CN220176778U - 一种涂料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于混料设备领域，提供了一种涂料搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒内转动设置在有中空筒，中空筒外壁固定安装有多组搅拌杆，且中空筒的底部侧壁安装有多个与其连通的套管，中空筒内还转动设置有泵轴，泵轴上安装有螺旋输送叶片，搅拌筒内还设置有驱动中空筒和泵轴转动的驱动组件，驱动组件在带动中空筒和泵轴同时转动的过程中，在阿基米德螺旋泵的原理下，螺旋输送叶片和中空筒的配合，可将搅拌筒底部边缘的原料抽送至中空筒内，并从中空筒顶端排到原料上方，解决了现有技术中搅拌筒底部边缘原料不能被充分搅拌的现象，避免了搅拌死角的现象，提高了涂料的搅拌效果，另外，该搅拌机还具有结构简单稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域，具体是一种涂料搅拌机。
背景技术
涂料由多种组分按特定比例混合而成，生产涂料时，需要将各组分充分混合，因此搅拌设备被广泛用于涂料的生产。
现有的搅拌机为了增加涂胶的搅拌效率，有的设置多个搅拌位点，有的利用改变搅拌杆上下抽动或者往复摆动来提高搅拌效果，这种设备的搅拌结构通常比较复杂，另外，搅拌设备内靠近底部边缘位置的原料通常很难被充分搅拌，容易存在搅拌死角的现象，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂料搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶面和底面分别设置有进料口和出料口，搅拌筒内还转动设置在有中空筒，所述中空筒外壁固定安装有多组搅拌杆，且中空筒的底部侧壁安装有多个与其连通的套管，中空筒内还转动设置有泵轴，所述泵轴上安装有螺旋输送叶片，所述搅拌筒内还设置有驱动中空筒和泵轴转动的驱动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括中空轴、固定架、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述固定架固定安装在搅拌筒上，所述中空轴转动设置在搅拌筒底面并套设在泵轴外，中空轴穿设至搅拌筒内的杆体通过多个连杆与中空筒相连，所述第一伞齿轮转动设置在固定架上，并通过搅拌筒上设置的电机驱动，第一伞齿轮两侧还对称设置有与其啮合的第二伞齿轮，两个第二伞齿轮分别安装在泵轴和中空轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述套管上开设有多个漏孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送叶片高于中空筒高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒内壁还固定安装有多个加热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置中空筒、套管、泵轴、螺旋输送叶片和驱动组件，驱动组件在带动中空筒和泵轴同时转动的过程中，在阿基米德螺旋泵的原理下，螺旋输送叶片和中空筒的配合，可将搅拌筒底部边缘的原料抽送至中空筒内，并从中空筒顶端排到原料上方，解决了现有技术中搅拌筒底部边缘原料不能被充分搅拌的现象，避免了搅拌死角的现象，提高了涂料的搅拌效果，另外，该搅拌机还具有结构简单稳定的优点。
附图说明
图1为一种涂料搅拌机的整体结构示意图；
图2为图1的局部剖面图；
图3为图2中A处局部放大图；
图中：1-搅拌筒、2-进料口、3-出料口、4-中空筒、5-搅拌杆、6-套管、7-泵轴、8-螺旋输送叶片、9-固定架、10-中空轴、11-第一伞齿轮、12-第二伞齿轮、13-电机、14-连杆、15-漏孔、16-加热片。
实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
