CN210815247U - 一种药物中间体反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物中间体反应釜，具体涉及药物合成技术领域，包括反应釜体，所述反应釜体两侧设置有安装架，所述安装架顶部设置有托板，所述托板顶部设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌器，所述搅拌轴底端连接有刮板，所述搅拌轴刮板顶部一侧设置有螺旋杆。本实用新型通过刮板转动将反应釜体底部沉淀的物料刮动起来，螺旋杆转动，将刮板刮起来的物料向上或者向下翻动，防止物料沉淀的同时使得物料更加充分的反应，向下移动圆杆，由于圆环与反应釜体内壁相贴和，在圆环向下移动过程中，圆环外侧将反应釜体内壁残留的物料刮下，将一些水冲洗不掉的物料刮下，清理效率高。

Description

一种药物中间体反应釜

技术领域

本实用新型涉及药物合成技术领域，更具体地说，本实用涉及一种药物中间体反应釜。

背景技术

反应釜，是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。

但是现有的反应釜搅拌效果差，物料容易沉淀在反应釜底部，从而导致物料反应不充分，且在搅拌过程中，反应釜内壁容易残留大量的物料，物料长时间吸附在反应釜内壁很难清理，同时造成资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种药物中间体反应釜，通过刮板转动将反应釜体底部沉淀的物料刮动起来，螺旋杆转动，将刮板刮起来的物料向上或者向下翻动，防止物料沉淀的同时使得物料更加充分的反应，向下移动圆杆，由于圆环与反应釜体内壁相贴和，在圆环向下移动过程中，圆环外侧将反应釜体内壁残留的物料刮下，将一些水冲洗不掉的物料刮下，清理效率高，同时斜管向反应釜体内壁冲水，对反应釜体内壁再次清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物中间体反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体两侧设置有安装架，所述安装架顶部设置有托板，所述托板顶部设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌器，所述搅拌轴底端连接有刮板，所述搅拌轴刮板顶部一侧设置有螺旋杆，所述搅拌轴底部以及螺旋杆底部均固定连接有齿轮，两组所述齿轮之间连接有链条；

所述反应釜体内设置有圆环，所述圆环外侧与反应釜体内壁相贴合，靠近所述螺旋杆的圆环一侧设置有圆杆，所述反应釜体顶部设置有盖体，靠近所述圆杆的托板一侧设置有进水管，所述盖体底部连接有水槽，所述水槽底部连接有圆管，所述进水管连接在水槽上，靠近所述圆杆的水槽底部一侧连接有波纹管，所述波纹管底部连接在圆环上，所述圆环底部连接有斜管。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌器内等距设置有三组搅拌叶，三组所述搅拌叶交错设置，所述搅拌叶设置为三棱柱结构，所述搅拌轴两侧的搅拌叶棱角朝向相反。

在一个优选的实施方式中，靠近所述螺旋杆的反应釜体一端连接有排料管，所述排料管上设置有排料阀，远离所述圆杆的托板一侧设置有进料管。

在一个优选的实施方式中，所述刮板底部与反应釜体底部相贴合，所述反应釜体底部设置有加热圈，所述加热圈为不封闭式结构，所述加热圈凹口朝向排料管。

在一个优选的实施方式中，远离所述螺旋杆的刮板一侧设置有竖板，所述竖板上等距开设有多组圆孔。

在一个优选的实施方式中，所述圆杆与圆环连接处以及螺旋杆与刮板连接处均设置有轴承，所述圆杆中部开设有外螺纹。

在一个优选的实施方式中，所述圆管设置有多组，多组所述圆管均匀分布在水槽底部，所述斜管等距设置有多组，多组所述斜管开口朝向反应釜体内壁。

在一个优选的实施方式中，所述圆环中部为空心结构，所述波纹管贯穿圆环顶部延伸至空腔内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过正反电机带动带动搅拌器转动，实现对物料的搅拌，搅拌轴转动带动刮板转动，刮板转动将反应釜体底部沉淀的物料刮动起来，搅拌轴带动螺旋杆转动，将刮板刮起来的物料向上或者向下翻动，防止物料沉淀的同时使得物料更加充分的反应，进一步实现将反应釜体底部清理干净，正反电机正转反转，使得物料在正反电机切换时物料相互撞击回流，更加充分地接触，与现有技术相比，有加速物料混合，使得物料充分反应的进步；

