CN219950736U - 一种环保型废浆废水可循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型废浆废水可循环利用系统，属于废水处理技术领域。一种环保型废浆废水可循环利用系统，包括箱体和设置在箱体内的传动电机，还包括：开设在箱体内的储物腔和导流腔，储物腔与导流腔通过进料孔相连通，导流腔内转动连接有螺旋板，导流腔的底部设置有出料孔，传动电机上设有转轴，转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；箱体内设置有反应腔和过滤腔，反应腔与过滤腔通过连通管相连通，转轴延伸至反应腔内，转轴底端固定连接有搅拌桨，搅拌桨设置在过滤腔内。本实用新型能够实现自动添加絮凝剂，省时省力，还可以充分混合搅拌，使得絮凝效率高，絮凝效果好。

Description

一种环保型废浆废水可循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种环保型废浆废水可循环利用系统。

背景技术

工业上的废浆废水包括生产废水、生产废浆、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废浆，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可使用或排放。

现有技术存在以下不足，现有的废水处理方式通常为将凝絮剂加入废水中，使得絮凝剂吸附悬浮物和溶解性物质，有些设备处理废水添加凝絮剂时还需人工操作机器添加，费时费力，很容易导致絮凝剂用量不均，絮凝过程中，通过絮凝体吸附体积增大而下沉，从而完成对杂质的絮凝，凝絮剂添加进废水时，有些设备的废水多为静止状态，使得凝絮剂与废水混合不均匀，造成凝絮缓慢，凝絮效率低下，造成絮凝效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用设备时还需人工添加絮凝剂，絮凝混合效果不佳，效率低下的问题，而提出的一种环保型废浆废水可循环利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型废浆废水可循环利用系统，包括箱体和设置在所述箱体内的传动电机，还包括：开设在箱体内的储物腔和导流腔，其中，所述储物腔与导流腔通过进料孔相连通，所述导流腔内转动连接有螺旋板，所述导流腔的底部设置有出料孔，所述螺旋板的一端固定连接有第一锥齿轮，所述传动电机上设有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述箱体内设置有反应腔和过滤腔，其中，所述反应腔与过滤腔通过连通管相连通，所述转轴延伸至所述反应腔内，且所述转轴上设置有转叶，所述转轴底端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨设置在过滤腔内。

为了方便清理絮凝物，优选地，所述反应腔内设置有清理板，所述清理板固定连接在转轴上，所述清理板上设置有毛刷，所述毛刷与反应腔的底部相贴合。

为了方便过滤絮凝物，优选地，所述过滤腔内倾斜设置有滤网，所述箱体上设置有增压泵，所述增压泵的输入端通过第一软管与所述过滤腔的底端固定相连，所述增压泵的输出端通过第二软管与所述过滤腔的一侧固定相连，所述第二软管上设有两组喷头，所述喷头与滤网相配合。

为了方便絮凝物消毒，进一步地，所述过滤腔内设有活性吸附炭层，所述活性吸附炭层的厚度为五十毫米，且所述过滤腔的底端设有出水管，所述出水管上设有调节阀。

更进一步地，所述箱体的顶端设置有进水管，所述进水管与反应腔相连通，所述箱体的一侧设置有排污管，所述排污管与过滤腔相连通，且所述排污管设置在所述滤网的上方，所述排污管和进水管上均设有调节阀。

优选地，所述反应腔内设置有工作箱，所述传动电机固定设置在工作箱内。

进一步地，所述储物腔的顶部螺纹设置有钮盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型废浆废水可循环利用系统，具备以下有益效果：

1、该环保型废浆废水可循环利用系统，粉末状絮凝剂可以通过进料孔进入导流腔内，螺旋板转动时，将会均匀的带动粉末状絮凝剂流向出料孔，后通过出料孔将粉末状絮凝剂均匀撒出，提升与废水的处理效果。

