CN218944905U - 一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰原纸生产技术领域，具体为一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置罐体顶部设置有进料口；转动轴设置在罐体内，在驱动组件的驱动下正反交替转动，且转动轴上沿其轴向间隔设置有第一搅拌叶片和旋转刀片；安装筒设置在转动轴下端，且为中空结构，安装筒的圆周方向上设置均匀分布设置有多个第二搅拌叶片，且每个第二搅拌叶片在安装筒内设置的转动组件的作用下自转；输送管道横向设置在罐体下方，并与罐体底部设置的第一出料口相连通，且输送管道上设置有第二出料口；绞龙在第一电机的驱动下可转动地设置在输送管道内。本实用新型解决了现有技术中混合效果较差，以及不方便出料的问题。

Description

一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及装饰原纸生产技术领域，具体为一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置。

背景技术

装饰原纸是一种工业特种用纸，主要用于纤维板、刨花板等多种人造板的饰面，是一种优良的环保材料，被广泛应用于中高档建筑装饰装修、家居装饰装修等领域。在造纸时原料经过机械加工后先制备成为纸浆，再使用纸浆搅拌装置对其进行均匀搅拌。目前市场上的纸浆搅拌装置大多搅拌方式较为单一、搅拌效率低，纸浆在的釜体容易沉积使混合效果较差，另一方面，由于纸浆一般浓度过高，在出料时速度较低，不方便出料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，旨在解决现有技术中混合效果较差，以及不方便出料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，包括：

罐体，其顶部设置有进料口；

转动轴，设置在罐体内，在驱动组件的驱动下正反交替转动，且所述转动轴上沿其轴向间隔设置有第一搅拌叶片和旋转刀片；

安装筒，设置在所述转动轴下端，且为中空结构，所述安装筒的圆周方向上设置均匀分布设置有多个第二搅拌叶片，且每个所述第二搅拌叶片在所述安装筒内设置的转动组件的作用下自转；

输送管道，横向设置在所述罐体下方，并与所述罐体底部设置的第一出料口相连通，且所述输送管道上设置有第二出料口；和

绞龙，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述输送管道内。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一齿轮，设置在贯穿所述罐体顶部的所述转动轴端部；

连接板，其中部与所述罐体顶部相铰接，所述连接板第一端设置有扇形的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述连接板第二端在传动构件的驱动下往复摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括曲柄和第二电机，所述曲柄第一端与所述第二电机的动力输出端相连接，所述曲柄的第二端与所述连接板第二端设置的长槽孔滑动连接且适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述转动组件包括：

多个第一锥齿轮，分别设置在所述安装筒内，与对应的所述第二搅拌叶片端部设置的连接轴相连接；和

第二锥齿轮，在所述安装筒内设置的第三电机的驱动下转动，且与多个所述第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌叶片上均匀设置有多个通孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述安装筒下方设置的刮板与所述罐体底部相适配。

本实用新型的进一步改进在于，多个所述第一搅拌叶片和多个旋转刀片交替分布在所述转动轴上。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片为扇叶状。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料口为逐渐向下收敛的喇叭状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，驱动组件可带动转动轴以及转动轴上设置的第一搅拌叶片、搅拌刀片、第二搅拌叶片进行正反交替转动，对纸浆进行搅拌，并通过绞龙输送出去。与现有技术相比，对纸浆多方位的搅拌，使混合的效率更高、更加均匀，且出料更加便捷高效。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

第二电机带动曲柄第一端转动，使曲柄第二端在连接板的长槽孔内滑动，使连接板摆动的同时带动第二齿轮往复转动，第二齿轮与转动轴上设置的第一齿轮啮合，使转动轴正反交替转动，与传统的只在一个方向对物料进行搅拌相比，混合效率更高，更均匀。

安装筒下方设置的刮板可将搅拌好的纸浆刮到罐体底部设置的出料口，并通过第一电机带动绞龙转动，将混合好的纸浆输送出去，且在输送过程中，绞龙还对纸浆有一定的搅拌作用。

转动轴上设置的旋转刀片可对纸浆中的大颗粒物质进行破碎，便于更好的进行混合，第二搅拌叶片在转动轴带动其转动的同时，第三电机通过第二锥齿轮与多个第一锥齿轮的啮合，多个第二搅拌叶片转动，将底部的纸浆能够翻转到罐体上方，不会在底部沉积，便于更好的进行混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述纸浆搅拌装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型输送管道的内部结构示意图；

附图标记说明：

10-罐体，11-进料口，12-第一出料口，20-转动轴，21-第一搅拌叶片，22-旋转刀片，23-安装筒，24-第二搅拌叶片，25-刮板，30-驱动组件，31-第一齿轮，32-第二齿轮，33-第二电机，34-曲柄，35-连接板，351-长槽孔，40-转动组件，41-第一锥齿轮，42-连接轴，43-第二锥齿轮，44-第三电机，51-输送管道，511-第二出料口，52-绞龙，53-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，根据说明书附图1-附图4可知，一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置包括：罐体10顶部设置有进料口11；转动轴20设置在罐体10内，在驱动组件30的驱动下正反交替转动，且转动轴20上沿其轴向间隔设置有第一搅拌叶片21和旋转刀片22；安装筒23设置在转动轴20下端，且为中空结构，安装筒23的圆周方向上设置均匀分布设置有多个第二搅拌叶片24，且每个第二搅拌叶片24在安装筒23内设置的转动组件40的作用下自转；输送管道51横向设置在罐体10下方，并与罐体10底部设置的第一出料口12相连通，且输送管道51上设置有第二出料口511；绞龙52在第一电机53的驱动下可转动地设置在输送管道51内。

