CN116747732B - 便于清洁的龙门式混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于清洁的龙门式混合装置，包括底座、混合罐、顶座、升降组件、搅拌组件以及清洁组件。底座具有容置空间。混合罐可拆卸安装在容置空间中，混合罐具有混合腔。顶座位于混合腔的上方。升降组件能够带动顶座升降移动。搅拌组件设置在顶座上，能够随着顶座升降移动，且在下行后伸入至混合腔中，同时对混合腔的敞口进行密封，并且对混合腔内的物料进行搅拌。清洁组件设置在搅拌组件上，且伸入至混合腔中，能够在混合腔内物料导出的过程中随着搅拌组件动作，以将混合腔内壁上附着的物料进行刮除。本发明提供的便于清洁的龙门式混合装置能够避免混合腔的内壁附着物料，可有效的避免物料的损失，实用性强。

Description

便于清洁的龙门式混合装置

技术领域

本发明属于混合设备技术领域，具体涉及一种便于清洁的龙门式混合装置。

背景技术

混合是将两种或两种以上物料均匀混合起来，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应或者物理变化。在药贴生产过程中，会涉及到药膏的混合，此时通常采用混合设备。对于混合设备，通常会设置两个搅拌件，以保证更好的混合效果。

现有技术中，在药膏的混合过程中，通常采用双搅拌件进行混合，以保证混合效果。但是，因为药膏（物料）具有一定的粘稠度，在实际混合过程中，药膏会沾覆（附着）在搅拌件上，当混合后的药膏转移后，搅拌件能够通过自身的快速旋转将物料甩掉，而对于混合腔内壁上沾覆（附着）的药膏只能够通过注水直接清理（注水后通过搅拌件进行搅拌），沾覆的药膏无法被利用，损失较为严重，而且实际的清理效果并不佳，特别是更换物料后，还需要对混合罐进行拆卸，并对混合腔内进行细致的清洗，费时费力，实用性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种便于清洁的龙门式混合装置，旨在能够解决现有的药膏混合设备实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种便于清洁的龙门式混合装置，包括底座、混合罐、顶座、升降组件、搅拌组件以及清洁组件；所述底座具有容置空间；所述混合罐可拆卸安装在所述容置空间中，所述混合罐具有顶部为敞口设置的混合腔；所述顶座位于所述混合腔的上方；所述升降组件分别与所述底座和所述顶座相连，用于带动所述顶座升降移动；所述搅拌组件设置在所述顶座上，用于随着所述顶座升降移动，且在下行后伸入至所述混合腔中，同时对所述混合腔的敞口进行密封，并且对所述混合腔内的物料进行搅拌；所述清洁组件设置在所述搅拌组件上，且伸入至所述混合腔中，用于在所述混合腔内物料导出的过程中随着所述搅拌组件动作，以将所述混合腔内壁上附着的物料进行刮除。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括固定座、旋转座、搅拌件、第一驱动结构以及第二驱动结构；所述固定座固设在所述顶座上，所述固定座具有圆柱腔，且在所述固定座的底端设有与所述圆柱腔连通的圆形开口，所述固定座用于在顶座下行后扣设在所述混合腔的敞口处；所述旋转座顶端转动设置在所述顶座上，底端与所述圆形开口转动连接，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述旋转座与所述固定座围合形成环形腔；所述搅拌件设有两个，两个所述搅拌件均转动设置在所述旋转座上，且绕着所述旋转座的轴线环形间隔设置，每个所述搅拌件均在所述顶座下行后伸入至所述混合腔中，用于对所述混合腔内的物料进行搅拌；所述第一驱动结构设置在所述顶座上，且与所述旋转座动力连接，用于带动所述旋转座转动；所述第二驱动结构设置在所述顶座上，且与两个所述搅拌件动力连接，用于带动两个所述搅拌件同时转动。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动结构包括第一齿轮、第二齿轮以及第一驱动器；所述第一齿轮固定套设在所述旋转座的顶端；所述第二齿轮转动设置在所述顶座上，且与所述第一齿轮啮合；所述第一驱动器固设在所述顶座上，且与所述第二齿轮动力连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二驱动结构包括转轴、第三齿轮、第四齿轮以及第二驱动器；所述转轴的轴线与所述旋转座的轴线共线设置，且沿着竖直方向穿过设置在所述旋转座上的轴孔；所述第三齿轮固定设置在所述转轴的底端；所述第四齿轮设有两个，两个所述第四齿轮分别与两个所述搅拌件的顶端固定连接，且均与所述第三齿轮啮合；所述第二驱动器固设在所述顶座上，且与所述转轴动力连接；

