CN214390144U - 一种呋喃树脂原料混合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及呋喃树脂生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂原料混合反应器，包括反应釜，反应釜的内部设置有工作腔，反应釜的顶部设置有加料管，反应釜的底部设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀；还包括电机座、环形升降板、两组往复丝杠、驱动电机、转轴、主动皮带轮、搅拌轴、搅拌叶、第一从动皮带轮、两组第二从动皮带轮和刮板，刮板与工作腔的内侧壁贴紧，环形升降板的顶端和底端均设置有环形喷管，并在环形喷管的内侧均匀设置有喷水孔，环形升降板上设置有与两组环形喷管连通的供水管；可以同时对原料进行横向搅拌和竖向混合，从而提高对原料的搅拌效果，而且方便对工作腔进行清洗维护，提高使用可靠性。

Description

一种呋喃树脂原料混合反应器

技术领域

本实用新型涉及呋喃树脂生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂原料混合反应器。

背景技术

呋喃树脂是分子结构中含有呋喃环的一类合成树脂的统称。呋喃树脂主要有糠醇树脂、糠醛-丙酮树脂和糠醛-丙酮-甲醛树脂三种。由于它们的分子结构中都含有呋喃环，故在性能上具有许多共同的特点，如都具有突出的耐碱、耐酸、耐溶剂和耐热等优良性能。

呋喃树脂原料混合反应器是用于制备呋喃树脂的辅助装置，现有的呋喃树脂原料混合反应器包括反应釜，反应釜的内部设置有工作腔，反应釜的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端伸入至工作腔内，并在搅拌轴上设置有搅拌叶，反应釜的顶部设置有加料管，反应釜的底部设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀，现有的呋喃树脂原料混合反应器在使用时，将原料、配料和催化剂自加料管导入至反应釜内，对反应釜的温度和压力进行调节，同时通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动对原料进行混合搅拌，用于制备呋喃树脂，得到的成品通过出料管导出，现有的反应器对原料进行混合搅拌时，只是对同高度的原料进行混合搅拌，原料在竖直方向的混合效果较差，从而影响对原料的混合效果，而且不方便对工作腔的内部进行清洗维护，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以同时对原料进行横向搅拌和竖向混合，从而提高对原料的搅拌效果，而且方便对工作腔进行清洗维护，提高使用可靠性的呋喃树脂原料混合反应器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种呋喃树脂原料混合反应器，包括反应釜，反应釜的内部设置有工作腔，反应釜的顶部设置有加料管，反应釜的底部设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀；还包括电机座、环形升降板和两组往复丝杠，所述电机座安装于反应釜的顶端外侧，并在电机座的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有主动皮带轮，工作腔的中部竖向可转动安装有搅拌轴，并在搅拌轴的外侧设置有多组搅拌叶，搅拌轴的顶端穿过反应釜的顶壁伸出至反应釜的上方，并在搅拌轴的顶部设置有第一从动皮带轮，所述环形升降板位于工作腔内，并在环形升降板的左端和右端均设置有上下贯通的安装孔，所述两组往复丝杠的底端分别穿过两组安装孔并与工作腔的内底壁可转动连接，两组往复丝杠的顶端均穿过反应釜的顶壁伸出至反应釜的外部，并在两组往复丝杠的顶端均设置有第二从动皮带轮，安装孔内固定安装有与往复丝杠配合的丝杠螺母，所述主动皮带轮、第一从动皮带轮和两组第二从动皮带轮通过皮带传动连接，环形升降板的外侧设置有刮板，所述刮板与工作腔的内侧壁贴紧，环形升降板的顶端和底端均设置有环形喷管，并在环形喷管的内侧均匀设置有喷水孔，环形升降板上设置有与两组环形喷管连通的供水管。

优选的，所述反应釜的顶部设置有连通孔，所述连通孔位于供水管的正上方，并在连通孔处设置有密封管，所述密封管的底部与连通孔通过螺纹连接，密封管的顶部密封，当所述环形升降板移动到最高位置时，所述供水管的顶部伸入至密封管内。

优选的，所述喷水孔包括水平方向的第一喷水孔、向上倾斜设置的第二喷水孔和倾斜向下设置的第三喷水孔。

优选的，所述搅拌叶包括与搅拌轴连接的横杆以及与横杆端部连接的翻动板，所述翻动板与水平面成一定夹角。

优选的，所述反应釜的底部设置有排水管，并在排水管上设置有排水阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种呋喃树脂原料混合反应器，具备以下有益效果：