罐体10为筒状结构，上方设置的进料口11为喇叭状，便于上料，转动轴20上设置的第一搅拌叶片21用于对纸浆进行搅拌，旋转刀片22用于对纸浆中含有的大块物质进行破碎，便于纸浆更好的进行混合，安装筒23上设置的多个第二搅拌叶片24随着转动轴20转动而转动，且转动组件40可调节第二搅拌叶片24的倾斜角度，将处于罐体10下端的纸浆翻转上去，使罐体10底部不会产生沉积，混合效果更好。转动轴20在驱动组件30的驱动下正反交替转动，相对于只在一个方向的搅拌，能够更好的对纸浆进行打散，从而提高了搅拌效率。当搅拌完成后，打开第一出料口12上的阀门，纸浆落入到输送管道51内，通过绞龙52输送出去，且在输送过程中，绞龙52还对纸浆有一定的搅拌作用。第一出料口12可设置有两个，均于输送管道51相连通，从而加快出料速度。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动组件30包括：

第一齿轮31设置在贯穿罐体10顶部的转动轴20端部；连接板35的中部与罐体10顶部相铰接，连接板35第一端设置有扇形的第二齿轮32与第一齿轮31相啮合，连接板35第二端在传动构件的驱动下往复摆动。

本实施例中，根据说明书附图2可知，传动构件包括：传动构件包括曲柄34和第二电机33，曲柄34第一端与第二电机33的动力输出端相连接，曲柄34的第二端与连接板35第二端设置的长槽孔351滑动连接且适配。

第二电机33带动曲柄34以其第一端为圆心转动，使曲柄34第二端在连接板35上设置的长槽孔351内滑动，可带动连接板35往复摆动，使第二齿轮32往复转动，第二齿轮32与第一齿轮31啮合，使转动轴20正反交替转动，与传统的搅拌方式只在一个方向的搅拌，效率得到提高，混合的效果更好，具有较大的推广价值。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，转动组件40包括：多个第一锥齿轮41分别设置在所述安装筒23内，与对应的所述第二搅拌叶片24端部设置的连接轴42相连接；第二锥齿轮43在安装筒23内设置的第三电机44的驱动下转动，且与多个第二锥齿轮43相啮合。

转动轴20转动时，可带动多个第二搅拌叶片24同步转动，且第三电机44通过第二锥齿轮43与多个第一锥齿轮41的啮合，使每个第二搅拌叶片24以自身的连接轴42为圆心转动。使第二搅拌叶片24相对于水平面的倾斜角度一直在发生改变，还能对底部的纸浆进行横向的搅拌，将纸浆能够翻转到罐体10上方，不会在底部沉积，便于更好的进行混合。

本实施例中，根据说明书附图1可知，第一搅拌叶片21上均匀设置有多个通孔。设置通孔可减少在搅拌时对第一搅拌叶片21产生的压力，从而增强第一搅拌叶片21的使用寿命。

本实施例中，根据说明书附图1可知，安装筒23的下方设置的刮板25与罐体10底部相适配。转动轴20底部设置的刮板25可将搅拌好的纸浆刮到罐体10底部设置的出料口，防止在罐体10底部产生纸浆残留，减少资源的浪费。

本实施例中，根据说明书附图1可知，多个第一搅拌叶片21和多个旋转刀片22交替分布在转动轴20上。具体地，第一搅拌叶片21和旋转刀片22设置有2-4组，每组第一搅拌叶片21和旋转刀片22交叉设置可保证对纸浆的搅拌和破碎的能力，范围更大，混合的更加均匀。

本实施例中，根据说明书附图1可知，第二搅拌叶片24为扇叶状。扇叶状的第二搅拌叶片24可将底部的纸浆更好的向上翻搅。具体地，第二搅拌叶片24以及对应的第一锥齿轮41设置为3个。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，其顶部设置有进料口；

转动轴，设置在罐体内，在驱动组件的驱动下正反交替转动，且所述转动轴上沿其轴向间隔设置有第一搅拌叶片和旋转刀片；

安装筒，设置在所述转动轴下端，且为中空结构，所述安装筒的圆周方向上设置均匀分布设置有多个第二搅拌叶片，且每个所述第二搅拌叶片在所述安装筒内设置的转动组件的作用下自转；

输送管道，横向设置在所述罐体下方，并与所述罐体底部设置的第一出料口相连通，且所述输送管道上设置有第二出料口；和

绞龙，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述输送管道内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一齿轮，设置在贯穿所述罐体顶部的所述转动轴端部；

连接板，其中部与所述罐体顶部相铰接，所述连接板第一端设置有扇形的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述连接板第二端在传动构件的驱动下往复摆动。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述传动构件包括曲柄和第二电机，所述曲柄第一端与所述第二电机的动力输出端相连接，所述曲柄的第二端与所述连接板第二端设置的长槽孔滑动连接且适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述转动组件包括：

多个第一锥齿轮，分别设置在所述安装筒内，与对应的所述第二搅拌叶片端部设置的连接轴相连接；和

第二锥齿轮，在所述安装筒内设置的第三电机的驱动下转动，且与多个所述第二锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片上均匀设置有多个通孔。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述安装筒下方设置的刮板与所述罐体底部相适配。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，多个所述第一搅拌叶片和多个旋转刀片交替分布在所述转动轴上。

8.根据权利要求4所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片为扇叶状。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置，其特征在于，所述进料口为逐渐向下收敛的喇叭状。

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