其中，在所述旋转座中设有供所述第三齿轮和第四齿轮放置的容置腔。

在一种可能的实现方式中，所述清洁组件包括传动轴、刮板以及联动结构；所述传动轴设有两个，两个所述传动轴均沿着竖直方向设置，且顶端与所述旋转座转动连接，且伸入至所述环形腔中；所述刮板设有两个，两个所述刮板分别固设在两个所述传动轴上，每个所述刮板均具有沿着所述传动轴径向向外延伸的刮壁端；所述联动结构设置在所述环形腔中，且分别与两个所述传动轴相连，用于同时驱动两个所述传动轴转动，以使所述刮板的刮壁端与所述混合腔的内壁抵接。

在一种可能的实现方式中，设定两个所述搅拌件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向，两个所述传动轴沿着所述第二方向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述联动结构包括回转支承、连杆、曲柄以及第三驱动器；所述回转支承具有底圈和顶圈，所述底圈同轴固设在所述旋转座上，所述顶圈的外圈设有齿面，且在所述顶圈上设有两个第一铰接端，两个所述第一铰接端绕着所述回转支承的轴线环形间隔设置；所述连杆设有两个，两个所述连杆分别与两个所述第一铰接端一一对应，每个所述连杆的一端与所述第一铰接端铰接；所述曲柄设有两个，两个所述曲柄与两个所述连杆一一对应设置，每个所述曲柄的一端与对应的所述连杆的另一端铰接，每个所述曲柄的另一端与所述传动轴的顶端固定连接；所述第三驱动器固设在所述旋转座上，所述第三驱动器的动力端设有与所述齿面啮合的调节齿轮。

在一种可能的实现方式中，所述传动轴为具有沿着竖直方向设置且顶端具有敞口的滑动腔，且在所述传动轴的侧壁上设有气流通道，所述气流通道的一端与所述滑动腔的底端连通；

所述清洁组件还包括自清理结构，所述自清理结构包括磁性滑块、磁性套环以及气泵；所述磁性滑块滑动设置在所述滑动腔中，所述磁性滑块将所述滑动腔分隔形成上气腔和下气腔；所述磁性套环滑动套设在所述刮板上，且与所述磁性滑块对应，用于随着所述磁性滑块上下移动，以对所述刮板上附着的物料进行清理；所述气泵固设在所述环形腔中，所述气泵具有两个气口，两个所述气口分别与所述滑动腔的敞口和所述气流通道的另一端连通，用于带动所述磁性滑块升降移动。

在一种可能的实现方式中，所述传动轴为铝合金材质。

本实现方式中，设置在底座上的升降组件可带动顶座升降移动，并且搅拌组件在顶座的带动下能够实现混合腔的密封或者开放，该种结构能够便捷的打开混合腔，便于对混合腔内的清洗。搅拌组件能够保证对混合腔内部的物料进行混合，保证混合效果。而清洁组件能够在物料导出的过程中对混合腔的内壁进行清理，以避免混合腔的内壁附着物料，可有效的避免物料的损失，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的便于清洁的龙门式混合装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的便于清洁的龙门式混合装置的顶座、搅拌组件及清洁组件的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的便于清洁的龙门式混合装置的混合罐、顶座、搅拌组件及清洁组件的剖视结构示意图；