1、该呋喃树脂原料混合反应器，通过驱动电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动第一从动皮带轮和两组第二从动皮带轮转动，第一从动皮带轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，对反应釜内部的原料进行横向搅拌，两组从动皮带轮同步带动两组往复丝杠转动，通过往复丝杠与丝杠螺母的配合，带动环形升降板上下往复运动，环形升降板带动原料在工作腔内上下移动，可以同时对原料进行横向搅拌和竖向混合，从而提高对原料的搅拌效果；

2、该呋喃树脂原料混合反应器，工作结束后，可以将供水管通过软管连通高压水源，高压水泵入两组环形喷管并通过喷水孔喷出，对搅拌叶和工作腔的内部进行高压冲洗，同时通过环形升降板外侧的刮板可以对工作腔的内侧壁进行刮洗，方便对工作腔进行清洗维护，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型反应釜剖开后的结构示意图；

图5是本实用新型环形升降板和往复丝杠连接的立体结构示意图；

附图中标记：1、反应釜；2、加料管；3、出料管；4、出料阀；5、电机座；6、环形升降板；7、往复丝杠；8、驱动电机；9、主动皮带轮；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、第一从动皮带轮；13、第二从动皮带轮；14、丝杠螺母；15、刮板；16、环形喷管；17、喷水孔；18、供水管；19、密封管；20、横杆；21、翻动板；22、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种呋喃树脂原料混合反应器，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有工作腔，反应釜1的顶部设置有加料管2，反应釜1的底部设置有出料管3，并在出料管3处设置有出料阀4；还包括电机座5、环形升降板6和两组往复丝杠7，所述电机座5安装于反应釜1的顶端外侧，并在电机座5的底端安装有驱动电机8，所述驱动电机8的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有主动皮带轮9，工作腔的中部竖向可转动安装有搅拌轴10，并在搅拌轴10的外侧设置有多组搅拌叶11，所述搅拌叶11包括与搅拌轴10连接的横杆20以及与横杆20端部连接的翻动板21，所述翻动板21与水平面成一定夹角，通过横杆20对原料进行横向搅拌，通过横杆20端部的翻动板21对原料进行翻动，进一步提高对原料的搅拌效果，搅拌轴10的顶端穿过反应釜1的顶壁伸出至反应釜1的上方，并在搅拌轴10的顶部设置有第一从动皮带轮12，所述环形升降板6位于工作腔内，并在环形升降板6的左端和右端均设置有上下贯通的安装孔，所述两组往复丝杠7的底端分别穿过两组安装孔并与工作腔的内底壁可转动连接，两组往复丝杠7的顶端均穿过反应釜1的顶壁伸出至反应釜1的外部，并在两组往复丝杠7的顶端均设置有第二从动皮带轮13，安装孔内固定安装有与往复丝杠7配合的丝杠螺母14，所述主动皮带轮9、第一从动皮带轮12和两组第二从动皮带轮13通过皮带传动连接，环形升降板6的外侧设置有刮板15，所述刮板15与工作腔的内侧壁贴紧，环形升降板6的顶端和底端均设置有环形喷管16，并在环形喷管16的内侧均匀设置有喷水孔17，所述喷水孔17包括水平方向的第一喷水孔17、向上倾斜设置的第二喷水孔17和倾斜向下设置的第三喷水孔17，可以充分对工作腔的内部进行冲洗，环形升降板6上设置有与两组环形喷管16连通的供水管18；通过驱动电机8带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9通过皮带带动第一从动皮带轮12和两组第二从动皮带轮13转动，第一从动皮带轮12带动搅拌轴10和搅拌叶11转动，对反应釜1内部的原料进行横向搅拌，两组从动皮带轮同步带动两组往复丝杠7转动，通过往复丝杠7与丝杠螺母14的配合，带动环形升降板6上下往复运动，环形升降板6带动原料在工作腔内上下移动，可以同时对原料进行横向搅拌和竖向混合，从而提高对原料的搅拌效果；工作结束后，可以将供水管18通过软管连通高压水源，高压水泵入两组环形喷管16并通过喷水孔17喷出，对搅拌叶11和工作腔的内部进行高压冲洗，同时通过环形升降板6外侧的刮板15可以对工作腔的内侧壁进行刮洗，方便对工作腔进行清洗维护，提高使用可靠性。

