CN215799488U - 立式高浓度厌氧发酵罐 - Google Patents

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关贝贝
陈佶
孙亚滨
马骥
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张建学
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Abstract

本实用新型属于厌氧发酵罐技术领域,公开了立式高浓度厌氧发酵罐,包括厌氧发酵罐,所述厌氧发酵罐的顶部设有搅拌器电机及减速器,所述厌氧发酵罐内设有搅拌器立轴,且所述搅拌器立轴的顶端与搅拌器电机及减速器相连接,所述搅拌器立轴的外壁均匀设有多个水平桨叶,所述搅拌器立轴的底端设有底部刮泥齿耙,且所述底部刮泥齿耙位于厌氧发酵罐内底部,所述厌氧发酵罐内底壁设有锥形集污坑,原料预处理要求低,适用于复杂性高浓度原料,物料上进下出,层层进料层层下压,罐内搅拌器低速运行,设置多层浆叶,低速沿水平圆周搅拌,水平搅拌均匀;多组水平设置的桨叶,相比于传统搅拌器双层桨叶,能够增大搅拌面层,加速产气。

Description

立式高浓度厌氧发酵罐
技术领域
本实用新型属于厌氧发酵罐技术领域,具体涉及立式高浓度厌氧发酵罐。
背景技术
发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,一般为用焊接钢板制成的主式圆筒,发酵罐在设计和加工中应注意结构严密,有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强等效果,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
现有的发酵罐对原材料要求较高,需要原料进行提前处理,同时现有的发酵罐内部搅拌叶搅拌效果较差,使得搅拌面层较小,且发酵罐不具备刮泥设备,导致砂子难以进行排出,使用效率低下,不利于发酵罐的长期使用,为此我们提出立式高浓度厌氧发酵罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式高浓度厌氧发酵罐,以解决上述背景技术中提出的现有的发酵罐对原材料要求较高,需要原料进行提前处理,同时现有的发酵罐内部搅拌叶搅拌效果较差,使得搅拌面层较小,且发酵罐不具备刮泥设备,导致砂子难以进行排出等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:立式高浓度厌氧发酵罐,包括厌氧发酵罐,所述厌氧发酵罐的顶部设有搅拌器电机及减速器,所述厌氧发酵罐内设有搅拌器立轴,且所述搅拌器立轴的顶端与搅拌器电机及减速器相连接,所述搅拌器立轴的外壁均匀设有多个水平桨叶,所述搅拌器立轴的底端设有底部刮泥齿耙,且所述底部刮泥齿耙位于厌氧发酵罐内底部,所述厌氧发酵罐内底壁设有锥形集污坑,所述厌氧发酵罐的底部通过出料排泥管连接有真空罐,当搅拌器电机及减速器运转后,搅拌器电机及减速器会带动搅拌器立轴、水平桨叶、底部刮泥齿耙一并转动,水平桨叶在转动时,沿搅拌器立轴低速圆周搅拌,水平搅拌均匀,同时多个水平桨叶的设置,相比于传统搅拌器双层桨叶,能够增大搅拌面层,加速产气,位于锥形集污坑内的底部刮泥齿耙即可将砂石聚集至锥形集污坑内。
优选的,所述底部刮泥齿耙位于锥形集污坑内,且所述出料排泥管与厌氧发酵罐相通,位于锥形集污坑内的砂石可通过出料排泥管进一步输出,减少了砂石聚集至锥形集污坑内的情况,同时使用非常自动化。
