CN220496148U - 一种化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌釜，涉及化工生产技术领域。本实用新型，包括搅拌釜组件，所述搅拌釜组件的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件的转动部转动插接有两组搅拌轴。本实用新型通过齿轮和齿圈啮合进而使得在搅拌轴和齿轮公转的同时能实现对齿轮、搅拌轴以及U形搅拌桨进行自转，进而使得对搅拌釜组件内部的的化工原料进行充分搅拌，降低搅拌时间提高搅拌效率，通过搅拌轴带动刮板转动，通过刮板和搅拌釜组件的内侧底部接触进而使得对搅拌釜组件的内侧底部进行清理，通过下压下压机构带动清理刷在搅拌釜组件的内部进行竖直移动，通过清理刷沿搅拌釜组件的内壁移动进而使得对搅拌釜组件内壁残留的化工原料进行清理。

Description

一种化工搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种化工搅拌釜。

背景技术

化工搅拌釜是一种用于混合、搅拌和反应化学物质的设备，它通常由一个圆筒形的容器、一个旋转的搅拌器和一个驱动装置组成，搅拌釜广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。

现有的化工生产用搅拌釜在工作时，大多数都是将所有的化工原材料全部一次性倒入搅拌釜中进行混合搅拌，原料是液体状的化工原料，也可以是粉末状的化工原料，在粉末状原料接触液体状原料时，原料之间会具有一定的黏合性，在搅拌釜中需要将其化合均匀，现有的搅拌釜内使用的搅拌机构常采用单一搅拌组件，在对原料进行搅拌时需要花费更多的时间对原料进行搅拌混合，因此会降低搅拌的效率。

为此提出一种化工搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种化工搅拌釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种化工搅拌釜，包括搅拌釜组件，所述搅拌釜组件的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件的转动部转动插接有两组搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有用于对化工原料进行混合搅拌的U形搅拌桨，所述搅拌轴的顶端固定安装有齿轮，所述搅拌釜组件的内侧顶部固定安装有齿圈，所述齿轮和齿圈呈啮合安装设置，所述搅拌釜组件的顶面设置下压机构，所述下压机构的底端固定安装有用于对搅拌釜组件的内壁进行清理的清理刷，所述搅拌轴的底端固定安装有用于对搅拌釜组件的内侧底部进行清理的刮板。

进一步地，所述搅拌釜组件包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的左侧壁设置有加料口，所述搅拌罐体的底面设置有排料口，所述排料口的表面镶嵌安装有的阀门。

进一步地，所述驱动组件包括电动机，所述搅拌罐体的顶面固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿搅拌罐体的顶面并延伸至搅拌罐体的内部固定安装有连接架，所述连接架的表面开设有通孔，且通孔内转动插接有搅拌轴。

进一步地，所述下压机构包括导杆，所述搅拌罐体的顶面插接安装有导杆，所述导杆的顶端固定安装有压杆，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和搅拌釜组件的顶面和弹簧底面呈固定安装设置，所述导杆的底端固定安装有清理刷。

进一步地，所述U形搅拌桨在搅拌轴的表面呈均匀等距设置，且两组搅拌轴的表面的U形搅拌桨呈错位啮合设置。

进一步地，所述清理刷呈圆环状结构，且清理刷的表面和搅拌罐体的内壁呈贴合设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将化工原料加入至搅拌釜组件的内部，通过驱动组件进而带动搅拌轴和齿轮进行公转，通过齿轮和齿圈啮合进而使得在搅拌轴和齿轮公转的同时能实现对齿轮、搅拌轴以及U形搅拌桨进行自转，进而使得对搅拌釜组件内部的的化工原料进行充分搅拌，降低搅拌时间提高搅拌效率，通过搅拌轴带动刮板转动，通过刮板和搅拌釜组件的内侧底部接触进而使得对搅拌釜组件的内侧底部进行清理，通过下压下压机构带动清理刷在搅拌釜组件的内部进行竖直移动，通过清理刷沿搅拌釜组件的内壁移动进而使得对搅拌釜组件内壁残留的化工原料进行清理。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视图的结构示意图；

图3是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图4是本实用新型局部结构的示意图；

图5是本实用新型下压机构的结构示意图；

附图标记：1、搅拌釜组件；101、搅拌罐体；102、加料口；103、排料口；104、阀门；2、驱动组件；201、电动机；202、连接架；3、搅拌轴；4、U形搅拌桨；5、齿轮；6、齿圈；7、下压机构；701、导杆；702、压杆；703、弹簧；8、清理刷；9、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种化工搅拌釜，包括搅拌釜组件1，搅拌釜组件1的顶面设置有驱动组件2，驱动组件2的转动部转动插接有两组搅拌轴3，搅拌轴3的表面设置有用于对化工原料进行混合搅拌的U形搅拌桨4，搅拌轴3的顶端固定安装有齿轮5，搅拌釜组件1的内侧顶部固定安装有齿圈6，齿轮5和齿圈6呈啮合安装设置，搅拌釜组件1的顶面设置下压机构7，下压机构7的底端固定安装有用于对搅拌釜组件1的内壁进行清理的清理刷8，搅拌轴3的底端固定安装有用于对搅拌釜组件1的内侧底部进行清理的刮板9；具体的为，通过将化工原料加入至搅拌釜组件1的内部，通过驱动组件2进而带动搅拌轴3和齿轮5进行公转，通过齿轮5和齿圈6啮合进而使得在搅拌轴3和齿轮5公转的同时能实现对齿轮5、搅拌轴3以及U形搅拌桨4进行自转，进而使得对搅拌釜组件1内部的的化工原料进行充分搅拌，通过搅拌轴3带动刮板9转动，通过刮板9和搅拌釜组件1的内侧底部接触进而使得对搅拌釜组件1的内侧底部进行清理，通过下压下压机构7带动清理刷8在搅拌釜组件1的内部进行竖直移动，通过清理刷8沿搅拌釜组件1的内壁移动进而使得对搅拌釜组件1内壁残留的化工原料进行清理。

