CN216605239U - 一种新型化工搅拌反应桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工搅拌反应桶，包括桶体，进料斗，所述进料斗贯通所述桶体的侧壁设置；出料管，所述出料管贯通所述桶体的侧壁下端设置，且所述出料管上设置有阀门；壳体，所述壳体固定安装于所述桶体的顶面；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体的内顶面；翻料机构，所述翻料机构与所述搅拌机构相连接；传动机构，所述传动机构与所述翻料机构相连接；清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。该新型化工搅拌反应桶能便于快速有效的将化学原料搅拌均匀，提高工作效率，降低生产成本，同时便于对桶体内壁上粘附的残料进行清理，操作灵活便捷，实用强。

Description

一种新型化工搅拌反应桶

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型化工搅拌反应桶。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工产品制作时，需要将不同的化工原料投入搅拌反应桶中进行混合产生化学反应，但现有的搅拌反应桶仍存在一定的缺陷，比如：

申请号CN201821025809.X的“一种新型化工搅拌桶”，在进行搅拌时搅拌效果欠佳，因此需要延长搅拌时间，造成效率低，同时不便于对粘附在内壁上的残料进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工搅拌反应桶，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌反应桶在进行搅拌时搅拌效果欠佳，因此需要延长搅拌时间，造成效率低，同时不便于对粘附在内壁上的残料进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工搅拌反应桶，包括：桶体，

进料斗，所述进料斗贯通所述桶体的侧壁设置；

出料管，所述出料管贯通所述桶体的侧壁下端设置，且所述出料管上设置有阀门；

壳体，所述壳体固定安装于所述桶体的顶面；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体的内顶面；

翻料机构，所述翻料机构与所述搅拌机构相连接；

传动机构，所述传动机构与所述翻料机构相连接；

清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。

采用上述技术方案，能便于提高搅拌效率，同时便于对桶体内壁进行清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌机构包括：

电机，所述电机安装于所述壳体的内顶面；

转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述桶体的顶面设置；

搅拌轴，所述搅拌轴均匀安装在所述转轴上。

采用上述技术方案，便于转轴转动时使搅拌轴同步转动，保障对化学原料进行搅拌。

作为本实用新型的优选技术方案，所述翻料机构包括：

第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述转轴上，且所述第一齿轮组位于所述壳体内；

转杆，对称设置的两个所述转杆的内端与所述第一齿轮组相连接，且所述转杆贯穿所述壳体的侧壁设置；

轴杆，所述轴杆的底端与所述桶体的内底面轴承连接，且所述轴杆贯穿所述桶体的顶面设置；

第二齿轮组，所述第二齿轮组安装于所述转杆的外端，且所述第二齿轮组与所述轴杆的顶端相连接；

螺旋板，所述螺旋板固定安装在所述轴杆上。

采用上述技术方案，便于使轴杆带动螺旋板转动时，对原料进行向上推动，实现翻料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

传动轴，所述传动轴的内端与所述第一齿轮组相连接，且所述传动轴贯穿所述壳体的侧壁设置；

棘轮，所述棘轮固定安装于所述传动轴的外端；

套管，所述套管的内端与所述壳体的外侧壁轴承连接，且所述传动轴伸入所述套管内设置；

棘爪，所述棘爪通过扭簧连接于所述套管的内壁，且所述棘爪与所述棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过棘轮和棘爪的设置使套管进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：

第三齿轮组，所述第三齿轮组与所述套管的外端相连接；

往复丝杆，所述往复丝杆的底端与所述桶体的顶面轴承连接，且所述第三齿轮组安装在所述往复丝杆上；

直杆，所述直杆贯穿所述桶体的顶面设置，且所述直杆与所述桶体的顶面滑动连接；

连接板，所述连接板固定垂直安装于所述直杆的顶端，且所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，且所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；

刮板，所述刮板固定垂直安装于所述直杆的底端，且所述刮板的外侧面与所述桶体的内壁相贴合。

采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时通过连接板带动直杆及刮板在垂直方向上进行往复移动，实现对桶体内壁的清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工搅拌反应桶能便于快速有效的将化学原料搅拌均匀，提高工作效率，降低生产成本，同时便于对桶体内壁上粘附的残料进行清理，操作灵活便捷，实用强；

1、通过启动电机使转轴带动搅拌轴进行转动，实现对原料的搅拌；

2、转轴转动的同时使第一齿轮组带动转杆进行转动，使得第二齿轮组带动轴杆发生转动，从而使螺旋板同步转动，转动的螺旋板产生向上推动原料的作用，使得将原料进行翻动，从而使搅拌更均匀，提高搅拌效率；

3、将转轴反向进行转动时，通过第一齿轮组使从动轴反向转动，此时在棘轮和棘爪的作用下套管发生转动，使得第三齿轮组带动往复丝杆进行转动，从而使连接板带动直杆及刮板在垂直方向上进行往复移动，实现对桶体内壁的清理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型图2中B-B处结构示意图；

图4为本实用新型图2中C-C处放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、进料斗；3、出料管；4、壳体；5、电机；6、转轴；7、搅拌轴；8、第一齿轮组；9、转杆；10、轴杆；11、第二齿轮组；12、螺旋板；13、传动轴；14、棘轮；15、套管；16、棘爪；17、第三齿轮组；18、往复丝杆；19、直杆；20、连接板；21、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种新型化工搅拌反应桶，包括桶体1，进料斗2贯通桶体1的侧壁设置，出料管3贯通桶体1的侧壁下端设置，且出料管3上设置有阀门，壳体4固定安装于桶体1的顶面，通过进料斗2将不同的化学原料投入桶体1内；

