CN219765321U - 一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，涉及氧化锆粉加工技术领域，具体为包括反应釜本体，反应釜本体的上表面设置有进料口，反应釜本体的上表面设置有电机，电机的输出轴的端设置有内转轴，反应釜本体的内顶壁设置有限位块，限位块的内侧壁转动连接有外转轴，外转轴的外表面设置有限位套，限位套的内侧壁转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的外表面设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆的外表面设置有喷水孔，外转轴的外表面通过支撑杆设置有刮板，刮板的上表面设置有喷水口，反应釜本体的右方设置有水泵，水泵的输出端设置有供水管，该装置具有增加搅拌效果和便于增加清洗效果的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆粉加工技术领域，具体为一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜。
背景技术
用共沉淀法生产氧化锆需要水洗和脱水，氧化锆在生产时，一般把原材料放入反应釜中进行反应生成氢氧化锆沉淀，然后再进行洗涤后，用压滤机压出水分，形成氢氧化锆滤饼，然后再经过洗涤和压滤三次，再经过煅烧和球磨造粒后，生产氧化锆粉颗粒。
现有的纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，在使用时，通常需要加入试剂后，对原材料进行搅拌，使试剂与原材料充分混合后生成氢氧化锆沉淀，现有的搅拌效果较差，试剂与原材料难以充分混合，并且在清洗时通常直接使用水进行冲洗，冲洗效果较差，导致实际使用时需要多次清洗，需要较多的工序且较为浪费时间，所以现有的纳米氧化锆粉生产用高效反应釜具有搅拌效果较差和清洗效果较差的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面设置有进料口，所述反应釜本体的上表面设置有电机，所述电机的输出轴的端设置有内转轴，所述反应釜本体的内顶壁设置有限位块，所述限位块的内侧壁转动连接有外转轴，所述外转轴的外表面设置有限位套，所述限位套的内侧壁转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面设置有喷水孔，所述外转轴的外表面通过支撑杆设置有刮板，所述刮板的上表面设置有喷水口，所述反应釜本体的右方设置有水泵，所述水泵的输出端设置有供水管，所述供水管的中部设置有电子流量计。
可选的，所述内转轴的外表面设置有第一齿轮，所述限位块的内顶壁通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接。
可选的，所述第二齿轮的外表面设置有第三齿轮，所述外转轴的内侧壁设置有齿环，所述第三齿轮的外表面与齿环的内侧壁传动连接。
可选的，所述外转轴的外表面设置有槽口，所述供水管的一端贯穿反应釜本体的外表面，所述供水管的一端与限位块的外表面固定连接。
可选的，所述第一搅拌杆的一端贯穿外转轴的外表面，所述第一搅拌杆的一端通过锥齿轮与内转轴的外表面传动连接。
可选的，所述第二搅拌杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，若干个第二搅拌杆呈由长至短状分布，所述喷水孔设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。
可选的，所述喷水口设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述刮板的内部通过连接管与外转轴的内部贯通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，具备以下有益效果：
1、该一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板的设置，使该纳米氧化锆粉生产用高效反应釜具备了提升搅拌效果的效果，通过内转轴、限位块、外转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿环和锥齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过一系列传动作用，使外转轴带动第一搅拌杆横向旋转的同时，使第二搅拌杆以第一搅拌杆的中心线转动，从而使第二搅拌杆竖向对原材料和反应试剂充分搅拌，并且刮板的设置，在外转轴转动时，将带动刮板沿反应釜本体的内底璧刮动，从而可以对底层的原材料进行搅拌，达到了增加搅拌效果的目的。
2、该一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，通过水泵、供水管、槽口、喷水孔、刮板和喷水口的设置，使该纳米氧化锆粉生产用高效反应釜具备了增加清洗效果的效果，通过水泵和供水管的配合设置，在使用的过程中可以通过水泵和供水管将清洗水从槽口处泵入外转轴的内部，再从外转轴的内部进入第一搅拌杆中，最后流入第二搅拌杆内部后从喷水孔喷出，从而在清洗操作时，边搅拌喷水边搅拌，同理刮板的设置，可以对底层的氢氧化锆边清洗边搅拌，且从喷水口处喷出的水流，可以有效的将底层的氢氧化锆冲向上层，进一步增加了清洗效果，从而达到了便于增加清洗效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视的结构示意图；
图3为本实用新型前视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处的结构示意图；
图6为本实用新型刮板的结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、电机；4、内转轴；5、限位块；6、外转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、齿环；11、槽口；12、锥齿轮；13、限位套；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、喷水孔；17、支撑杆；18、刮板；19、喷水口；20、连接管；21、水泵；22、供水管；23、电子流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实用新型提供技术方案：一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上表面设置有进料口2，反应釜本体1的上表面设置有电机3，电机3的输出轴的端设置有内转轴4，内转轴4的外表面设置有第一齿轮7，限位块5的内