CN217829831U - 一种料浆老化锅 - Google Patents

Abstract

一种料浆老化锅，包括外锅体、驱动电机、搅拌传动机构以及搅拌机构，驱动电机通过搅拌传动机构驱动连接设置在外锅体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨叶以及刮壁桨叶，搅拌桨叶连接搅拌传动机构，刮壁桨叶与外锅体的锅壁贴近且不接触，且刮壁桨叶与搅拌桨叶连接，刮壁桨叶与外锅体的锅壁之间距离设置为5mm‑20mm,所述外锅体上部设置有进料口。与现有技术相比，本实用新型的搅拌机构采用可拆卸桨叶，桨叶直径较大，且与锅璧和锅底贴近，不断刮去易于附着在锅壁上的液体，减少了料浆了挂壁，减少了挂壁料浆的清洗，更适宜搅拌高浓度料浆和沉淀性料浆；另外，在同样搅拌效果的情况下，电机功率比螺带式桨叶少一半，降低了驱动电机功率。

Description

一种料浆老化锅

技术领域

本实用新型涉及化工料浆产品加工技术领域，特别涉及一种料浆老化锅。

背景技术

老化锅又叫冷热缸，具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门。传统的老化锅搅拌叶片设置为螺旋的，且搅拌叶片距离锅壁较远，锅壁会存在很多搅拌死角，从而形成料浆挂壁，为了减少料浆挂壁，生产结束后，往往需要大量的水去清洗，产生大量废水需要再处理，不仅增加了生成流程，也在一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在以上缺陷，本实用新型提供一种料浆老化锅如下：

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种料浆老化锅，包括外锅体、驱动电机、搅拌传动机构以及搅拌机构，所述驱动电机通过搅拌传动机构驱动连接设置在外锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨叶以及刮壁桨叶，所述搅拌桨叶连接搅拌传动机构，所述刮壁桨叶与外锅体的锅壁贴近且不接触，且刮壁桨叶与搅拌桨叶连接，所述刮壁桨叶与外锅体的锅壁之间距离设置为5mm-20mm,所述外锅体上部设置有进料口。

优选地，所述搅拌桨叶包括三层，分别安装在搅拌传动机构的上、中、下三层位置，其中，上层与中层的搅拌桨叶之间设置有斜桨。

优选地，所述搅拌传动机构的底部设置有底桨，所述底桨位于外锅体的底部。

优选地，所述外锅体上部开设有用于将拆分后的搅拌机构进入外锅体内的零部件进口。

优选地，所述驱动电机设置在外锅体外部，所述搅拌传动机构包括传动轴以及减速机，所述驱动电机通过减速机驱动连接传动轴。

优选地，所述外锅体下部为圆弧底，位于外锅体下部的刮壁桨叶对应设置为弧形桨叶。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的一种料浆老化锅，搅拌机构采用可拆卸桨叶，桨叶直径较大，且与锅璧和锅底贴近，不断刮去易于附着在锅壁上的液体，减少了料浆了挂壁，减少了挂壁料浆的清洗，更适宜搅拌高浓度料浆和沉淀性料浆；另外，在同样搅拌效果的情况下，电机功率比螺带式桨叶少一半，降低了驱动电机功率；并且，采用可拆卸叶片，便于进出锅体，利于维护。

附图说明

图1为本实用新型料浆老化锅的结构示意图。

图中：外锅体1，驱动电机2，传动轴3-1，减速机3-2，搅拌机构4，搅拌桨叶4-1，刮壁桨叶4-2，斜桨4-3，进料口5，底桨6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种料浆老化锅，包括外锅体1、驱动电机2、搅拌传动机构以及搅拌机构4，所述驱动电机2通过搅拌传动机构驱动连接设置在外锅体1内的搅拌机构4，所述搅拌机构4包括搅拌桨叶4-1以及刮壁桨叶4-2，所述搅拌桨叶4-1连接搅拌传动机构，所述刮壁桨叶4-2与外锅体1的锅壁贴近且不接触，且刮壁桨叶4-2与搅拌桨叶4-1连接，所述刮壁桨叶4-2与外锅体1的锅壁之间距离设置为5mm-20mm，所述5mm-20mm为刮壁桨叶4-2与外锅体1的锅壁贴近距离，本实用新型可设定为10mm,所述外锅体1上部设置有进料口5。所述搅拌桨叶4-1包括三层，分别安装在搅拌传动机构的上、中、下三层位置，其中，上层与中层的搅拌桨叶4-1之间设置有斜桨4-3,所述斜桨4-3设置的桨片尺寸较小，所述斜桨4-3起到螺旋桨片的作用。所述搅拌传动机构的底部设置有底桨6，所述底桨6位于外锅体1的底部，所述底桨6随着驱动电机2的带动，可刮除锅体1底部刮壁桨叶4-2难以触及的料浆。所述外锅体1上部开设有用于将拆分后的搅拌机构4进入外锅体1内的零部件进口，采用可拆卸叶片，便于进出锅体，利于维护。所述驱动电机2设置在外锅体1外部，所述搅拌传动机构包括传动轴3-1以及减速机3-2，所述驱动电机2通过减速机3-2驱动连接传动轴3-1。所述外锅体1下部为圆弧底，位于外锅体1下部的刮壁桨叶4-2对应设置为弧形桨叶。

综合本实用新型的结构可知，本实用新型的料浆老化锅具有以下有益效果：

1、减少了料浆挂壁；传统搅拌桨叶离筒壁距离远，生产结束后，往往需要大量的水去清洗，产生大量废水需要再处理，本新型老化锅很好解决此类问题；2、料浆配方中，如果芒硝等易沉积的原料比例高，容易沉积在出料口，导致出料堵塞，本实用新型的底桨和锅底贴近，底部无沉积；3、料浆配方中，如果料浆浓度高，料浆的粘度也高，如果需要搅拌均匀，防沉积，往往需要提高转速，导致电机功率大，能耗也高，而本实用新型在低转速的情况也能满足工艺要求；在一定程度上节省了能耗。

Claims (6)

1.一种料浆老化锅，其特征在于，包括外锅体、驱动电机、搅拌传动机构以及搅拌机构，所述驱动电机通过搅拌传动机构驱动连接设置在外锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨叶以及刮壁桨叶，所述搅拌桨叶连接搅拌传动机构，所述刮壁桨叶与外锅体的锅壁贴近且不接触，且刮壁桨叶与搅拌桨叶连接，所述刮壁桨叶与外锅体的锅壁之间距离设置为5mm-20mm,所述外锅体上部设置有进料口。

2.如权利要求1所述的料浆老化锅，其特征在于，所述搅拌桨叶包括三层，分别安装在搅拌传动机构的上、中、下三层位置，其中，上层与中层的搅拌桨叶之间设置有斜桨。

3.如权利要求1所述的料浆老化锅，其特征在于，所述搅拌传动机构的底部设置有底桨，所述底桨位于外锅体的底部。

4.如权利要求1所述的料浆老化锅，其特征在于，所述外锅体上部开设有用于将拆分后的搅拌机构进入外锅体内的零部件进口。

5.如权利要求1所述的料浆老化锅，其特征在于，所述驱动电机设置在外锅体外部，所述搅拌传动机构包括传动轴以及减速机，所述驱动电机通过减速机驱动连接传动轴。

6.如权利要求1所述的料浆老化锅，其特征在于，所述外锅体下部为圆弧底，位于外锅体下部的刮壁桨叶对应设置为弧形桨叶。

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