图4为图3所示的便于清洁的龙门式混合装置的A-A向剖视结构示意图；

图5为图3所示的便于清洁的龙门式混合装置的B-B向剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的便于清洁的龙门式混合装置的自清理结构的结构示意图；

附图标记说明：

10、底座；20、混合罐；21、混合腔；30、顶座；40、升降组件；50、搅拌组件；51、固定座；52、旋转座；53、搅拌件；54、第一驱动结构；541、第一齿轮；542、第二齿轮；543、第一驱动器；55、第二驱动结构；551、转轴；552、第三齿轮；553、第四齿轮；554、第二驱动器；60、清洁组件；61、传动轴；611、滑动腔；612、气流通道；62、刮板；63、联动结构；631、回转支承；632、连杆；633、曲柄；634、第三驱动器；64、自清理结构；641、磁性滑块；642、磁性套环；643、气泵。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的便于清洁的龙门式混合装置进行说明。所述便于清洁的龙门式混合装置，包括底座10、混合罐20、顶座30、升降组件40、搅拌组件50以及清洁组件60。底座10具有容置空间。混合罐20可拆卸安装在容置空间中，混合罐20具有顶部为敞口设置的混合腔21。顶座30位于混合腔21的上方。升降组件40分别与底座10和顶座30相连，能够带动顶座30升降移动。搅拌组件50设置在顶座30上，能够随着顶座30升降移动，且在下行后伸入至混合腔21中，同时对混合腔21的敞口进行密封，并且对混合腔21内的物料进行搅拌。清洁组件60设置在搅拌组件50上，且伸入至混合腔21中，能够在混合腔21内物料导出的过程中随着搅拌组件50动作，以将混合腔21内壁上附着的物料进行刮除。

本实施例提供的便于清洁的龙门式混合装置，与现有技术相比，设置在底座10上的升降组件40可带动顶座30升降移动，并且搅拌组件50在顶座30的带动下能够实现混合腔21的密封或者开放，该种结构能够便捷的打开混合腔21，便于对混合腔21内的清洗。搅拌组件50能够保证对混合腔21内部的物料进行混合，保证混合效果。而清洁组件60能够在物料导出的过程中对混合腔21的内壁进行清理，以避免混合腔21的内壁附着物料，可有效的避免物料的损失，实用性强。

关于本实施例中提到的升降组件40，可为多个液压缸，多个液压缸可均布在混合罐20的两侧，每个液压缸的底端可固设在底座10上，顶端与顶座30相连，液压缸为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，上述搅拌组件50可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，搅拌组件50包括固定座51、旋转座52、搅拌件53、第一驱动结构54以及第二驱动结构55。固定座51固设在顶座30上，固定座51具有圆柱腔，且在固定座51的底端设有与圆柱腔连通的圆形开口，固定座51能够在顶座30下行后扣设在混合腔21的敞口处。旋转座52顶端转动设置在顶座30上，底端与圆形开口转动连接，且转动轴线沿着竖直方向设置，旋转座52与固定座51围合形成环形腔。搅拌件53设有两个，两个搅拌件53均转动设置在旋转座52上，且绕着旋转座52的轴线环形间隔设置，每个搅拌件53均在顶座30下行后伸入至混合腔21中，能够对混合腔21内的物料进行搅拌。第一驱动结构54设置在顶座30上，且与旋转座52动力连接，能够带动旋转座52转动。第二驱动结构55设置在顶座30上，且与两个搅拌件53动力连接，能够带动两个搅拌件53同时转动。

固定座51与混合罐20的分体设置，能够保证混合腔21的开放和密封。第一驱动结构54与旋转座52能够带动两个搅拌件53公转，第二驱动结构55能够保证两个搅拌件53的独立自转，该种结构能够保证混合效果。

