CN216367470U - 一种水性涂料混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料混合釜，包括：基底，所述基底的上表面安装有混合釜主体和储料池，且混合釜主体的顶部贯穿安装有第一进水管与进料管；搅拌轴，所述搅拌轴安装在电机的输出端，且搅拌轴外表面安装有螺旋叶片，并且搅拌轴与混合釜主体在同一中线上；高压喷头，所述高压喷头均匀分布在环形水管的输出，且环形水管嵌套在混合釜主体的内壁。该水性涂料混合釜，通过第一进水管注水，由进料管将涂料投至混合釜主体内部，通过电机带动搅拌轴作业，通过第一出料口安装的三通管连通高压泵连接的引流管，将混合液存储至储料池内部，通过高压喷头对混合釜主体冲洗，经过三通管另一输出端连接的外部废水净华池，进行废液的集中收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合釜相关技术领域，具体为一种水性涂料混合釜。
背景技术
水性涂料，用水作溶剂或者作分散介质的涂料，根据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为天然物质人工合成树脂两大类，其中，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料，在水性涂料混合时通常通过手动搅拌，但工作效率低，且不溶于搅拌均匀，这就需要混合釜对其进行快速的搅拌混合，但是现有的混合釜仍存在一定的缺陷，比如：
授权公告号为CN208642499U，授权公告日为2019.03.26的“一种水性涂料混合釜”，本实用新型公开了一种水性涂料混合釜，涉及混合釜领域，提供一种水性涂料混合釜。水性涂料混合釜包括底座、支撑夹板，所述支撑夹板的上下端内侧表面通过方形板固定连接有转轴，所述转轴的内侧表面固定连接在圆形筒的外侧表面，所述支撑夹板的内侧表面固定连接有梯形支撑方板，所述梯形支撑方板的内侧表面设有圆孔，所述圆形筒的外侧表面固定连接有环板，所述环板的下端通过球形槽转动连接有钢球，所述钢球的下端表面滑动接触在梯形支撑方板的上表面，所述圆形筒的上表面滑动放置有上盖；所述圆形筒的前后上端外侧表面固定连接有折角板，所述折角板的内侧表面通过滑孔滑动连接有定位销，所述定位销的外侧表面滑动连接有弹簧，所述定位销的内端外侧表面通过定位卡槽卡在上盖的前后端内侧表面，所述定位销的外端表面固定连接有把手。
但是上述现有技术方案存在以下缺陷：整体结构复杂，不能够对混合釜内部进行清洗，容易出现混色现象，且不便于废液的回收，同时不便于混合后涂料的收纳，因此，我们提出一种水性涂料混合釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性涂料混合釜，以解决上述背景技术中提出的大多数整体结构复杂，不能够对混合釜内部进行清洗，容易出现混色现象，且不便于废液的回收，同时不便于混合后涂料的收纳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸痰负压调节装置，包括：
基底，所述基底的上表面安装有混合釜主体和储料池，且混合釜主体的顶部贯穿安装有第一进水管与进料管；
搅拌轴，所述搅拌轴安装在电机的输出端，且搅拌轴外表面安装有螺旋叶片，并且搅拌轴与混合釜主体在同一中线上；
高压喷头，所述高压喷头均匀分布在环形水管的输出，且环形水管嵌套在混合釜主体的内壁。
采用上述技术方案能够对混合釜内部进行清洗，防止使用时出现混色现象，也便于废液的集中回收净化，同时便于混合后涂料的收纳。
作为本实用新型的优选技术方案，所述基底左端安装有安装架，且安装架的内部嵌套有混合釜主体，并且基底的右端安装有储料池；
其中，储料池的输出端安装的第二出料口安装有限流阀，且储料池的输入端通过引流管连接有高压泵，并且高压泵的输入端连接在三通管的输出端，同时三通管的另一端输出端连接外部废水净华池，而且三通管的输入端连接在第一出料口的输出端。
采用上述技术方案，便于混合釜主体的固定，便于废液处理与混合后涂料的收纳。
作为本实用新型的优选技术方案，所述混合釜主体的顶部贯穿安装有第一进水管，且第一进水管的输入端通过限流阀连接外部水源，并且混合釜主体顶部安装的进料管与混合釜主体之间呈斜角45°安装。