优选的,所述真空罐的一侧依次设有水环泵、空压机,且所述真空罐、水环泵、空压机通过管道相通,所述真空罐、水环泵、空压机均通过管道两两相通,当出料排泥管需要将锥形集污坑内砂石输送时,运转水环泵,使得水环泵将真空罐内收成负压,从而可使得锥形集污坑内砂石通过出料排泥管输送至真空罐内,接着停止运转水环泵,运转空压机,通过空压机向真空罐内冲入空气,从而使得真空罐内砂石从出料管内排出。
优选的,可所述真空罐的底部设有出料管。
优选的,所述厌氧发酵罐的一侧设有循环泵,且所述循环泵的进水口、出水口均通过循环管与厌氧发酵罐相通,当厌氧发酵罐内需要添加新的物料时,循环泵可通过循环管将厌氧发酵罐内底部的料液抽取,再从上部打入,用以调配新进物料,使得厌氧发酵罐内搅拌、混合效果更佳,提高了厌氧发酵罐的接种及产气效果。
优选的,所述厌氧发酵罐的顶部一侧设有沼气管,所述厌氧发酵罐的侧壁顶端设有进料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)原料预处理要求低,适用于复杂性高浓度原料。
(2)物料上进下出,层层进料层层下压,罐内搅拌器低速运行,设置多层浆叶,低速沿水平圆周搅拌,水平搅拌均匀;多组水平设置的桨叶,相比于传统搅拌器双层桨叶,能够增大搅拌面层,加速产气。
(3)发酵罐底部设置的刮泥装置,能将发酵罐搅拌过程中沉淀下的砂子向集污坑收集,使得排砂更加简单便捷,提高了实用性。
(4)底部设置的排泥口,以一定的坡度坡向发酵罐外,有利于砂子流入排泥管,同时辅以真空排砂系统,利用负压将泥砂抽入负压罐,相较于传统排泥方式,抽力大,更易排砂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构真空罐、水环泵连接示意图;
图中:1、搅拌器电机及减速器;2、搅拌器立轴;21、水平桨叶;22、底部刮泥齿耙;3、厌氧发酵罐;31、进料口;32、出料排泥管;33、沼气管;4、真空罐;41、出料管;5、水环泵;51、管道;6、空压机;7、循环泵;71、循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2,本实用新型提供一种技术方案:立式高浓度厌氧发酵罐,包括厌氧发酵罐3,厌氧发酵罐3的顶部设有搅拌器电机及减速器1,厌氧发酵罐3内设有搅拌器立轴2,且搅拌器立轴2的顶端与搅拌器电机及减速器1相连接,搅拌器立轴2的外壁均匀设有多个水平桨叶21,搅拌器立轴2的底端设有底部刮泥齿耙22,且底部刮泥齿耙22位于厌氧发酵罐3内底部,厌氧发酵罐3内底壁设有锥形集污坑,厌氧发酵罐3的底部通过出料排泥管32连接有真空罐4,可参阅图1,当搅拌器电机及减速器1运转后,搅拌器电机及减速器1会带动搅拌器立轴2、水平桨叶21、底部刮泥齿耙22一并转动,水平桨叶21在转动时,沿搅拌器立轴2低速圆周搅拌,水平搅拌均匀,同时多个水平桨叶21的设置,相比于传统搅拌器双层桨叶,能够增大搅拌面层,加速产气,位于锥形集污坑内的底部刮泥齿耙22即可将砂石聚集至锥形集污坑内。
本实施例中,优选的,可参阅图1、图2,底部刮泥齿耙22位于锥形集污坑内,且出料排泥管32与厌氧发酵罐3相通,位于锥形集污坑内的砂石可通过出料排泥管32进一步输出,减少了砂石聚集至锥形集污坑内的情况,同时使用非常自动化。
本实施例中,优选的,可参阅图1、图2,真空罐4的一侧依次设有水环泵5、空压机6,且真空罐4、水环泵5、空压机6通过管道51相通,真空罐4、水环泵5、空压机6均通过管道51两两相通,当出料排泥管32需要将锥形集污坑内砂石输送时,运转水环泵5,使得水环泵5将真空罐4内收成负压,从而可使得锥形集污坑内砂石通过出料排泥管32输送至真空罐4内,接着停止运转水环泵5,运转空压机6,通过空压机6向真空罐4内冲入空气,从而使得真空罐4内砂石从出料管41内排出。
