CN217527153U - 机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，包括搅拌罐、电机、搅拌轴和安装在搅拌轴上的螺旋搅拌叶；搅拌罐的顶部内壁固接有凸台；凸台的下端面转动安装有圆筒状的转动体；搅拌轴贯穿转动体的底部；搅拌轴上安装有主动齿轮；转动体的底部转动安装有转轴；转轴上安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮；转动体的内壁固接有与被动齿轮啮合的内齿圈；转动体的外壁两侧固接有呈倒“L”形状的连杆；连杆的内壁安装有搅拌板。本申请能够有效增大搅拌范围，可以使得搅拌罐内的物料充分混合，有助于提高产品的性能。

Description

机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土烟道生产用混料装置技术领域，尤其涉及一种机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置。

背景技术

机制泡沫混凝土烟道生产过程中需要将多种原料按一定比例配料后进行混合。现有的搅拌装置搅拌范围较小，位于搅拌叶片附近的物料流动性好，而远离搅拌叶片的物料则不能很好地混合，导致各配料混合不均匀，影响产品的性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，能够有效增大搅拌范围，可以使得搅拌罐内的物料充分混合，有助于提高产品的性能。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部安装有电机；搅拌罐的内腔中转动安装有搅拌轴，搅拌轴的一端与电机的输出轴连接；所述搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶；搅拌罐的顶部内壁固接有凸台；凸台的下端面转动安装有圆筒状的转动体；搅拌轴贯穿转动体的底部；搅拌轴上安装有主动齿轮；转动体的底部转动安装有转轴；转轴上安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮；转动体的内壁固接有与被动齿轮啮合的内齿圈；转动体的外壁两侧固接有呈倒“L”形状的连杆；连杆的内壁安装有搅拌板。

进一步的，所述搅拌板为若干个，且相邻两个搅拌板之间设有间隙。

进一步的，所述搅拌板上均开设有若干个通孔。

进一步的，所述转轴和被动齿轮的数量均为两个，且沿所述搅拌轴的轴线对称分布。

进一步的，所述搅拌轴与所述转动体的底部之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述连杆的竖直段的外壁安装有第一毛刷；所述第一毛刷的一端与所述搅拌罐的内壁贴合。

进一步的，所述搅拌罐的底部呈锥面状；所述连杆的底端连接有倾斜设置的斜杆；斜杆靠近所述搅拌罐的底部的一侧安装有第二毛刷。

进一步的，所述搅拌罐的顶部连通有若干个进料斗，底部连通有出料管。

本实用新型具备以下有益效果：

本申请通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴通过主动齿轮驱动被动齿轮反向转动，被动齿轮通过内齿圈驱动转动体转动，使得连杆带动搅拌板按照与搅拌轴和螺旋搅拌叶相反的方向转动。螺旋搅拌叶能够对中心的物料进行循环搅拌，而搅拌板则可以对外围的物料进行搅拌，二者相互配合，有效增大搅拌范围，可以使得搅拌罐内的物料充分混合，有助于提高产品的性能。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为图1中的局部结构的仰视图。

图中：1、搅拌罐；2、电机；3、搅拌轴；4、凸台；5、转动体；6、主动齿轮；7、转轴；8、被动齿轮；9、内齿圈；10、连杆；11、螺旋搅拌叶；12、搅拌板；13、第一毛刷；14、斜杆；15、第二毛刷；16、进料斗；17、出料管；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部安装有电机2；搅拌罐1的内腔中转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3的一端与电机2的输出轴连接；其特征在于：搅拌轴3上安装有螺旋搅拌叶11；搅拌罐1的顶部内壁固接有凸台4；凸台4的下端面转动安装有圆筒状的转动体5；搅拌轴3贯穿转动体5的底部；搅拌轴3上安装有主动齿轮6；转动体5的底部转动安装有转轴7；转轴7上安装有与主动齿轮6啮合的被动齿轮8；转动体5的内壁固接有与被动齿轮8啮合的内齿圈9；转动体5的外壁两侧固接有呈倒“L”形状的连杆10；连杆10的内壁安装有搅拌板12。

上述搅拌装置，通过电机2驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3通过主动齿轮6驱动被动齿轮8反向转动，被动齿轮8通过内齿圈9驱动转动体5转动，使得连杆10带动搅拌板12按照与搅拌轴3和螺旋搅拌叶11相反的方向转动。螺旋搅拌叶11能够对中心的物料进行循环搅拌，而搅拌板12则可以对外围的物料进行搅拌，二者相互配合，有效增大搅拌范围，可以使得搅拌罐1内的物料充分混合，有助于提高产品的性能。

