CN217221475U - 一种化工罐搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工罐搅拌器，涉及化工设备技术领域，包括化工罐本体，所述化工罐本体的右侧顶部固定连接有进料管，所述化工罐本体的右侧底端固定连接有出料管，所述化工罐本体的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至化工罐本体的内部。本实用新型通过固定杆、滚动轴承、粉碎电机、滚动辊、顶紧弹簧、粉碎辊、碎料凸块之间的相互配合，在固定杆进行转动的同时，将会通过粉碎电机带动滚动辊进行转动，并能够驱动粉碎辊进行转动，并通过顶紧弹簧顶动粉碎辊，从而通过碎料凸块的设置，对固体的化工原料进行粉碎，方便了对原料的加工，提高了化工原料之间的反应速度，增加了化工材料的生产效率。

Description

一种化工罐搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工罐搅拌器。

背景技术

目前，搅拌装置广泛应用于化学反应尤其是一些聚合反应中，常用于合成树脂，橡胶、农药和染料等行业，是一种重要的反应设备，而随着近两年科技的发展，化工领域也在快速发展，人们在研究高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的化工罐搅拌器在进行使用时，不能够对需要进行搅拌的固体物料进行粉碎处理，从而使得在对物料进行搅拌时，物料之间的反应速度大大降低，从而导致化工材料的生产效率降低；

2、现有的化工罐搅拌器在进行使用时，容易使得搅拌的物体粘附在化工罐的内壁上，清理起来非常费劲，从而对化工罐的使用造成影响，降低了化工罐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工罐搅拌器，其中一种目的是为了具备方便对固体的原料进行粉碎的效果，解决了现有的化工罐搅拌器在进行使用时，不能够对需要进行搅拌的固体物料进行粉碎处理，从而使得在对物料进行搅拌时，物料之间的反应速度大大降低，从而导致化工材料的生产效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决现有的化工罐搅拌器在进行使用时，容易使得搅拌的物体粘附在化工罐的内壁上，清理起来非常费劲，从而对化工罐的使用造成影响，降低了化工罐的使用寿命的问题，以达到方便对化工罐的内壁进行清理的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工罐搅拌器，包括化工罐本体，所述化工罐本体的右侧顶部固定连接有进料管，所述化工罐本体的右侧底端固定连接有出料管，所述化工罐本体的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至化工罐本体的内部。

所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在化工罐本体的顶部，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面顶部固定连接有碎料辊，所述转动杆的侧面设置有过滤网，所述过滤网固定连接在化工罐本体的内部，所述转动杆的侧面中部固定连接有搅拌叶，所述转动杆的侧面底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮料板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎料辊包括固定杆，所述固定杆固定连接在转动杆的侧面，所述固定杆的右端侧面固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有滚动辊。

采用上述技术方案，该方案中的固定杆、滚动轴承、粉碎电机、滚动辊之间的相互配合，通过启动粉碎电机，从而能够对固体原料的粉碎进行控制，方便了化工原料之间的反应。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚动辊与滚动轴承的侧面固定连接，所述滚动辊的侧面固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的侧面固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的侧面固定连接有碎料凸块。

采用上述技术方案，该方案中的顶紧弹簧、粉碎辊、碎料凸块之间的相互配合，通过粉碎辊和碎料凸块的转动，从而能够对固体原料进行粉碎。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮料板包括板体，所述板体固定连接在连接杆的一端，所述板体的内部固定连接有清洗电机，所述清洗电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的右端固定连接有清洗刷。

采用上述技术方案，该方案中的板体、清洗电机、螺纹杆、螺纹滑套、清洗刷之间的相互配合，通过清洗电机能够带动螺纹杆转动，从而能够通过螺纹滑套带动清洗刷伸出，从而方便了对罐体表面的清理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹滑套的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合连接有驱动轮，所述驱动轮的侧面啮合连接有齿板，所述齿板的一端固定连接有刮板。

采用上述技术方案，该方案中的齿条、驱动轮、齿板、刮板之间的相互配合，齿条通过驱动轮带动齿板进行移动，从而能够控制刮板的移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板包括活动板，所述活动板固定连接在齿板的一端，所述活动板的侧面固定连接有刮块，所述活动板的内侧活动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有复位弹簧。

