CN210875139U - 一种新型磁力搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种新型磁力搅拌装置，包括陶瓷釜体，陶瓷釜体顶部设置有进料管，陶瓷釜体底部设置有出料管，陶瓷釜体顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并安装有传动齿轮，传动齿轮啮合传动连接有内齿圈，内齿圈两侧外壁固定连接有转动框，陶瓷釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌组件包括套设在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔固定连接有至少三组搅拌转子，每组搅拌转子包括两个搅拌杆，两个搅拌杆端部之间固定连接有磁性转子，转动框两侧上部和下部分别设置有与磁性转子相对应的永磁体，搅拌轴中部设置有刮料组件。本实用新型结构简单、工作稳定、搅拌效率高、能够使得物料充分反应。

Description

一种新型磁力搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种新型磁力搅拌装置。

背景技术

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃话、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。物料在反应釜反应的过程中，需要对物料进行搅拌，现有的搅拌装置中搅拌轴伸出釜体与驱动电机连接，不便于密封，并且搅拌效率低，不能使物料充分反应，造成反应效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、搅拌效率高、能够使得物料充分反应的新型磁力搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型磁力搅拌装置，包括陶瓷釜体，陶瓷釜体顶部设置有进料管，陶瓷釜体底部设置有出料管，陶瓷釜体顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并安装有传动齿轮，传动齿轮啮合传动连接有内齿圈，内齿圈两侧外壁固定连接有转动框，转动框下部转动连接在出料管外壁，陶瓷釜体内上部和下部分别固定连接有固定架，两个固定架之间转动连接有搅拌轴，搅拌轴上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌组件包括套设在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔固定连接有至少三组搅拌转子，每组搅拌转子包括上下对称固定连接在固定套外壁的两个搅拌杆，两个搅拌杆分别向外倾斜设置，两个搅拌杆端部之间固定连接有磁性转子，转动框两侧上部和下部分别设置有与磁性转子相对应的永磁体，搅拌轴中部设置有刮料组件。

所述刮料组件包括螺纹连接在搅拌轴外壁的连接套，连接套外壁通过若干连接杆固定连接有连接圈，连接圈两侧外壁分别固定连接有限位块，陶瓷釜体两侧内壁分别开设有与限位块相适配的限位槽，限位块对应滑动连接在限位槽内，连接圈上部和下部分别固定连接有与陶瓷釜体内壁相接触的环形刮刀，连接圈外壁中部固定连接有与陶瓷釜体内壁相接触的环形刷。

每组搅拌转子的两个搅拌杆之间间隔固定连接有若干位于磁性转子一侧的搅拌叶片。

所述磁性转子设置为向外凸出的弧状结构。

各个连接杆上分别设置有加热板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过驱动电机通过传动齿轮和内齿圈的啮合传动作用，带动转动框转动，转动框上设置有永磁体，永磁体在转动的过程中，通过磁场作用于搅拌转子的磁性转子，使得磁性转子跟随转动框转动，从而对陶瓷釜体内的物料进行搅拌；采用上述结构，大大提高了搅拌效率。

2、磁性转子带动搅拌轴转动的过程中，由于连接套与搅拌轴螺纹连接，连接圈通过连接杆固定连接在连接套上，连接圈两侧的限位块限制了连接圈在圆周方向的自由度，因此搅拌轴转动的同时，使得连接套沿搅拌轴向上或向下移动，同时带动连接圈向上或向下移动，连接圈在移动的过程中，连接圈上的环形刮刀将陶瓷釜体内壁粘附的物料进行刮取，并且连接圈外壁中部的环形刷进一步对陶瓷釜体内壁未刮取下的物料进行清刷，从而使得粘附在陶瓷釜体内壁的物料得到充分的反应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刮料组件的俯视结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种新型磁力搅拌装置，包括陶瓷釜体1，陶瓷釜体1顶部设置有进料管2，陶瓷釜体1底部设置有出料管3，陶瓷釜体1顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴朝下设置并安装有传动齿轮5，传动齿轮5啮合传动连接有内齿圈6，内齿圈6两侧外壁固定连接有转动框7，转动框7下部转动连接在出料管3外壁，陶瓷釜体1内上部和下部分别固定连接有固定架8，两个固定架8之间转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌组件包括套设在搅拌轴9外壁的固定套10，固定套10外壁沿圆周方向间隔固定连接有至少三组搅拌转子，每组搅拌转子包括上下对称固定连接在固定套10外壁的两个搅拌杆11，两个搅拌杆11分别向外倾斜设置，两个搅拌杆11端部之间固定连接有磁性转子12，转动框7两侧上部和下部分别设置有与磁性转子12相对应的永磁体13，搅拌轴9中部设置有刮料组件。

