CN218516666U - 一种饲料制造用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料制造用反应罐，包括反应罐，所述反应罐的底部固定连接有驱动罐，驱动罐的底部固定连接有支柱，反应罐的内部设置有控料机构，控料机构中包括驱动电机和旋转斗，驱动电机固定安装在驱动罐的内部，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，本实用新型涉及反应罐技术领域。该饲料制造用反应罐，通过设置有控料机构，利用驱动电机的驱动，配合间歇组件使得旋转斗进行间歇转动，并配合抵动轮与抵动板的接触实现定量的下料操作，同时配合搅拌组件实现对反应罐内产品的混合搅拌，以此实现了混合搅拌和定量落料的同步操作，从而避免了物料过多造成搅拌不充分的问题，并极大的能够提高加工的效率。

Description

一种饲料制造用反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种饲料制造用反应罐。

背景技术

反应罐，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点；广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

现有的反应罐在进行加工使用时，往往会因为一次性的进料过多造成饲料制备时存在不均匀的问题，并且无法实现控量和混合搅拌的同步操作，为此，本实用新型提供了一种饲料制造用反应罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料制造用反应罐，解决了现有的反应罐在进行加工使用时，往往会因为一次性的进料过多造成饲料制备时存在不均匀的问题，并且无法实现控量和混合搅拌的同步操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料制造用反应罐，包括反应罐，所述反应罐的底部固定连接有驱动罐，所述驱动罐的底部固定连接有支柱，所述反应罐的内部设置有控料机构，所述控料机构中包括驱动电机和旋转斗，所述驱动电机固定安装在驱动罐的内部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇组件使得支撑转轴在驱动罐的内部转动，所述支撑转轴的顶部与旋转斗的底部固定连接，所述驱动转轴的表面设置有搅拌组件，所述旋转斗内部的进料处通过转动杆转动连接有挡料板，所述转动杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端与挡料板和旋转斗的相对侧固定连接，所述挡料板的顶部固定连接有抵动板，所述反应罐的内壁固定连接有抵动轮，且抵动轮与抵动板的表面接触。

优选的，所述间歇组件中包括驱动齿轮和间歇齿轮，所述驱动齿轮固定安装在驱动转轴的表面。

优选的，所述间歇齿轮固定安装在支撑转轴的表面，所述驱动齿轮和间歇齿轮的表面啮合。

优选的，所述搅拌组件中包括搅拌转轴，所述搅拌转轴的表面与反应罐的内部贯穿转动，且搅拌转轴套设在支撑转轴的表面。

优选的，所述搅拌转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌转轴的表面固定连接有传动轮。

优选的，所述驱动转轴的表面固定连接有驱动轮，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种饲料制造用反应罐。与现有技术相比具备以下有益效果：

该饲料制造用反应罐，通过设置有控料机构，利用驱动电机的驱动，配合间歇组件使得旋转斗进行间歇转动，并配合抵动轮与抵动板的接触实现定量的下料操作，同时配合搅拌组件实现对反应罐内产品的混合搅拌，以此实现了混合搅拌和定量落料的同步操作，从而避免了物料过多造成搅拌不充分的问题，并极大的能够提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构图；

图2为本实用新型的内部立体结构图；

图3为本实用新型的图2中A处局部结构放大图。

图中：1-反应罐、2-驱动罐、3-支柱、4-控料机构、41-驱动电机、42-旋转斗、43-驱动转轴、44-间歇组件、44-1-驱动齿轮、44-2-间歇齿轮、45-支撑转轴、46-搅拌组件、46-1-搅拌转轴、46-2-搅拌叶、46-3-传动轮、46-4-驱动轮、46-5-传动带、47-挡料板、48-转动杆、49-复位弹簧、410-抵动板、411-抵动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种饲料制造用反应罐，包括反应罐1，反应罐1的底部固定连接有驱动罐2，驱动罐2的底部固定连接有支柱3，反应罐1的内部设置有控料机构4，控料机构4中包括驱动电机41和旋转斗42，驱动电机41固定安装在驱动罐2的内部，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴43，驱动转轴43的表面通过间歇组件44使得支撑转轴45在驱动罐2的内部转动，支撑转轴45的顶部与旋转斗42的底部固定连接，驱动转轴43的表面设置有搅拌组件46，旋转斗42内部的进料处通过转动杆48转动连接有挡料板47，转动杆48的表面套设有复位弹簧49，且复位弹簧49的两端与挡料板47和旋转斗42的相对侧固定连接，挡料板47的顶部固定连接有抵动板410，反应罐1的内壁固定连接有抵动轮411，且抵动轮411与抵动板410的表面接触。