采用上述技术方案，该方案中的活动板、刮块、挡板、复位弹簧之间的相互配合，从而使得刮板在进行移动时，挡板进行移开，从而方便了清洗刷伸出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种化工罐搅拌器，通过固定杆、滚动轴承、粉碎电机、滚动辊、顶紧弹簧、粉碎辊、碎料凸块之间的相互配合，在固定杆进行转动的同时，将会通过粉碎电机带动滚动辊进行转动，并能够驱动粉碎辊进行转动，并通过顶紧弹簧顶动粉碎辊，从而通过碎料凸块的设置，对固体的化工原料进行粉碎，方便了对原料的加工，提高了化工原料之间的反应速度，增加了化工材料的生产效率。

2、本实用新型提供一种化工罐搅拌器，通过刮料板、板体、清洗电机、螺纹杆、螺纹滑套、清洗刷、驱动轮、齿板、刮板之间的相互配合，在化工罐使用时，通过刮板能够对罐体内壁上附着的物料进行刮除，使用结束后，通过启动清洗电机，从而能够带动螺纹杆转动，并通过螺纹滑套带动清洗刷伸出，从而方便了对罐体表面进行清理，保证了化工罐的整洁，方便了化工罐的使用，提高了化工罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的碎料辊的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刮料板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的刮板的剖面结构示意图。

图中：1、化工罐本体；11、进料管；12、出料管；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、转动杆；23、碎料辊；231、固定杆；232、滚动轴承；233、粉碎电机；234、滚动辊；235、顶紧弹簧；236、粉碎辊；237、碎料凸块；24、过滤网；25、搅拌叶；26、连接杆；27、刮料板；271、板体；272、清洗电机；273、螺纹杆；274、螺纹滑套；275、清洗刷；276、驱动轮；277、齿板；278、刮板；2781、活动板；2782、刮块；2783、挡板；2784、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种化工罐搅拌器，包括化工罐本体1，化工罐本体1的右侧顶部固定连接有进料管11，化工罐本体1的右侧底端固定连接有出料管12，化工罐本体1的顶部设置有搅拌机构2，搅拌机构2延伸至化工罐本体1的内部，搅拌机构2包括搅拌电机21，搅拌电机21固定连接在化工罐本体1的顶部，搅拌电机21的输出轴固定连接有转动杆22，转动杆22的侧面顶部固定连接有碎料辊23，转动杆22的侧面设置有过滤网24，过滤网24固定连接在化工罐本体1的内部，转动杆22的侧面中部固定连接有搅拌叶25，转动杆22的侧面底部固定连接有连接杆26，连接杆26的一端固定连接有刮料板27。

在本实施例中，在对化工材料进行加工时，将原料通过进料管11送入化工罐本体1的内部，启动搅拌电机21，从而带动转动杆22进行转动，并使得碎料辊23进行转动，从而对其中的物体原料进行粉碎处理，粉碎后的原料会经过过滤网24的过滤处理，提高了原料之间的反应速度，同时转动杆22还会带动搅拌叶25对原料进行搅拌，并通过连接杆26能够带动刮料板27进行转动，从而能够对化工罐本体1内壁上附着的物料进行刮除，从而方便了化工罐的使用，原料搅拌完成后将会从出料管12排出，从而进行后续的加工。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎料辊23包括固定杆231，固定杆231固定连接在转动杆22的侧面，固定杆231的右端侧面固定连接有滚动轴承232，滚动轴承232的内部固定连接有粉碎电机233，粉碎电机233的输出轴固定连接有滚动辊234，滚动辊234与滚动轴承232的侧面固定连接，滚动辊234的侧面固定连接有顶紧弹簧235，顶紧弹簧235的侧面固定连接有粉碎辊236，粉碎辊236的侧面固定连接有碎料凸块237。

在本实施例中，在对固体原料进行粉碎时，将会通过转动杆22带动固定杆231进行转动，同时通过粉碎电机233能够带动滚动辊234进行转动，并通过滚动轴承232使得滚动辊234的转动更加方便，同时滚动辊234的转动将会驱动粉碎辊236进行转动，并通过顶紧弹簧235顶动粉碎辊236，从而通过碎料凸块237的设置，对固体的化工原料进行粉碎，方便了对原料的加工。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮料板27包括板体271，板体271固定连接在连接杆26的一端，板体271的内部固定连接有清洗电机272，清洗电机272的输出轴固定连接有螺纹杆273，螺纹杆273的侧面螺纹连接有螺纹滑套274，螺纹滑套274的右端固定连接有清洗刷275，螺纹滑套274的侧面固定连接有齿条，齿条的侧面啮合连接有驱动轮276，驱动轮276的侧面啮合连接有齿板277，齿板277的一端固定连接有刮板278，刮板278包括活动板2781，活动板2781固定连接在齿板277的一端，活动板2781的侧面固定连接有刮块2782，活动板2781的内侧活动连接有挡板2783，挡板2783的一端固定连接有复位弹簧2784。