2、该环保型废浆废水可循环利用系统，通过在转轴的转动下，带动转叶在反应腔内进行旋转，带动废浆废水与粉末状絮凝剂进行充分混合，提高絮凝效率。

3、该环保型废浆废水可循环利用系统，通过设置滤网，可以使废水中的杂质与水分离，随后经过过滤后的水，流向活性吸附炭层，能够极大的去除水质中的有害物质，臭味以及色素等，净化水质，达到符合循环利用的标准。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两组螺旋板的同步运转，高效、稳定的向反应腔内输送粉末状絮凝剂使其与废水反应，净化废水达到循环利用的标准，并且在反应过程中，可以通过转叶的搅拌提升反应效果，使凝絮剂与废水混合更均匀，从而使单位时间内处理废水量得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型废浆废水可循环利用系统的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种环保型废浆废水可循环利用系统的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种环保型废浆废水可循环利用系统图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保型废浆废水可循环利用系统图1中B部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、传动电机；3、螺旋板；4、转叶；5、清理板；6、搅拌桨；7、滤网；8、活性吸附炭层；9、增压泵；10、连通管；11、反应腔；12、过滤腔；101、进水管；102、排污管；103、出水管；104、工作箱；201、转轴；202、第二锥齿轮；301、第一锥齿轮；302、进料孔；303、储物腔；304、钮盖；305、导流腔；306、出料孔；901、第一软管；902、第二软管；903、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图3和图4，一种环保型废浆废水可循环利用系统，包括箱体1和设置在箱体1内的传动电机2，还包括：开设在箱体1内的储物腔303和导流腔305，储物腔303的顶部螺纹设置有钮盖304，可以旋转打开钮盖304，然后加入粉末状絮凝剂，其中，储物腔303与导流腔305通过进料孔302相连通，粉末状絮凝剂可以通过进料孔302进入导流腔305内，在导流腔305内转动连接有螺旋板3，并且在导流腔305的底部设置有出料孔306，当螺旋板3转动时，将会均匀的带动粉末状絮凝剂从出料孔306洒出，螺旋板3的一端固定连接有第一锥齿轮301，传动电机2上设有转轴201，转轴201的一端固定连接有第二锥齿轮202，第一锥齿轮301与第二锥齿轮202相啮合，通过转轴201转动，第二锥齿轮202与第一锥齿轮301相啮合，带动螺旋板3在导流腔305内进行均速转动，箱体1内设置有反应腔11和过滤腔12，为了让絮凝剂与废水通过转叶4进行充分混合搅拌，将转轴201延伸至反应腔11内，且将转叶4设置多组均布在转轴201上，其中，反应腔11与过滤腔12通过连通管10相连通，搅拌混合后的絮凝物通过连通管10流入过滤腔12内，转轴201底端固定连接有搅拌桨6，搅拌桨6设置在过滤腔12内，搅拌桨6的设置为了使絮凝物可以更快的分离，达到过滤的效果。

本方案，通过两组螺旋板3的同步运转，高效、稳定的向反应腔11内输送粉末状絮凝剂使其与废水反应，净化废水达到循环利用的标准，并且在反应过程中，可以通过转叶4的搅拌提升反应效果，使凝絮剂与废水混合更均匀，从而使单位时间内处理废水量得到提升。

参照图1-4，反应腔11内设置有清理板5，清理板5固定连接在转轴201上，清理板5上设置有毛刷，毛刷与反应腔11的底部相贴合，转轴201转动时，通过清理板5上的毛刷，与反应腔11的底部贴合，能够有效地清理沉淀的絮凝物，使其不会堆积，过滤腔12内倾斜设置有滤网7，滤网7的设置能够把絮凝物过滤，箱体1上设置有增压泵9，增压泵9的输入端通过第一软管901与过滤腔12的底端固定相连，增压泵9的输出端通过第二软管902与过滤腔12的一侧固定相连，第二软管902上设有两组喷头903，喷头903与滤网7相配合，通过增压泵9加压水流，流向喷头903，利用喷头903可以冲刷残留在过滤网7上的絮凝物，过滤腔12内设有活性吸附炭层8，且活性吸附炭层8的厚度为五十毫米，能够大幅度提升净化效果，还能够有效的去除水质中的有害物质，臭味以及色素等，过滤腔12的底端设有出水管103，然后过滤后的水质一部分流向出水管103，一部分为增压泵9提供水源，出水管103上设有调节阀，箱体1的顶端设置有进水管101，进水管101与反应腔11相连通，箱体1的一侧设置有排污管102，排污管102与过滤腔12相连通，且排污管102设置在滤网7的上方有利于使絮凝物过滤后，通过喷头903的高压水流，将残留在滤网7上的絮凝物直接喷向排污管102处，排污管102和进水管101上均设有调节阀。反应腔11内设置有工作箱104，传动电机2固定设置在工作箱104内。