请参阅图1-3，一种涂料搅拌机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶面和底面分别设置有进料口2和出料口3，其中，出料口3位置安装有阀门，搅拌筒1内还转动设置在有中空筒4，所述中空筒4外壁固定安装有多组搅拌杆5，且中空筒4的底部侧壁安装有多个与其连通的套管6，中空筒4内还转动设置有泵轴7，所述泵轴7上安装有螺旋输送叶片8，其中，螺旋输送叶片8高于中空筒4的高度，所述搅拌筒1内还设置有驱动中空筒4和泵轴7转动的驱动组件，具体的，中空筒4和泵轴7的转动方向相反，通过设置中空筒4、套管6、泵轴7、螺旋输送叶片8和驱动组件，驱动组件在带动中空筒4和泵轴7同时转动的过程中，在阿基米德螺旋泵的原理下，螺旋输送叶片8和中空筒4的配合，可将搅拌筒1底部边缘的原料抽送至中空筒4内，并从中空筒4顶端排到原料上方，解决了现有技术中搅拌筒1底部边缘原料不能被充分搅拌的现象，避免了搅拌死角的现象，提高了涂料的搅拌效果，另外，该搅拌机还具有结构简单稳定的优点。
优选的，所述驱动组件包括中空轴10、固定架9、第一伞齿轮11和第二伞齿轮12，所述固定架9固定安装在搅拌筒1上，所述中空轴10转动设置在搅拌筒1底面并套设在泵轴7外，中空轴10穿设至搅拌筒1内的杆体通过多个连杆14与中空筒4相连，所述第一伞齿轮11转动设置在固定架9上，并通过搅拌筒1上设置的电机13驱动，第一伞齿轮11两侧还对称设置有与其啮合的第二伞齿轮12，两个第二伞齿轮12分别安装在泵轴7和中空轴10上，该驱动组件的设置，只需设置一个驱动元件即可带动中空筒4和泵轴7的同时转动，降低了生产成本的同时，具有节能的优点，具体来说，电机13在带动第一伞齿轮11转动时，通过与两侧第二伞齿轮12啮合，可带动中空轴10和泵轴7朝方向相反的方向转动，中空轴10在多个连杆14的作用下，可带动中空筒4转动，而螺旋输送叶片8可随着泵轴7一起转动，以此实现一边搅拌一边将底部原料抽至上方的功能。
进一步的，为了增加套管6对搅拌筒1底部原料的抽取效率，本申请中套管6上开设有多个漏孔15。
再进一步的，为了加快涂料的搅拌效率，本申请中搅拌筒1内壁还固定安装有多个加热片16，在利用该搅拌机对涂料进行搅拌时，可通过加热片16对涂料进行加热，从而增加涂料的流动性，提高了涂料混合效率。
工作原理：在使用该搅拌机对涂料进行搅拌时，只需将各种原料通过进料口2添加至搅拌筒1内，然后控制加热片16对涂料进行加温的同时，控制电机13运作，电机13在带动泵轴7和中空筒4转动的过程中，中空筒4外设置的多组搅拌杆5可对搅拌筒1内原料进行搅拌，而中空筒4侧面底部的套管6配合泵轴7上的螺旋输送叶片8可将搅拌筒1底部边缘的原料抽至上方，使得搅拌桶内的原料能充分被搅拌，有效解决了搅拌死角的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种涂料搅拌机，包括搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）的顶面和底面分别设置有进料口（2）和出料口（3），搅拌筒（1）内还转动设置在有中空筒（4），所述中空筒（4）外壁固定安装有多组搅拌杆（5），且中空筒（4）的底部侧壁安装有多个与其连通的套管（6），中空筒（4）内还转动设置有泵轴（7），所述泵轴（7）上安装有螺旋输送叶片（8），所述搅拌筒（1）内还设置有驱动中空筒（4）和泵轴（7）转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述驱动组件包括中空轴（10）、固定架（9）、第一伞齿轮（11）和第二伞齿轮（12），所述固定架（9）固定安装在搅拌筒（1）上，所述中空轴（10）转动设置在搅拌筒（1）底面并套设在泵轴（7）外，中空轴（10）穿设至搅拌筒（1）内的杆体通过多个连杆（14）与中空筒（4）相连，所述第一伞齿轮（11）转动设置在固定架（9）上，并通过搅拌筒（1）上设置的电机（13）驱动，第一伞齿轮（11）两侧还对称设置有与其啮合的第二伞齿轮（12），两个第二伞齿轮（12）分别安装在泵轴（7）和中空轴（10）上。
3.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述套管（6）上开设有多个漏孔（15）。
4.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述螺旋输送叶片（8）高于中空筒（4）的高度。
5.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒（1）内壁还固定安装有多个加热片（16）。
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