所述刮料组件包括螺纹连接在搅拌轴9外壁的连接套14，连接套14外壁通过若干连接杆15固定连接有连接圈16，连接圈16两侧外壁分别固定连接有限位块17，陶瓷釜体1两侧内壁分别开设有与限位块17相适配的限位槽18，限位块17对应滑动连接在限位槽18内，连接圈16上部和下部分别固定连接有与陶瓷釜体1内壁相接触的环形刮刀19，连接圈16外壁中部固定连接有与陶瓷釜体1内壁相接触的环形刷20。

每组搅拌转子的两个搅拌杆11之间间隔固定连接有若干位于磁性转子12一侧的搅拌叶片21。

所述磁性转子12设置为向外凸出的弧状结构。

各个连接杆15上分别设置有加热板22。

本实用新型在工作使用时，物料由进料管2进入到陶瓷釜体1内，启动驱动电机4通过传动齿轮5和内齿圈6的啮合传动作用，带动转动框7转动，转动框7上设置有永磁体13，永磁体13在转动的过程中，通过磁场作用于搅拌转子的磁性转子12，使得磁性转子12跟随转动框7转动，从而对陶瓷釜体1内的物料进行搅拌，磁性转子12带动搅拌轴9转动的过程中，由于连接套14与搅拌轴9螺纹连接，连接圈16通过连接杆15固定连接在连接套14上，连接圈16两侧的限位块17限制了连接圈16在圆周方向的自由度，因此搅拌轴9转动的同时，使得连接套14沿搅拌轴9向上或向下移动，同时带动连接圈16向上或向下移动，连接圈16在移动的过程中，连接圈16上的环形刮刀19将陶瓷釜体1内壁粘附的物料进行刮取，并且连接圈16外壁中部的环形刷20进一步对陶瓷釜体1内壁未刮取下的物料进行清刷，从而使得粘附在陶瓷釜体1内壁的物料得到充分的反应。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型磁力搅拌装置，包括陶瓷釜体，陶瓷釜体顶部设置有进料管，陶瓷釜体底部设置有出料管，其特征在于：陶瓷釜体顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并安装有传动齿轮，传动齿轮啮合传动连接有内齿圈，内齿圈两侧外壁固定连接有转动框，转动框下部转动连接在出料管外壁，陶瓷釜体内上部和下部分别固定连接有固定架，两个固定架之间转动连接有搅拌轴，搅拌轴上部和下部分别设置有搅拌组件，搅拌组件包括套设在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔固定连接有至少三组搅拌转子，每组搅拌转子包括上下对称固定连接在固定套外壁的两个搅拌杆，两个搅拌杆分别向外倾斜设置，两个搅拌杆端部之间固定连接有磁性转子，转动框两侧上部和下部分别设置有与磁性转子相对应的永磁体，搅拌轴中部设置有刮料组件。

2.根据权利要求1所述的新型磁力搅拌装置，其特征在于：所述刮料组件包括螺纹连接在搅拌轴外壁的连接套，连接套外壁通过若干连接杆固定连接有连接圈，连接圈两侧外壁分别固定连接有限位块，陶瓷釜体两侧内壁分别开设有与限位块相适配的限位槽，限位块对应滑动连接在限位槽内，连接圈上部和下部分别固定连接有与陶瓷釜体内壁相接触的环形刮刀，连接圈外壁中部固定连接有与陶瓷釜体内壁相接触的环形刷。

3.根据权利要求2所述的新型磁力搅拌装置，其特征在于：每组搅拌转子的两个搅拌杆之间间隔固定连接有若干位于磁性转子一侧的搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的新型磁力搅拌装置，其特征在于：所述磁性转子设置为向外凸出的弧状结构。

5.根据权利要求4所述的新型磁力搅拌装置，其特征在于：各个连接杆上分别设置有加热板。

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