本实用新型中，使用此装置时，首先旋转打开钮盖304，然后加入定量的粉末状絮凝剂，随后旋转关闭钮盖304，依次打开进水管101上的阀门、排污管102上的阀门和出水管103上的阀门，废浆废水开始进入反应腔11，再打开电源开关，随后传动电机2转动，带动转轴201进行转动，转轴201上的第二锥齿轮202与第一锥齿轮301相啮合后，带动导流腔305内的螺旋板3转动，随后储物腔303内的粉末状絮凝剂通过进料孔302进入到导流腔305内，在螺旋板3转动的同时将粉末状絮凝剂均匀送至出料孔306处，从而实现粉末状絮凝剂均匀撒出，撒出后的粉末状絮凝剂在反应腔11内与废水进行混合，在转轴201的转动下，带动转叶4在反应腔11内进行旋转，带动废水与粉末状絮凝剂进行充分混合，转轴201转动时，带动清理板5转动，清理板5上的毛刷与反应腔11底部贴合，能够清理残留在底部的絮凝物，随后絮凝物通过连通管10流入过滤腔12内，进行后续的分离作业，在过滤腔12内放置有倾斜的滤网7，过滤腔12内还设有搅拌桨6，转轴201转动时带动搅拌桨6在过滤腔12内转动，使絮状物运动起来，不会造成滤网7的大面积堵塞，在滤网7的作用下，使得废水中的杂质与水分离，随后经过过滤后的水，流向活性吸附炭层8，能够极大的去除水质中的有害物质，臭味以及色素等，净化水质，随后净化后的水质，一部分通过出水管103流出，用于其他生产用途，实现循环利用，另一部分为增压泵9提供水源，达到内循环的作用，在增压泵9的运转下，第一软管901抽取水源，通过增压泵9加压，为第二软管902上的两组喷头903提供高压水流，两组喷头903固定在滤网7的表面，通过高压水流，将残留在滤网7上的残留物喷向排污管102，使得滤网7不堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型废浆废水可循环利用系统，包括箱体(1)和设置在所述箱体(1)内的传动电机(2)，其特征在于，还包括：

开设在箱体(1)内的储物腔(303)和导流腔(305)，

其中，所述储物腔(303)与导流腔(305)通过进料孔(302)相连通，所述导流腔(305)内转动连接有螺旋板(3)，所述导流腔(305)的底部设置有出料孔(306)，

所述螺旋板(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(301)，所述传动电机(2)上设有转轴(201)，所述转轴(201)的一端固定连接有第二锥齿轮(202)，所述第一锥齿轮(301)与第二锥齿轮(202)相啮合；

所述箱体(1)内设置有反应腔(11)和过滤腔(12)，

其中，所述反应腔(11)与过滤腔(12)通过连通管(10)相连通，所述转轴(201)延伸至所述反应腔(11)内，且所述转轴(201)上设置有转叶(4)，所述转轴(201)底端固定连接有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)设置在过滤腔(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废浆废水可循环利用系统，其特征在于，所述反应腔(11)内设置有清理板(5)，所述清理板(5)固定连接在转轴(201)上，所述清理板(5)上设置有毛刷，所述毛刷与反应腔(11)的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废浆废水可循环利用系统，其特征在于，所述过滤腔(12)内倾斜设置有滤网(7)，所述箱体(1)上设置有增压泵(9)，所述增压泵(9)的输入端通过第一软管(901)与所述过滤腔(12)的底端固定相连，所述增压泵(9)的输出端通过第二软管(902)与所述过滤腔(12)的一侧固定相连，所述第二软管(902)上设有两组喷头(903)，所述喷头(903)与滤网(7)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废浆废水可循环利用系统，其特征在于，所述过滤腔(12)内设有活性吸附炭层(8)，所述活性吸附炭层(8)的厚度为五十毫米，且所述过滤腔(12)的底端设有出水管(103)，所述出水管(103)上设有调节阀。

5.根据权利要求4所述的一种环保型废浆废水可循环利用系统，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设置有进水管(101)，所述进水管(101)与反应腔(11)相连通，所述箱体(1)的一侧设置有排污管(102)，所述排污管(102)与过滤腔(12)相连通，且所述排污管(102)设置在所述滤网(7)的上方，所述排污管(102)和进水管(101)上均设有调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废浆废水可循环利用系统，其特征在于，所述反应腔(11)内设置有工作箱(104)，所述传动电机(2)固定设置在工作箱(104)内。

7.根据权利要求1或6所述的一种环保型废浆废水可循环利用系统，其特征在于，所述储物腔(303)的顶部螺纹设置有钮盖(304)。