在一些实施例中，上述第一驱动结构54可以采用如图2所示结构。参见图2，第一驱动结构54包括第一齿轮541、第二齿轮542以及第一驱动器543。第一齿轮541固定套设在旋转座52的顶端。第二齿轮542转动设置在顶座30上，且与第一齿轮541啮合。第一驱动器543固设在顶座30上，且与第二齿轮542动力连接。

第一驱动器543通过第一齿轮541带动第二齿轮542转动，进而实现旋转座52的转动，该种结构能够保证两个搅拌件53的公转，同时能够保证对清理组件的驱动，保证混合效果的同时，还能够保证混合腔21内壁的清洁。

在一些实施例中，上述第二驱动结构55可以采用如图2所示结构。参见图2，第二驱动结构55包括转轴551、第三齿轮552、第四齿轮553以及第二驱动器554。转轴551的轴线与旋转座52的轴线共线设置，且沿着竖直方向穿过设置在旋转座52上的轴孔。第三齿轮552固定设置在转轴551的底端。第四齿轮553设有两个，两个第四齿轮553分别与两个搅拌件53的顶端固定连接，且均与第三齿轮552啮合。第二驱动器554固设在顶座30上，且与转轴551动力连接。

其中，在旋转座52中设有供第三齿轮552和第四齿轮553放置的容置腔。

通过第二驱动器554带动转轴551转动，进而通过第三齿轮552带动两个第四齿轮553转动，进而实现两个搅拌件53的同步且同向转动，能够避免两个搅拌件53的干涉，同时能够保证两个搅拌件53的自转，可有效的保证搅拌效果。

在一些实施例中，上述清洁组件60可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，清洁组件60包括传动轴61、刮板62以及联动结构63。传动轴61设有两个，两个传动轴61均沿着竖直方向设置，且顶端与旋转座52转动连接，且伸入至环形腔中。刮板62设有两个，两个刮板62分别固设在两个传动轴61上，每个刮板62均具有沿着传动轴61径向向外延伸的刮壁端。联动结构63设置在环形腔中，且分别与两个传动轴61相连，能够同时驱动两个传动轴61转动，以使刮板62的刮壁端与混合腔21的内壁抵接。传动轴61能够随着旋转座52进行转动，进而带动两个刮板62对混合腔21的内壁进行清理，而联动结构63能够对传动轴61的转动进行控制，能够保证刮板62与混合腔21的内壁抵接，或者脱离与混合腔21内壁的抵接，该种结构能够有效的对混合腔21内壁进行清理，以防止物料的损失，实用性强。

在一些实施例中，上述传动轴61可以采用如图4至图5所示结构。参见图4至图5，设定两个搅拌件53的间隔方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向，两个传动轴61沿着第二方向间隔设置。该种结构能够防止两个刮板62与两个件搅拌件53发生干涉。

在一些实施例中，上述联动结构63可以采用如图4至图5所示结构。参见图4至图5，联动结构63包括回转支承631、连杆632、曲柄633以及第三驱动器634。回转支承631具有底圈和顶圈，底圈同轴固设在旋转座52上，顶圈的外圈设有齿面，且在顶圈上设有两个第一铰接端，两个第一铰接端绕着回转支承631的轴线环形间隔设置。连杆632设有两个，两个连杆632分别与两个第一铰接端一一对应，每个连杆632的一端与第一铰接端铰接。曲柄633设有两个，两个曲柄633与两个连杆632一一对应设置，每个曲柄633的一端与对应的连杆632的另一端铰接，每个曲柄633的另一端与传动轴61的顶端固定连接。第三驱动器634固设在旋转座52上，第三驱动器634的动力端设有与齿面啮合的调节齿轮。

通过第三驱动器634带动回转支承631的顶圈转动，进而带动两个连杆632，通过两个连杆632带动两个曲柄633，可实现两个传动轴61的同步转动，可保证两个刮板62分别与混合腔21的内壁抵接，进而随着旋转座52的转动，将混合腔21内壁上附着的物料进行刮除，实用性强，可有效避免物料的损失。