所述反应釜1的顶部设置有连通孔，所述连通孔位于供水管18的正上方，并在连通孔处设置有密封管19，所述密封管19的底部与连通孔通过螺纹连接，密封管19的顶部密封，当所述环形升降板6移动到最高位置时，所述供水管18的顶部伸入至密封管19内；平时通过密封管19进行密封，需要对反应釜1的内部进行清洗时，拆卸下密封管19，当环形升降板6移动到最高位置时，供水管18的顶部伸出至反应釜1的上方，此时方便将供水管18与外部的软管连通。

所述反应釜1的底部设置有排水管22，并在排水管22上设置有排水阀，清洗后的废水通过排水管22排出。

在使用时，将原料自加料管2导入至反应釜1内部，通过驱动电机8带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9通过皮带带动第一从动皮带轮12和两组第二从动皮带轮13转动，第一从动皮带轮12带动搅拌轴10和搅拌叶11转动，对反应釜1内部的原料进行横向搅拌，两组从动皮带轮同步带动两组往复丝杠7转动，通过往复丝杠7与丝杠螺母14的配合，带动环形升降板6上下往复运动，环形升降板6带动原料在工作腔内上下移动，可以同时对原料进行横向搅拌和竖向混合，从而提高对原料的搅拌效果；工作结束后，可以将供水管18通过软管连通高压水源，高压水泵入两组环形喷管16并通过喷水孔17喷出，对搅拌叶11和工作腔的内部进行高压冲洗，同时通过环形升降板6外侧的刮板15可以对工作腔的内侧壁进行刮洗，方便对工作腔进行清洗维护，提高使用可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种呋喃树脂原料混合反应器，包括反应釜(1)，反应釜(1)的内部设置有工作腔，反应釜(1)的顶部设置有加料管(2)，反应釜(1)的底部设置有出料管(3)，并在出料管(3)处设置有出料阀(4)；其特征在于，还包括电机座(5)、环形升降板(6)和两组往复丝杠(7)，所述电机座(5)安装于反应釜(1)的顶端外侧，并在电机座(5)的底端安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有主动皮带轮(9)，工作腔的中部竖向可转动安装有搅拌轴(10)，并在搅拌轴(10)的外侧设置有多组搅拌叶(11)，搅拌轴(10)的顶端穿过反应釜(1)的顶壁伸出至反应釜(1)的上方，并在搅拌轴(10)的顶部设置有第一从动皮带轮(12)，所述环形升降板(6)位于工作腔内，并在环形升降板(6)的左端和右端均设置有上下贯通的安装孔，所述两组往复丝杠(7)的底端分别穿过两组安装孔并与工作腔的内底壁可转动连接，两组往复丝杠(7)的顶端均穿过反应釜(1)的顶壁伸出至反应釜(1)的外部，并在两组往复丝杠(7)的顶端均设置有第二从动皮带轮(13)，安装孔内固定安装有与往复丝杠(7)配合的丝杠螺母(14)，所述主动皮带轮(9)、第一从动皮带轮(12)和两组第二从动皮带轮(13)通过皮带传动连接，环形升降板(6)的外侧设置有刮板(15)，所述刮板(15)与工作腔的内侧壁贴紧，环形升降板(6)的顶端和底端均设置有环形喷管(16)，并在环形喷管(16)的内侧均匀设置有喷水孔(17)，环形升降板(6)上设置有与两组环形喷管(16)连通的供水管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂原料混合反应器，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设置有连通孔，所述连通孔位于供水管(18)的正上方，并在连通孔处设置有密封管(19)，所述密封管(19)的底部与连通孔通过螺纹连接，密封管(19)的顶部密封，当所述环形升降板(6)移动到最高位置时，所述供水管(18)的顶部伸入至密封管(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂原料混合反应器，其特征在于，所述喷水孔(17)包括水平方向的第一喷水孔(17)、向上倾斜设置的第二喷水孔(17)和倾斜向下设置的第三喷水孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种呋喃树脂原料混合反应器，其特征在于，所述搅拌叶(11)包括与搅拌轴(10)连接的横杆(20)以及与横杆(20)端部连接的翻动板(21)，所述翻动板(21)与水平面成一定夹角。

5.根据权利要求4所述的一种呋喃树脂原料混合反应器，其特征在于，所述反应釜(1)的底部设置有排水管(22)，并在排水管(22)上设置有排水阀。

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