顶壁通过转轴转动连接有第二齿轮8，第一齿轮7的外表面与第二齿轮8的外表面传动连接，第二齿轮8的外表面设置有第三齿轮9，外转轴6的内侧壁设置有齿环10，第三齿轮9的外表面与齿环10的内侧壁传动连接，反应釜本体1的内顶壁设置有限位块5，限位块5的内侧壁转动连接有外转轴6，外转轴6的外表面设置有槽口11，供水管22的一端贯穿反应釜本体1的外表面，供水管22的一端与限位块5的外表面固定连接，外转轴6的外表面设置有限位套13，限位套13的内侧壁转动连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14的一端贯穿外转轴6的外表面，第一搅拌杆14的一端通过锥齿轮12与内转轴4的外表面传动连接，第一搅拌杆14的外表面设置有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，若干个第二搅拌杆15呈由长至短状分布，喷水孔16设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第二搅拌杆15的外表面设置有喷水孔16，外转轴6的外表面通过支撑杆17设置有刮板18，刮板18的上表面设置有喷水口19，喷水口19设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，刮板18的内部通过连接管20与外转轴6的内部贯通。
为了实现增加搅拌效果，如附图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过内转轴4、限位块5、外转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、齿环10和锥齿轮12的配合设置，使用时，将原材料和反应试剂从进料口2处加入反应釜本体1的内部，打开电机3的开关，电机3转动时带动内转轴4转动，通过第一齿轮7和第二齿轮8以及第三齿轮9和齿环10的传动作用，使内转轴4和外转轴6互为反向转动，此时通过两个锥齿轮12的设置，将驱动第一搅拌杆14以自身轴线旋转，在使用的过程中可以通过一系列传动作用，使外转轴6带动第一搅拌杆14横向旋转的同时，使第二搅拌杆15以第一搅拌杆14的中心线转动，从而使第二搅拌杆15竖向对原材料和反应试剂充分搅拌，并且刮板18的设置在外转轴6转动时，将带动刮板18沿反应釜本体1的内底璧刮动，从而可以对底层的原材料进行搅拌，达到了增加搅拌效果的目的；
实施例2
本实用新型提供技术方案：外转轴6的外表面设置有限位套13，限位套13的内侧壁转动连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14的外表面设置有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，若干个第二搅拌杆15呈由长至短状分布，喷水孔16设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第二搅拌杆15的外表面设置有喷水孔16，外转轴6的外表面通过支撑杆17设置有刮板18，刮板18的上表面设置有喷水口19，喷水口19设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，刮板18的内部通过连接管20与外转轴6的内部贯通，反应釜本体1的右方设置有水泵21，水泵21的输出端设置有供水管22，供水管22的中部设置有电子流量计23。
为了实现便于增加清洗效果，如附图图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过水泵21、供水管22、槽口11、喷水孔16、刮板18和喷水口19的设置，使该纳米氧化锆粉生产用高效反应釜具备了增加清洗效果的效果，通过水泵21和供水管22的配合设置，在使用的过程中可以通过水泵21和供水管22将清洗水从槽口11处泵入外转轴6的内部，再从外转轴6的内部进入第一搅拌杆14中，最后流入第二搅拌杆15内部后从喷水孔16喷出，从而在清洗操作时，边搅拌喷水边搅拌，同理刮板18的设置，可以对底层的氢氧化锆边清洗边搅拌，且从喷水口19处喷出的水流，可以有效的将底层的氢氧化锆冲向上层，进一步增加了清洗效果，从而达到了便于增加清洗效果的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：反应釜本体的上表面设置有进料口，反应釜本体的上表面设置有电机，电机的输出轴的端设置有内转轴，反应釜本体的内顶壁设置有限位块，限位块的内侧壁转动连接有外转轴，外转轴的外表面设置有限位套，限位套的内侧壁转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的外表面设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆的外表面设置有喷水孔，外转轴的外表面通过支撑杆设置有刮板，刮板的上表面设置有喷水口，反应釜本体的右方设置有水泵，水泵的输出端设置有供水管，供水管的中部设置有电子流量计。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，其特征在于：内转轴的外表面设置有第一齿轮，限位块的内顶壁通过转轴转动连接有第二齿轮，第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，其特征在于：第二齿轮的外表面设置有第三齿轮，外转轴的内侧壁设置有齿环，第三齿轮的外表面与齿环的内侧壁传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，其特征在于：外转轴的外表面设置有槽口，供水管的一端贯穿反应釜本体的外表面，供水管的一端与限位块的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，其特征在于：第一搅拌杆的一端贯穿外转轴的外表面，第一搅拌杆的一端通过锥齿轮与内转轴的外表面传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，其特征在于：第二搅拌杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，若干个第二搅拌杆呈由长至短状分布，喷水孔设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉生产用高效反应釜，其特征在于：喷水口设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，刮板的内部通过连接管与外转轴的内部贯通。
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