采用上述技术方案，便于混合釜主体内部的注水与涂料的加入。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴的输入端贯穿安装板连接在电机的输出端，且安装板通过弹簧主体与混合釜主体相连接，形成电机的减震结构，并且搅拌轴的输出端贯穿并置于混合釜主体的内部。
采用上述技术方案，便于减小电机作业时产生的震动对搅拌轴造成搅拌时的不稳定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴的上端固定安装有安装杆，且安装杆共4组，呈“十”字分布在搅拌轴的外表面，并且安装杆的输出端固定安装有搅拌叶，形成混合釜主体内部的搅拌结构；
其中，搅拌轴的外表面安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的外径小于混合釜主体的内径，并且螺旋叶片通过搅拌轴的转动形成旋转送料结构，同时螺旋叶片的安装位置低于安装杆的安装位置。
采用上述技术方案，便于混合釜主体内部混合搅拌的均匀，同时通过螺旋叶片加快混合釜主体内部液体的搅拌，也便于混合后液体的下料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述高压喷头均匀分布在环形水管的输出端，且环形水管嵌套在混合釜主体的内部，并且环形水管的外径大于混合釜主体的内径；
其中，环形水管通过衔接管连接外部水源，且衔接管安装有高压阀。
采用上述技术方案，能够通过高压阀经过环形水管带动的喷淋清洗作业，保证混合釜主体内部的洁净，防止下次使用时出现混色现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料混合釜，能够对混合釜内部进行清洗，防止使用时出现混色现象，也便于废液的集中回收净化，同时便于混合后涂料的收纳；
1.通过混合釜主体顶部由弹簧主体连接的安装板对电机形成欢动建构，防止其作业导致搅拌轴的晃动，且搅拌轴通过安装杆安装的搅拌叶，便于对混合釜主体内部混合物进行充分混合，并且通过搅拌轴安装的螺旋叶片便于将混合均匀的混合液通过第一出料口排出；
2.通过第一出料口输出端安装的三通管将连通高压泵出的限流阀打开，通过高压泵安装的引流管经混合后的液体排至料池内部，将阀门关闭，根据使用量，通过第二出料口安装的限流阀的开合获取；
3.通过混合釜主体上端嵌套的环形水管在衔接管安装的高压阀的作用下，带动高压喷头进行混合釜主体喷洗作业，并通过第一出料口连接的三通管是遏制的限流阀与外部废水净华池的连通，进行废液的收集处理，达到混合釜主体内部清洗的目的同时，进行废液的集中处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图中：1、基底；2、安装架；3、混合釜主体；4、第一进水管；5、进料管；6、弹簧主体；7、安装板；8、搅拌轴；9、安装杆；10、搅拌叶；11、螺旋叶片；12、环形水管；13、高压喷头；14、衔接管；15、第一出料口；16、三通管；17、高压泵；18、引流管；19、储料池；20、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料混合釜，包括：基底1的上表面安装有混合釜主体3和储料池19，基底1左端安装有安装架2，且安装架2的内部嵌套有混合釜主体3，并且基底1的右端安装有储料池19，储料池19的输出端安装的第二出料口20安装有限流阀，且储料池19的输入端通过引流管18连接有高压泵17，并且高压泵17的输入端连接在三通管16的输出端，同时三通管16的另一端输出端连接外部废水净华池，而且三通管16的输入端连接在第一出料口15的输出端便于混合釜主体3的固定，便于废液处理与混合后涂料的收纳，且混合釜主体3的顶部贯穿安装有第一进水管4与进料管5，混合釜主体3的顶部贯穿安装有第一进水管4，且第一进水管4的输入端通过限流阀连接外部水源，并且混合釜主体3顶部安装的进料管5与混合釜主体3之间呈斜角45°安装，便于混合釜主体3内部的注水与涂料的加入。