如图1、图2、图3所示，搅拌釜组件1包括搅拌罐体101，搅拌罐体101的左侧壁设置有加料口102，搅拌罐体101的底面设置有排料口103，排料口103的表面镶嵌安装有的阀门104；具体的为，通过加料口102进而方便向搅拌罐体101的内部加入化工原料，通过打开阀门104使得方便经过排料口103将搅拌罐体101内部搅拌完成的化工原料进行排出。

如图1、图2、图3所示，驱动组件2包括电动机201，搅拌罐体101的顶面固定安装有电动机201，电动机201的输出端贯穿搅拌罐体101的顶面并延伸至搅拌罐体101的内部固定安装有连接架202，连接架202的表面开设有通孔，且通孔内转动插接有搅拌轴3；具体的为，通过电动机201进而带动连接架202转动，通过连接架202转动进而使得对搅拌轴3进行公转。

如图1、图2、图3、图5所示，下压机构7包括导杆701，搅拌罐体101的顶面插接安装有导杆701，导杆701的顶端固定安装有压杆702，导杆701的表面套设有弹簧703，弹簧703的两端分别和搅拌釜组件1的顶面和弹簧703底面呈固定安装设置，导杆701的底端固定安装有清理刷8；具体的为，通过竖直按压压杆702，使得压杆702和导杆701带动清理刷8在搅拌罐体101的内壁竖直移动，对弹簧703进行压缩，通过清理刷8沿搅拌罐体101的内壁移动进而使得对搅拌罐体101内壁残留的化工原料进行清理。

如图3、图4所示，U形搅拌桨4在搅拌轴3的表面呈均匀等距设置，且两组搅拌轴3的表面的U形搅拌桨4呈错位啮合设置；具体的为，通过两组搅拌轴3表面的U形搅拌桨4呈错位啮合设置进而使得提高搅拌效率。

如图3、图5所示，清理刷8呈圆环状结构，且清理刷8的表面和搅拌罐体101的内壁呈贴合设置；具体的为，通过呈环形结构的清理刷8和搅拌罐体101的内壁接触进而使得对搅拌罐体101的内壁进行清理。

综上：通过将化工原料加入至搅拌釜组件1的内部，通过驱动组件2进而带动搅拌轴3和齿轮5进行公转，通过齿轮5和齿圈6啮合进而使得在搅拌轴3和齿轮5公转的同时能实现对齿轮5、搅拌轴3以及U形搅拌桨4进行自转，进而使得对搅拌釜组件1内部的的化工原料进行充分搅拌，降低搅拌时间提高搅拌效率，通过搅拌轴3带动刮板9转动，通过刮板9和搅拌釜组件1的内侧底部接触进而使得对搅拌釜组件1的内侧底部进行清理，通过下压下压机构7带动清理刷8在搅拌釜组件1的内部进行竖直移动，通过清理刷8沿搅拌釜组件1的内壁移动进而使得对搅拌釜组件1内壁残留的化工原料进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种化工搅拌釜，其特征在于，包括搅拌釜组件(1)，所述搅拌釜组件(1)的顶面设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的转动部转动插接有两组搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面设置有用于对化工原料进行混合搅拌的U形搅拌桨(4)，所述搅拌轴(3)的顶端固定安装有齿轮(5)，所述搅拌釜组件(1)的内侧顶部固定安装有齿圈(6)，所述齿轮(5)和齿圈(6)呈啮合安装设置，所述搅拌釜组件(1)的顶面设置下压机构(7)，所述下压机构(7)的底端固定安装有用于对搅拌釜组件(1)的内壁进行清理的清理刷(8)，所述搅拌轴(3)的底端固定安装有用于对搅拌釜组件(1)的内侧底部进行清理的刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜组件(1)包括搅拌罐体(101)，所述搅拌罐体(101)的左侧壁设置有加料口(102)，所述搅拌罐体(101)的底面设置有排料口(103)，所述排料口(103)的表面镶嵌安装有的阀门(104)。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌釜，其特征在于，所述驱动组件(2)包括电动机(201)，所述搅拌罐体(101)的顶面固定安装有电动机(201)，所述电动机(201)的输出端贯穿搅拌罐体(101)的顶面并延伸至搅拌罐体(101)的内部固定安装有连接架(202)，所述连接架(202)的表面开设有通孔，且通孔内转动插接有搅拌轴(3)。

4.根据权利要求2所述的一种化工搅拌釜，其特征在于，所述下压机构(7)包括导杆(701)，所述搅拌罐体(101)的顶面插接安装有导杆(701)，所述导杆(701)的顶端固定安装有压杆(702)，所述导杆(701)的表面套设有弹簧(703)，所述弹簧(703)的两端分别和搅拌釜组件(1)的顶面和弹簧(703)底面呈固定安装设置，所述导杆(701)的底端固定安装有清理刷(8)。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于，所述U形搅拌桨(4)在搅拌轴(3)的表面呈均匀等距设置，且两组搅拌轴(3)的表面的U形搅拌桨(4)呈错位啮合设置。

6.根据权利要求4所述的一种化工搅拌釜，其特征在于，所述清理刷(8)呈圆环状结构，且清理刷(8)的表面和搅拌罐体(101)的内壁呈贴合设置。