2、通过转动圆杆，使得圆杆上的外螺纹与托板分离，向进水管中注入水，水从进水管流入水槽中，水从圆管中流出实现对搅拌器、搅拌轴、螺旋杆以及竖板的清洗，部分水从水槽中经过波纹管流入到圆环的空腔内，经过斜管向反应釜体内壁冲水，向下移动圆杆，由于圆环与反应釜体内壁相贴和，在圆环向下移动过程中，圆环外侧将反应釜体内壁残留的物料刮下，将一些水冲洗不掉的物料刮下，清理效率高，同时斜管向反应釜体内壁冲水，对反应釜体内壁再次清洗，清洗效果好，与现有技术相比，有将残留在反应釜体内壁的物料及时清理，防止物料长时间吸附在反应釜体内壁导致反应釜体内壁很难清理的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的圆管在水槽底部的分布图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型的加热圈的结构示意图。

图5为本实用新型的圆环的结构示意图。

附图标记为：1反应釜体、2刮板、3竖板、4搅拌器、5搅拌轴、6排料管、7排料阀、8螺旋杆、9搅拌叶、10圆环、11波纹管、12进水管、13水槽、14圆杆、15托板、16正反电机、17圆管、18进料管、19安装架、20斜管、21圆孔、22加热圈、23齿轮、24链条、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种药物中间体反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1两侧设置有安装架19，所述安装架19顶部设置有托板15，所述托板15顶部设置有正反电机16，所述正反电机16输出轴端部传动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5底部设置有搅拌器4，所述搅拌轴5底端连接有刮板2，所述搅拌轴5刮板2顶部一侧设置有螺旋杆8，所述搅拌轴5底部以及螺旋杆8底部均固定连接有齿轮23，两组所述齿轮23之间连接有链条24；

所述搅拌器4内等距设置有三组搅拌叶9，三组所述搅拌叶9交错设置，所述搅拌叶9设置为三棱柱结构，所述搅拌轴5两侧的搅拌叶9棱角朝向相反，顺转减小搅拌阻力，反转时促进物料撞击回流，使得物料更加充分地反应；

靠近所述螺旋杆8的反应釜体1一端连接有排料管6，所述排料管6上设置有排料阀7，便于排料，远离所述圆杆14的托板15一侧设置有进料管18；

所述刮板2底部与反应釜体1底部相贴合，防止物料沉淀在反应釜体1底部，所述反应釜体1底部设置有加热圈22，将物料加热，增加物料的流动性，使得物料更加充分地反应所述加热圈22为不封闭式结构，所述加热圈22凹口朝向排料管6；

远离所述螺旋杆8的刮板2一侧设置有竖板3，正反电机16在切换时，便于物料撞击回流，加速物料的充分反应，所述竖板3上等距开设有多组圆孔21，起到缓冲的作用，防止长时间使用对竖板3造成损坏；

实施方式具体为：在实际使用时，在输料泵的作用下将物料从进料管18中注入反应釜体1内，接通正反电机16，正反电机16带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌器4转动，实现对物料的搅拌，搅拌轴5转动带动刮板2转动，刮板2转动将反应釜体1底部沉淀的物料刮动起来，搅拌轴5转动带动齿轮23转动，在链条24的作用下，带动螺旋杆8转动，将经过刮板2刮起来的物料向上或者向下翻动，防止物料沉淀的同时使得物料更加充分的反应，进一步实现将反应釜体1底部清理干净，正反电机16正转反转，使得物料在正反电机16切换时物料相互撞击回流，更加充分地接触，该实施方式具体解决了现有技术中现有的反应釜搅拌效果差，物料容易沉淀在反应釜底部，从而导致物料反应不充分的问题。

如图1-5所示，所述反应釜体1内设置有圆环10，所述圆环10外侧与反应釜体1内壁相贴合，靠近所述螺旋杆8的圆环10一侧设置有圆杆14，所述反应釜体1顶部设置有盖体，靠近所述圆杆14的托板15一侧设置有进水管12，所述盖体底部连接有水槽13，所述水槽13底部连接有圆管17，所述进水管12连接在水槽13上，靠近所述圆杆14的水槽13底部一侧连接有波纹管11，所述波纹管11底部连接在圆环10上，所述圆环10底部连接有斜管20；

所述圆杆14与圆环10连接处以及螺旋杆8与刮板2连接处均设置有轴承25，所述圆杆14中部开设有外螺纹，便于在不使用时将圆杆14固定；

所述圆管17设置有多组，多组所述圆管17均匀分布在水槽13底部，水从圆管17中流出实现对搅拌器4、搅拌轴5、螺旋杆8以及竖板3的清洗，设置多组圆管17，清洗效果好，所述斜管20等距设置有多组，多组所述斜管20开口朝向反应釜体1内壁；