本实施例中,优选的,可参阅图1、图2,可真空罐4的底部设有出料管41。
本实施例中,优选的,可参阅图1,厌氧发酵罐3的一侧设有循环泵7,且循环泵7的进水口、出水口均通过循环管71与厌氧发酵罐3相通,当厌氧发酵罐3内需要添加新的物料时,循环泵7可通过循环管71将厌氧发酵罐3内底部的料液抽取,再从上部打入,用以调配新进物料,使得厌氧发酵罐3内搅拌、混合效果更佳,提高了厌氧发酵罐3的搅拌效果。
本实施例中,优选的,可参阅图1,厌氧发酵罐3的顶部一侧设有沼气管33,厌氧发酵罐3的侧壁顶端设有进料口31。
工作原理:高浓度的复杂原料输送至厌氧发酵罐3内进行发酵,厌氧发酵罐3内设置搅拌器立轴2、水平桨叶21通过搅拌器电机及减速器1带动低速旋转,使厌氧发酵罐3内类污保持低速水平圆周运动,同时,搅拌器立轴2的底端设有底部刮泥齿耙22,将厌氧发酵罐3搅拌过程中沉淀下的砂子污泥等,通过搅拌器立轴2、底部刮泥齿耙22的转动收集到厌氧发酵罐3内底部的锥形集污坑内,锥形集污坑设有出料排泥管32,排泥时,利用水环泵5将真空罐4抽成负压,达到设定负压时,打开阀门,将锥形集污坑内泥砂抽出至真空罐4内,再利用空压机6向真空罐4内充入空气,打开真空罐4底部出料管41的阀门,即可将泥砂排出;同时设置循环泵7,可将厌氧发酵罐3下部料液抽出,再从上部打入,用以调配新进物料,使得厌氧发酵罐3内搅拌、混合效果更佳,提高了厌氧发酵罐3的搅拌效果,有利于新进物料的接种,促进发酵。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.立式高浓度厌氧发酵罐,包括厌氧发酵罐(3),所述厌氧发酵罐(3)的顶部设有搅拌器电机及减速器(1),其特征在于:所述厌氧发酵罐(3)内设有搅拌器立轴(2),且所述搅拌器立轴(2)的顶端与搅拌器电机及减速器(1)相连接,所述搅拌器立轴(2)的外壁均匀设有多个水平桨叶(21),所述搅拌器立轴(2)的底端设有底部刮泥齿耙(22),且所述底部刮泥齿耙(22)位于厌氧发酵罐(3)内底部,所述厌氧发酵罐(3)内底壁设有锥形集污坑,所述厌氧发酵罐(3)的底部通过出料排泥管(32)连接有真空罐(4)。
2.根据权利要求1所述的立式高浓度厌氧发酵罐,其特征在于:所述底部刮泥齿耙(22)位于锥形集污坑内,且所述出料排泥管(32)与厌氧发酵罐(3)相通。
3.根据权利要求1所述的立式高浓度厌氧发酵罐,其特征在于:所述真空罐(4)的一侧依次设有水环泵(5)、空压机(6),且所述真空罐(4)、水环泵(5)、空压机(6)通过管道(51)相通。
4.根据权利要求3所述的立式高浓度厌氧发酵罐,其特征在于:所述真空罐(4)的底部设有出料管(41)。
5.根据权利要求3所述的立式高浓度厌氧发酵罐,其特征在于:所述真空罐(4)、水环泵(5)、空压机(6)均通过管道(51)两两相通。
6.根据权利要求1所述的立式高浓度厌氧发酵罐,其特征在于:所述厌氧发酵罐(3)的一侧设有循环泵(7),且所述循环泵(7)的进水口、出水口均通过循环管(71)与厌氧发酵罐(3)相通。
7.根据权利要求1所述的立式高浓度厌氧发酵罐,其特征在于:所述厌氧发酵罐(3)的顶部一侧设有沼气管(33),所述厌氧发酵罐(3)的侧壁顶端设有进料口(31)。
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