在本实施例中，在化工罐使用时，通过刮板278上的刮块2782，从而能够对罐体内壁上附着的物料进行刮除，使用结束后，通过启动清洗电机272，从而能够带动螺纹杆273转动，并通过螺纹滑套274带动清洗刷275的伸出，从而方便了对罐体表面进行清理，同时螺纹滑套274的移动，将会使得齿条通过驱动轮276带动齿板277进行移动，从而能够控制刮板278的移动，使得挡板2783进行移开并挤压复位弹簧2784，从而使得清洗刷275的伸出更加方便。

下面具体说一下该化工罐搅拌器的工作原理。

如图1-5所示，在对化工材料进行加工时，将原料通过进料管11送入化工罐本体1的内部，启动搅拌电机21，从而带动转动杆22进行转动，并使得碎料辊23进行转动，从而对其中的物体原料进行粉碎处理，粉碎后的原料会经过过滤网24的过滤处理，提高了原料之间的反应速度，同时转动杆22还会带动搅拌叶25对原料进行搅拌，并通过连接杆26能够带动刮料板27进行转动，从而能够对化工罐本体1内壁上附着的物料进行刮除，从而方便了化工罐的使用，原料搅拌完成后将会从出料管12排出，从而进行后续的加工。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工罐搅拌器，包括化工罐本体(1)，所述化工罐本体(1)的右侧顶部固定连接有进料管(11)，所述化工罐本体(1)的右侧底端固定连接有出料管(12)，其特征在于：所述化工罐本体(1)的顶部设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)延伸至化工罐本体(1)的内部；

所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)固定连接在化工罐本体(1)的顶部，所述搅拌电机(21)的输出轴固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的侧面顶部固定连接有碎料辊(23)，所述转动杆(22)的侧面设置有过滤网(24)，所述过滤网(24)固定连接在化工罐本体(1)的内部，所述转动杆(22)的侧面中部固定连接有搅拌叶(25)，所述转动杆(22)的侧面底部固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一端固定连接有刮料板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种化工罐搅拌器，其特征在于：所述碎料辊(23)包括固定杆(231)，所述固定杆(231)固定连接在转动杆(22)的侧面，所述固定杆(231)的右端侧面固定连接有滚动轴承(232)，所述滚动轴承(232)的内部固定连接有粉碎电机(233)，所述粉碎电机(233)的输出轴固定连接有滚动辊(234)。

3.根据权利要求2所述的一种化工罐搅拌器，其特征在于：所述滚动辊(234)与滚动轴承(232)的侧面固定连接，所述滚动辊(234)的侧面固定连接有顶紧弹簧(235)，所述顶紧弹簧(235)的侧面固定连接有粉碎辊(236)，所述粉碎辊(236)的侧面固定连接有碎料凸块(237)。

4.根据权利要求1所述的一种化工罐搅拌器，其特征在于：所述刮料板(27)包括板体(271)，所述板体(271)固定连接在连接杆(26)的一端，所述板体(271)的内部固定连接有清洗电机(272)，所述清洗电机(272)的输出轴固定连接有螺纹杆(273)，所述螺纹杆(273)的侧面螺纹连接有螺纹滑套(274)，所述螺纹滑套(274)的右端固定连接有清洗刷(275)。

5.根据权利要求4所述的一种化工罐搅拌器，其特征在于：所述螺纹滑套(274)的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合连接有驱动轮(276)，所述驱动轮(276)的侧面啮合连接有齿板(277)，所述齿板(277)的一端固定连接有刮板(278)。

6.根据权利要求5所述的一种化工罐搅拌器，其特征在于：所述刮板(278)包括活动板(2781)，所述活动板(2781)固定连接在齿板(277)的一端，所述活动板(2781)的侧面固定连接有刮块(2782)，所述活动板(2781)的内侧活动连接有挡板(2783)，所述挡板(2783)的一端固定连接有复位弹簧(2784)。

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