具体的，为了降低阻力，搅拌板12为若干个，且相邻两个搅拌板12之间设有间隙。搅拌板12的间隙还可以使得部分物料不被带动旋转，与被搅拌板12带动旋转的物料形成相对运动，有助于提高物料的混合效率。

具体的，为了进一步提高混合效率，搅拌板12上均开设有若干个通孔18。部分物料通过通孔18未被搅拌板12带动而进行旋转，与被搅拌板12带动旋转的物料形成相对运动，形成乱流，有助于进一步提高物料的混合效率。

具体的，为了提高转动体5转动过程的稳定性，转轴7和被动齿轮8的数量均为两个，且沿搅拌轴3的轴线对称分布。

具体的，为了进一步提高转动体5转动过程的稳定性，搅拌轴3与转动体5的底部之间通过轴承转动连接。

具体的，为了方便刮除粘附在搅拌罐1内壁的物料，连杆10的竖直段的外壁安装有第一毛刷13；第一毛刷13的一端与搅拌罐1的内壁贴合。

具体的，为了方便出料，搅拌罐1的底部呈锥面状；连杆10的底端连接有倾斜设置的斜杆14；斜杆14靠近搅拌罐1的底部的一侧安装有第二毛刷15。第二毛刷15能够方便将粘附在搅拌罐1底部的物料刮除。

具体的，搅拌罐1的顶部连通有若干个进料斗16，底部连通有出料管17。设置若干个进料斗16方便多种物料同时进行加料，有助于各物料混合均匀，提高工作效率。

本实用新型工作原理：

工作时，开启电机2。将泡沫混凝土烟道生产所需各种配料分别从进料斗16投入到搅拌罐1内。电机2驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动螺旋搅拌叶11和主动齿轮6转动。主动齿轮6驱动被动齿轮8反向转动，被动齿轮8驱动内齿圈9和转动体5转动。转动体5带动连杆10和搅拌板12按照与搅拌轴3相反的方向的转动，使得螺旋搅拌叶11和搅拌板12进行反向转动。螺旋搅拌叶11能够对中心的物料进行循环搅拌，而搅拌板12则可以对外围的物料进行搅拌，二者相互配合，有效增大搅拌范围，可以使得搅拌罐1内的物料充分混合，有助于提高产品的性能。搅拌完成后的料浆通过出料管17排出。连杆10和斜杆14转动过程中，第一毛刷13和第二毛刷15能够对搅拌罐1的内壁和底部进行清扫，从而将粘附的物料刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的顶部安装有电机(2)；搅拌罐(1)的内腔中转动安装有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的一端与电机(2)的输出轴连接；其特征在于：所述搅拌轴(3)上安装有螺旋搅拌叶(11)；搅拌罐(1)的顶部内壁固接有凸台(4)；凸台(4)的下端面转动安装有圆筒状的转动体(5)；搅拌轴(3)贯穿转动体(5)的底部；搅拌轴(3)上安装有主动齿轮(6)；转动体(5)的底部转动安装有转轴(7)；转轴(7)上安装有与主动齿轮(6)啮合的被动齿轮(8)；转动体(5)的内壁固接有与被动齿轮(8)啮合的内齿圈(9)；转动体(5)的外壁两侧固接有呈倒“L”形状的连杆(10)；连杆(10)的内壁安装有搅拌板(12)。

2.根据权利要求1所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌板(12)为若干个，且相邻两个搅拌板(12)之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌板(12)上均开设有若干个通孔(18)。

4.根据权利要求1所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(7)和被动齿轮(8)的数量均为两个，且沿所述搅拌轴(3)的轴线对称分布。

5.根据权利要求4所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)与所述转动体(5)的底部之间通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述连杆(10)的竖直段的外壁安装有第一毛刷(13)；所述第一毛刷(13)的一端与所述搅拌罐(1)的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部呈锥面状；所述连杆(10)的底端连接有倾斜设置的斜杆(14)；斜杆(14)靠近所述搅拌罐(1)的底部的一侧安装有第二毛刷(15)。

8.根据权利要求1所述的机制泡沫混凝土烟道生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部连通有若干个进料斗(16)，底部连通有出料管(17)。

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