电机5安装于壳体4的内顶面，转轴6的顶端与电机5的轴端键连接，且转轴6贯穿桶体1的顶面设置，搅拌轴7均匀安装在转轴6上，启动电机5使转轴6进行转动，使得转轴6带动搅拌轴7同步转动，从而使搅拌轴7对原料进行搅拌；

第一齿轮组8安装在转轴6上，且第一齿轮组8位于壳体4内，对称设置的两个转杆9的内端与第一齿轮组8相连接，且转杆9贯穿壳体4的侧壁设置，轴杆10的底端与桶体1的内底面轴承连接，且轴杆10贯穿桶体1的顶面设置，第二齿轮组11安装于转杆9的外端，且第二齿轮组11与轴杆10的顶端相连接，螺旋板12固定安装在轴杆10上，转轴6转动的同时使第一齿轮组8带动转杆9发生转动，使得第二齿轮组11产生转动，从而使轴杆10带动螺旋板12同步进行转动，进而使螺旋板12对原料具有向上推动的作用，实现原料的翻动，使搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，搅拌后可通过出料管3进行排出；

传动轴13的内端与第一齿轮组8相连接，且传动轴13贯穿壳体4的侧壁设置，棘轮14固定安装于传动轴13的外端，套管15的内端与壳体4的外侧壁轴承连接，且传动轴13伸入套管15内设置，棘爪16通过扭簧连接于套管15的内壁，且棘爪16与棘轮14相啮合，通过电机5使转轴6反向进行转动，使得第一齿轮组8带动传动轴13反向转动，此时通过棘轮14和棘爪16的作用使套管15发生转动；

第三齿轮组17与套管15的外端相连接，往复丝杆18的底端与桶体1的顶面轴承连接，且第三齿轮组17安装在往复丝杆18上，直杆19贯穿桶体1的顶面设置，且直杆19与桶体1的顶面滑动连接，连接板20固定垂直安装于直杆19的顶端，且往复丝杆18贯穿连接板20设置，且往复丝杆18与连接板20螺纹连接，刮板21固定垂直安装于直杆19的底端，且刮板21的外侧面与桶体1的内壁相贴合，套管15的转动带动第三齿轮组17同步进行转动，使第三齿轮组17带动往复丝杆18进行转动，使得与往复丝杆18螺纹连接的连接板20带动直杆19及刮板21在垂直方向上进行往复移动，在垂直方向上往复移动的刮板21对桶体1的内壁进行清理，避免原料粘附在桶体1的内壁上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型化工搅拌反应桶，包括：桶体，其特征在于，

进料斗，所述进料斗贯通所述桶体的侧壁设置；

出料管，所述出料管贯通所述桶体的侧壁下端设置，且所述出料管上设置有阀门；

壳体，所述壳体固定安装于所述桶体的顶面；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体的内顶面；

翻料机构，所述翻料机构与所述搅拌机构相连接；

传动机构，所述传动机构与所述翻料机构相连接；

清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工搅拌反应桶，其特征在于，所述搅拌机构包括：

电机，所述电机安装于所述壳体的内顶面；

转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述桶体的顶面设置；

搅拌轴，所述搅拌轴均匀安装在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种新型化工搅拌反应桶，其特征在于，所述翻料机构包括：

第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述转轴上，且所述第一齿轮组位于所述壳体内；

转杆，对称设置的两个所述转杆的内端与所述第一齿轮组相连接，且所述转杆贯穿所述壳体的侧壁设置；

轴杆，所述轴杆的底端与所述桶体的内底面轴承连接，且所述轴杆贯穿所述桶体的顶面设置；

第二齿轮组，所述第二齿轮组安装于所述转杆的外端，且所述第二齿轮组与所述轴杆的顶端相连接；

螺旋板，所述螺旋板固定安装在所述轴杆上。

4.根据权利要求3所述的一种新型化工搅拌反应桶，其特征在于，所述传动机构包括：

传动轴，所述传动轴的内端与所述第一齿轮组相连接，且所述传动轴贯穿所述壳体的侧壁设置；

棘轮，所述棘轮固定安装于所述传动轴的外端；

套管，所述套管的内端与所述壳体的外侧壁轴承连接，且所述传动轴伸入所述套管内设置；

棘爪，所述棘爪通过扭簧连接于所述套管的内壁，且所述棘爪与所述棘轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种新型化工搅拌反应桶，其特征在于，所述清理机构包括：

第三齿轮组，所述第三齿轮组与所述套管的外端相连接；

往复丝杆，所述往复丝杆的底端与所述桶体的顶面轴承连接，且所述第三齿轮组安装在所述往复丝杆上；

直杆，所述直杆贯穿所述桶体的顶面设置，且所述直杆与所述桶体的顶面滑动连接；

连接板，所述连接板固定垂直安装于所述直杆的顶端，且所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，且所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；

刮板，所述刮板固定垂直安装于所述直杆的底端，且所述刮板的外侧面与所述桶体的内壁相贴合。

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