面通过轴承转动连接有转盘(6),所述升降板(4)上表面固定安装有电机(7),所述电机(7)输出端穿过升降板(4)和料桶(2)盖与转盘(6)固定连接,所述转盘(6)内壁滑动连接有便于安装和拆卸的连接装置(8),所述连接装置(8)内滑动连接有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)外壁通过轴承等距转动连接有搅拌装置(10)。
2.根据权利要求1所述的塑胶板材加工料桶,其特征在于:所述连接装置(8)包括圆形凹槽(11)、第一凹槽(12)、第二凹槽(13)、线性电机(14)、第一限位块(15)和扇形凹槽(16),所述转盘(6)下表面中部开设有圆形凹槽(11),所述转盘(6)外壁等距开设有第一凹槽(12),所述第一凹槽(12)的一侧内壁开设有第二凹槽(13),所述第二凹槽(13)内壁固定安装有线性电机(14),所述线性电机(14)动端固定安装有第一限位块(15),所述第一凹槽(12)内壁远离第二凹槽(13)的一侧开设有扇形凹槽(16)。
3.根据权利要求1所述的塑胶板材加工料桶,其特征在于:所述搅拌装置(10)包括套筒(17)、圆盘(18)和搅拌叶片(19),所述搅拌杆(9)外壁通过轴承转动连接有套筒(17),所述套筒(17)外壁固定安装有圆盘(18),所述圆盘(18)表面等距固定安装有搅拌叶片(19)。
4.根据权利要求1所述的塑胶板材加工料桶,其特征在于:所述搅拌杆(9)外壁上端固定安装有第二限位块(20),所述第二限位块(20)和第一凹槽(12)滑动连接,所述第二限位块(20)和扇形凹槽(16)卡接。
5.根据权利要求2所述的塑胶板材加工料桶(2),其特征在于:所述第一限位块(15)外侧固定安装有用于固定的圆环(21)。
6.根据权利要求1所述的塑胶板材加工料桶,其特征在于:所述料桶(2)下方固定安装有出料口(22)。
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