具体如图1和图2所示，搅拌轴8安装在电机的输出端，搅拌轴8的输入端贯穿安装板7连接在电机的输出端，且安装板7通过弹簧主体6与混合釜主体3相连接，形成电机的减震结构，并且搅拌轴8的输出端贯穿并置于混合釜主体3的内部，便于减小电机作业时产生的震动对搅拌轴8造成搅拌时的不稳定，搅拌轴8的上端固定安装有安装杆9，且安装杆9共4组，呈“十”字分布在搅拌轴8的外表面，并且安装杆9的输出端固定安装有搅拌叶10，形成混合釜主体3内部的搅拌结构，且搅拌轴8外表面安装有螺旋叶片11，且螺旋叶片11的外径小于混合釜主体3的内径，并且螺旋叶片11通过搅拌轴8的转动形成旋转送料结构，同时螺旋叶片11的安装位置低于安装杆9的安装位置，并且搅拌轴8与混合釜主体3在同一中线上，便于混合釜主体3内部混合搅拌的均匀，同时通过螺旋叶片11加快混合釜主体3内部液体的搅拌，也便于混合后液体的下料。
具体如图1-4所示，高压喷头13均匀分布在环形水管12的输出，且环形水管12嵌套在混合釜主体3的内壁，并且环形水管12的外径大于混合釜主体3的内径，环形水管12通过衔接管14连接外部水源，且衔接管14安装有高压阀，能够通过高压阀经过环形水管12带动高压喷头10的喷淋清洗作业，保证混合釜主体3内部的洁净，防止下次使用时出现混色现象。
工作原理：将第一进水管4阀门打开注水，通过进料管5将涂料投至混合釜主体3内部，通过电机带动搅拌轴8作业，充分混合后，将第一出料口15限流阀打开，通过三通管16连通高压泵17的阀门打开，经由引流管18将混合液存储至储料池19内部，在对混合釜主体3进行清洗时，将环形水管12连接的外部高压阀打开，通过高压喷头13对混合釜主体3冲洗，经过三通管16另一输出端连接的外部废水净华池，进行废液的集中收集处理。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水性涂料混合釜，其特征在于，包括：
基底，所述基底的上表面安装有混合釜主体和储料池，且混合釜主体的顶部贯穿安装有第一进水管与进料管；
搅拌轴，所述搅拌轴安装在电机的输出端，且搅拌轴外表面安装有螺旋叶片，并且搅拌轴与混合釜主体在同一中线上；
高压喷头，所述高压喷头均匀分布在环形水管的输出，且环形水管嵌套在混合釜主体的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于：所述基底左端安装有安装架，且安装架的内部嵌套有混合釜主体，并且基底的右端安装有储料池；
其中，储料池的输出端安装的第二出料口安装有限流阀，且储料池的输入端通过引流管连接有高压泵，并且高压泵的输入端连接在三通管的输出端，同时三通管的另一端输出端连接外部废水净华池，而且三通管的输入端连接在第一出料口的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于：所述混合釜主体的顶部贯穿安装有第一进水管，且第一进水管的输入端通过限流阀连接外部水源，并且混合釜主体顶部安装的进料管与混合釜主体之间呈斜角45°安装。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于：所述搅拌轴的输入端贯穿安装板连接在电机的输出端，且安装板通过弹簧主体与混合釜主体相连接，形成电机的减震结构，并且搅拌轴的输出端贯穿并置于混合釜主体的内部。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于：所述搅拌轴的上端固定安装有安装杆，且安装杆共4组，呈“十”字分布在搅拌轴的外表面，并且安装杆的输出端固定安装有搅拌叶，形成混合釜主体内部的搅拌结构；
其中，搅拌轴的外表面安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的外径小于混合釜主体的内径，并且螺旋叶片通过搅拌轴的转动形成旋转送料结构，同时螺旋叶片的安装位置低于安装杆的安装位置。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于：所述高压喷头均匀分布在环形水管的输出端，且环形水管嵌套在混合釜主体的内部，并且环形水管的外径大于混合釜主体的内径；
其中，环形水管通过衔接管连接外部水源，且衔接管安装有高压阀。
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