实施例二

一种饲料制造用反应罐，包括反应罐1，反应罐1的底部固定连接有驱动罐2，驱动罐2的底部固定连接有支柱3，反应罐1的内部设置有控料机构4，控料机构4中包括驱动电机41和旋转斗42，驱动电机41为三相异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，驱动电机41固定安装在驱动罐2的内部，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴43，驱动转轴43的表面通过间歇组件44使得支撑转轴45在驱动罐2的内部转动，间歇组件44中包括驱动齿轮44-1和间歇齿轮44-2，驱动齿轮44-1固定安装在驱动转轴43的表面，间歇齿轮44-2固定安装在支撑转轴45的表面，驱动齿轮44-1和间歇齿轮44-2的表面啮合，支撑转轴45的顶部与旋转斗42的底部固定连接，驱动转轴43的表面设置有搅拌组件46，搅拌组件46中包括搅拌转轴46-1，搅拌转轴46-1的表面与反应罐1的内部贯穿转动，且搅拌转轴46-1套设在支撑转轴45的表面，搅拌转轴46-1的表面固定连接有搅拌叶46-2，搅拌转轴46-1的表面固定连接有传动轮46-3，驱动转轴43的表面固定连接有驱动轮46-4，驱动轮46-4和传动轮46-3的表面通过传动带46-5传动连接，旋转斗42内部的进料处通过转动杆48转动连接有挡料板47，转动杆48的表面套设有复位弹簧49，且复位弹簧49的两端与挡料板47和旋转斗42的相对侧固定连接，挡料板47的顶部固定连接有抵动板410，反应罐1的内壁固定连接有抵动轮411，且抵动轮411与抵动板410的表面接触，通过设置有控料机构4，利用驱动电机41的驱动，配合间歇组件44使得旋转斗42进行间歇转动，并配合抵动轮411与抵动板410的接触实现定量的下料操作，同时配合搅拌组件46实现对反应罐1内产品的混合搅拌，以此实现了混合搅拌和定量落料的同步操作，从而避免了物料过多造成搅拌不充分的问题，并极大的能够提高加工的效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将物料传输至旋转斗42的各个分料斗中，此时启动驱动电机41，利用驱动电机41带动驱动转轴43的转动，驱动转轴43带动驱动齿轮44-1的转动，并且驱动齿轮44-1转动一圈时带动间歇齿轮44-2转动半圈，从而使得支撑转轴45进行转动，而支撑转轴45带动旋转斗42的转动，以此实现了抵动轮411与抵动板410，从而带动挡料板47以转动杆48为中心进行转动，使得挡料板47和旋转斗42之间产生落料间隙进行落料操作，然后继续转动后，复位弹簧49的弹性使得挡料板47和旋转斗42之间闭合，与此同时，驱动转轴43的转动通过驱动轮46-4、传动带46-5和传动轮46-3同步带动了搅拌转轴46-1的转动，以此实现了搅拌转轴46-1表面的搅拌叶46-2进行混合操作，通过设置有控料机构4，利用驱动电机41的驱动，配合间歇组件44使得旋转斗42进行间歇转动，并配合抵动轮411与抵动板410的接触实现定量的下料操作，同时配合搅拌组件46实现对反应罐1内产品的混合搅拌，以此实现了混合搅拌和定量落料的同步操作，从而避免了物料过多造成搅拌不充分的问题，并极大的能够提高加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲料制造用反应罐，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的底部固定连接有驱动罐(2)，所述驱动罐(2)的底部固定连接有支柱(3)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部设置有控料机构(4)；

所述控料机构(4)中包括驱动电机(41)和旋转斗(42)，所述驱动电机(41)固定安装在驱动罐(2)的内部，所述驱动电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(43)，所述驱动转轴(43)的表面通过间歇组件(44)使得支撑转轴(45)在驱动罐(2)的内部转动，所述支撑转轴(45)的顶部与旋转斗(42)的底部固定连接，所述驱动转轴(43)的表面设置有搅拌组件(46)，所述旋转斗(42)内部的进料处通过转动杆(48)转动连接有挡料板(47)，所述转动杆(48)的表面套设有复位弹簧(49)，且复位弹簧(49)的两端与挡料板(47)和旋转斗(42)的相对侧固定连接，所述挡料板(47)的顶部固定连接有抵动板(410)，所述反应罐(1)的内壁固定连接有抵动轮(411)，且抵动轮(411)与抵动板(410)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种饲料制造用反应罐，其特征在于：所述间歇组件(44)中包括驱动齿轮(44-1)和间歇齿轮(44-2)，所述驱动齿轮(44-1)固定安装在驱动转轴(43)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种饲料制造用反应罐，其特征在于：所述间歇齿轮(44-2)固定安装在支撑转轴(45)的表面，所述驱动齿轮(44-1)和间歇齿轮(44-2)的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种饲料制造用反应罐，其特征在于：所述搅拌组件(46)中包括搅拌转轴(46-1)，所述搅拌转轴(46-1)的表面与反应罐(1)的内部贯穿转动，且搅拌转轴(46-1)套设在支撑转轴(45)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种饲料制造用反应罐，其特征在于：所述搅拌转轴(46-1)的表面固定连接有搅拌叶(46-2)，所述搅拌转轴(46-1)的表面固定连接有传动轮(46-3)。

6.根据权利要求5所述的一种饲料制造用反应罐，其特征在于：所述驱动转轴(43)的表面固定连接有驱动轮(46-4)，所述驱动轮(46-4)和传动轮(46-3)的表面通过传动带(46-5)传动连接。

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