在一些实施例中，上述清洁组件60可以采用如图6所示结构。参见图6，传动轴61为具有沿着竖直方向设置且顶端具有敞口的滑动腔611，且在传动轴61的侧壁上设有气流通道612，气流通道612的一端与滑动腔611的底端连通。

清洁组件60还包括自清理结构64，自清理结构64包括磁性滑块641、磁性套环642以及气泵643。磁性滑块641滑动设置在滑动腔611中，磁性滑块641将滑动腔611分隔形成上气腔和下气腔。磁性套环642滑动套设在刮板62上，且与磁性滑块641对应，能够随着磁性滑块641上下移动，以对刮板62上附着的物料进行清理。气泵643固设在环形腔中，气泵643具有两个气口，两个气口分别与滑动腔611的敞口和气流通道612的另一端连通，能够带动磁性滑块641升降移动。

因为刮板62在对混合腔21内壁上附着的物料进行刮除后，会导致物料转移至刮板62上。此时，通过气泵643对上气腔和下气腔的充放气，可驱动磁性滑块641上下移动，进而磁性滑块641能够吸引磁性套环642同步上下移动。气泵643为现有技术，在此不再赘述。而当搅拌过程中，磁性套环642位于刮板62的顶端，仅在对内壁清理后，且刮板62脱离与混合腔21内壁的抵接后，开始使用。该种就结构能够对刮板62进行清理，以保证刮板62上附着的物料能够被刮除至混合腔21中，能够在一定程度上行保证物料的最大使用率。

另外，因为磁性套环642位于刮板62的外侧，因此为了防止刮板62在与混合腔21内壁抵接的过程中，磁性套环642与混合腔21内壁发生干涉，可在混合腔21的顶部开设环形凹槽，以保证刮板62能够稳定的与混合腔21内壁抵接。

磁性滑块641可为钕磁铁，另外涉及到磁性套环642为闭环结构，因此磁性套环642可为与刮板62适配的铝合金材质，且在磁性套环642的内部嵌装铷磁铁块，另外，为了保证自清洁效果，在磁性套环642上还可设置柔性刮翼。

在一些实施例中，上述传动轴61可以采用如图3所示结构。参见图3，传动轴61为铝合金材质，铝合金材质的传动轴61可避免对磁性滑块641和磁性套环642的干扰，保证磁性滑块641和磁性套环642的稳定吸引。

对应的，刮板62也可为铝合金材质，进一步避免对磁性滑块641和磁性套环642的干扰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.便于清洁的龙门式混合装置，其特征在于，包括底座、混合罐、顶座、升降组件、搅拌组件以及清洁组件；所述底座具有容置空间；所述混合罐可拆卸安装在所述容置空间中，所述混合罐具有顶部为敞口设置的混合腔；所述顶座位于所述混合腔的上方；所述升降组件分别与所述底座和所述顶座相连，用于带动所述顶座升降移动；所述搅拌组件设置在所述顶座上，用于随着所述顶座升降移动，且在下行后伸入至所述混合腔中，同时对所述混合腔的敞口进行密封，并且对所述混合腔内的物料进行搅拌；所述清洁组件设置在所述搅拌组件上，且伸入至所述混合腔中，用于在所述混合腔内物料导出的过程中随着所述搅拌组件动作，以将所述混合腔内壁上附着的物料进行刮除；

其中，所述搅拌组件包括固定座、旋转座、搅拌件、第一驱动结构以及第二驱动结构；所述固定座固设在所述顶座上，所述固定座具有圆柱腔，且在所述固定座的底端设有与所述圆柱腔连通的圆形开口，所述固定座用于在顶座下行后扣设在所述混合腔的敞口处；所述旋转座顶端转动设置在所述顶座上，底端与所述圆形开口转动连接，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述旋转座与所述固定座围合形成环形腔；所述搅拌件设有两个，两个所述搅拌件均转动设置在所述旋转座上，且绕着所述旋转座的轴线环形间隔设置，每个所述搅拌件均在所述顶座下行后伸入至所述混合腔中，用于对所述混合腔内的物料进行搅拌；所述第一驱动结构设置在所述顶座上，且与所述旋转座动力连接，用于带动所述旋转座转动；所述第二驱动结构设置在所述顶座上，且与两个所述搅拌件动力连接，用于带动两个所述搅拌件同时转动；