所述圆环10中部为空心结构，所述波纹管11贯穿圆环10顶部延伸至空腔内，储水的对反应釜体1内壁清洗的同时将残留在反应釜体1内壁的物料刮下；

实施方式具体为：在实际使用时，当搅拌物料时，将圆杆14向上移动，通过圆杆14上的外螺纹使得圆杆14与托板15固定，当物料搅拌完成时，转动圆杆14，使得圆杆14上的外螺纹与托板15分离，向进水管12中注入水，水从进水管12流入水槽13中，水从圆管17中流出实现对搅拌器4、搅拌轴5、螺旋杆8以及竖板3的清洗，部分水从水槽13中经过波纹管11流入到圆环10的空腔内，经过斜管20向反应釜体1内壁冲水，向下移动圆杆14，由于圆环10与反应釜体1内壁相贴和，在圆环10向下移动过程中，圆环10外侧将反应釜体1内壁残留的物料刮下，将一些水冲洗不掉的物料刮下，清理效率高，同时斜管20向反应釜体1内壁冲水，对反应釜体1内壁再次清洗，清洗效果好，在水槽13与圆环10之间设置有波纹管11，波纹管11实现伸长缩短，便于水从水槽13流入到圆环10空腔内，圆杆14在圆环10上下移动时起到限位的作用，防止圆环10发生倾斜，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的反应釜体1在搅拌过程中，反应釜内壁容易残留大量的物料，物料长时间吸附在反应釜内壁很难清理，同时造成资源浪费的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，刮板2转动将反应釜体1底部沉淀的物料刮动起来，螺旋杆8转动，将刮板2刮起来的物料向上或者向下翻动，防止物料沉淀的同时使得物料更加充分的反应，向下移动圆杆14，由于圆环10与反应釜体1内壁相贴和，在圆环10向下移动过程中，圆环10外侧将反应釜体1内壁残留的物料刮下，将一些水冲洗不掉的物料刮下，清理效率高，同时斜管20向反应釜体1内壁冲水，对反应釜体1内壁再次清洗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药物中间体反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)两侧设置有安装架(19)，所述安装架(19)顶部设置有托板(15)，所述托板(15)顶部设置有正反电机(16)，所述正反电机(16)输出轴端部传动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)底部设置有搅拌器(4)，所述搅拌轴(5)底端连接有刮板(2)，所述搅拌轴(5)刮板(2)顶部一侧设置有螺旋杆(8)，所述搅拌轴(5)底部以及螺旋杆(8)底部均固定连接有齿轮(23)，两组所述齿轮(23)之间连接有链条(24)；

所述反应釜体(1)内设置有圆环(10)，所述圆环(10)外侧与反应釜体(1)内壁相贴合，靠近所述螺旋杆(8)的圆环(10)一侧设置有圆杆(14)，所述反应釜体(1)顶部设置有盖体，靠近所述圆杆(14)的托板(15)一侧设置有进水管(12)，所述盖体底部连接有水槽(13)，所述水槽(13)底部连接有圆管(17)，所述进水管(12)连接在水槽(13)上，靠近所述圆杆(14)的水槽(13)底部一侧连接有波纹管(11)，所述波纹管(11)底部连接在圆环(10)上，所述圆环(10)底部连接有斜管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：所述搅拌器(4)内等距设置有三组搅拌叶(9)，三组所述搅拌叶(9)交错设置，所述搅拌叶(9)设置为三棱柱结构，所述搅拌轴(5)两侧的搅拌叶(9)棱角朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：靠近所述螺旋杆(8)的反应釜体(1)一端连接有排料管(6)，所述排料管(6)上设置有排料阀(7)，远离所述圆杆(14)的托板(15)一侧设置有进料管(18)。

4.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：所述刮板(2)底部与反应釜体(1)底部相贴合，所述反应釜体(1)底部设置有加热圈(22)，所述加热圈(22)为不封闭式结构，所述加热圈(22)凹口朝向排料管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：远离所述螺旋杆(8)的刮板(2)一侧设置有竖板(3)，所述竖板(3)上等距开设有多组圆孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：所述圆杆(14)与圆环(10)连接处以及螺旋杆(8)与刮板(2)连接处均设置有轴承(25)，所述圆杆(14)中部开设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：所述圆管(17)设置有多组，多组所述圆管(17)均匀分布在水槽(13)底部，所述斜管(20)等距设置有多组，多组所述斜管(20)开口朝向反应釜体(1)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应釜，其特征在于：所述圆环(10)中部为空心结构，所述波纹管(11)贯穿圆环(10)顶部延伸至空腔内。

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