其中，所述清洁组件包括传动轴、刮板以及联动结构；所述传动轴设有两个，两个所述传动轴均沿着竖直方向设置，且顶端与所述旋转座转动连接，且伸入至所述环形腔中；所述刮板设有两个，两个所述刮板分别固设在两个所述传动轴上，每个所述刮板均具有沿着所述传动轴径向向外延伸的刮壁端；所述联动结构设置在所述环形腔中，且分别与两个所述传动轴相连，用于同时驱动两个所述传动轴转动，以使所述刮板的刮壁端与所述混合腔的内壁抵接；

其中，所述传动轴为具有沿着竖直方向设置且顶端具有敞口的滑动腔，且在所述传动轴的侧壁上设有气流通道，所述气流通道的一端与所述滑动腔的底端连通；所述清洁组件还包括自清理结构，所述自清理结构包括磁性滑块、磁性套环以及气泵；所述磁性滑块滑动设置在所述滑动腔中，所述磁性滑块将所述滑动腔分隔形成上气腔和下气腔；所述磁性套环滑动套设在所述刮板上，且与所述磁性滑块对应，用于随着所述磁性滑块上下移动，以对所述刮板上附着的物料进行清理；所述气泵固设在所述环形腔中，所述气泵具有两个气口，两个所述气口分别与所述滑动腔的敞口和所述气流通道的另一端连通，用于带动所述磁性滑块升降移动；

其中，所述联动结构包括回转支承、连杆、曲柄以及第三驱动器；所述回转支承具有底圈和顶圈，所述底圈同轴固设在所述旋转座上，所述顶圈的外圈设有齿面，且在所述顶圈上设有两个第一铰接端，两个所述第一铰接端绕着所述回转支承的轴线环形间隔设置；所述连杆设有两个，两个所述连杆分别与两个所述第一铰接端一一对应，每个所述连杆的一端与所述第一铰接端铰接；所述曲柄设有两个，两个所述曲柄与两个所述连杆一一对应设置，每个所述曲柄的一端与对应的所述连杆的另一端铰接，每个所述曲柄的另一端与所述传动轴的顶端固定连接；所述第三驱动器固设在所述旋转座上，所述第三驱动器的动力端设有与所述齿面啮合的调节齿轮。

2.如权利要求1所述的便于清洁的龙门式混合装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一齿轮、第二齿轮以及第一驱动器；所述第一齿轮固定套设在所述旋转座的顶端；所述第二齿轮转动设置在所述顶座上，且与所述第一齿轮啮合；所述第一驱动器固设在所述顶座上，且与所述第二齿轮动力连接。

3.如权利要求1所述的便于清洁的龙门式混合装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括转轴、第三齿轮、第四齿轮以及第二驱动器；所述转轴的轴线与所述旋转座的轴线共线设置，且沿着竖直方向穿过设置在所述旋转座上的轴孔；所述第三齿轮固定设置在所述转轴的底端；所述第四齿轮设有两个，两个所述第四齿轮分别与两个所述搅拌件的顶端固定连接，且均与所述第三齿轮啮合；所述第二驱动器固设在所述顶座上，且与所述转轴动力连接；

其中，在所述旋转座中设有供所述第三齿轮和第四齿轮放置的容置腔。

4.如权利要求1所述的便于清洁的龙门式混合装置，其特征在于，设定两个所述搅拌件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向，两个所述传动轴沿着所述第二方向间隔设置。

5.如权利要求1所述的便于清洁的龙门式混合装置，其特征在于，所述传动轴为铝合金材质。