CN115155413B - 无砟轨道板用隔热涂料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，包括机架及一级分散釜、二级分散釜，一级分散釜包括第一釜体、第一釜盖及第一搅拌组件，第一釜体包括第一排料口，第二釜盖上设有第二进料口，第二进料口与第一排料口之间设置转移料管，转移料管的两端处分别设有第一阀门、第二阀门，转移料管连接有排废管，一级分散釜还包括第一辅助清料组件，用于推动或者清理第一釜体内壁上的物料，第一辅助清料组件包括第一环体、第一供水管、第一供气管。一级分散釜与二级分散釜通过转移料管连接，在一级分散釜需要排料时，打开相应阀门即可将料排入二级分散釜，操作简单；通过设置的第一辅助清料组件，利于物料排放，还能对釜体内壁进行清理。

Description

无砟轨道板用隔热涂料的生产设备

技术领域

本发明涉及隔热涂料生产技术领域，具体涉及一种无砟轨道板用隔热涂料的生产设备。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构。板式无砟轨道是一种由混凝土底座、CA砂浆层、轨道板、扣件和钢轨等部分组成的一种新型的轨道结构。

这种轨道板受外界环境尤其是日光照射的影响较大，导致轨道板内部会形成反复变化的温度梯度，造成轨道板一定程度的温度变形，影响其服役寿命。在无砟轨道板表面涂装反射隔热涂料是降低轨道板温度、缓解轨道板温度梯度变化的有效方式之一。

授权公告号CN107987598B的发明专利公开了一种高速铁路无砟轨道板用反射隔热涂料及其制备方法，涂料主要包括水性氟碳胶乳，丙烯酸酯胶乳，二氧化钛填料，中空玻璃微珠，中空聚合物/二氧化钛复合微球，光转换材料，以及流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料。其制备方法主要是两步，(1)将定量的水、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、颜料、光转换材料、二氧化钛填料和中空聚合物/二氧化钛复合微球加入高速分散釜中，搅拌分散至细度≤30μm，得到色浆；(2)将定量的水性氟碳胶乳、丙烯酸酯胶乳、触变剂、增稠剂、中空玻璃微珠和色浆加入分散釜中，搅拌混合均匀，得到所需涂料。目前该材料的制备采用的是现有常规的分散釜，将一组提前按重量份配比制好的物料放入搅拌，搅拌好后，再放出，添加至另一个分散釜中，另一组物料也分别放入，再次搅拌。

两个分散釜配合的过程中，第一级分散釜的料能否尽可能地全部转入第二级分散釜，会影响最终混合而成的涂料的各成分配比，也即对是否保证或者接近最佳配比有一定影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，以解决涂料生产过程中一级分散釜与二级分散釜之间的物料转移问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，包括机架及设置在机架上的一级分散釜、二级分散釜，二级分散釜位于一级分散釜的右下方，一级分散釜包括第一釜体、第一釜盖及第一搅拌组件，二级分散釜包括第二釜体、第二釜盖及第二搅拌组件，第二釜体及第二搅拌组件分别与第一釜体及第一搅拌组件的结构相同，第一釜体包括上部开口的圆筒体，第一釜盖通过螺栓连接在第一釜体的上部，第一釜盖上设有用于进料的第一进料口，第一进料口连通所述第一釜体，第一搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴及打散杆，搅拌电机竖向设置在第一釜盖的上部，搅拌轴竖向设置并与搅拌电机的输出轴传动连接，搅拌轴伸入第一釜体，打散杆至少设置一组，打散杆一端与搅拌轴的外周壁固定连接；第一釜体还包括设置其下端的第一排料口，第二釜盖上设有第二进料口，第二进料口连通第二釜体内的空腔，第二进料口与第一排料口之间设置转移料管，第二釜盖上还设有第三进料口，转移料管的两端处分别设有第一阀门、第二阀门，转移料管的靠近第二阀门处连接有排废管，排废管的连接位置位于第二阀门的上方，且排废管上设有第三阀门；一级分散釜还包括第一辅助清料组件，用于推动或者清理第一釜体内壁上的物料，第一辅助清料组件包括第一环体、第一供水管、第一供气管，第一环体的下侧开设有环形缝隙，用于喷水或喷气，第一供水管由外伸入第一釜体内，并与所述第一环体连通，第一供气管与第一供水管连接，第一供气管、第一供水管分别设有第四阀门、第五阀门，用于切换供气、供水；二级分散釜包括第二辅助清料组件，第二辅助清料组件包括第二环体、第二供水管，第二供水管与第二环体连通，第二环体的下侧开设有环形缝隙，用于喷水，第二供水管上设有第六阀门。

进一步地，所述第一环体的管径与第一釜体的圆筒体内径一致，第一环体固定在第一釜体内壁，所述第二环体固定在第二釜体内壁。

进一步地，所述打散杆设有两组，每组设有两个，每组的两个关于搅拌轴对称设置，两组打散杆在搅拌轴轴向方向上交错设置，且打散杆是倾斜设置，打散杆的与搅拌轴连接的一端低于另一端。

进一步地，第一进料口用于投放一批次的物料，利用第一搅拌组件将其混合匀后，打开第一阀门、第二阀门，该搅拌后的物料通过转移料管进入第二分散釜，同时打开第四阀门，利用第一环体的喷气给一级分散釜内提供气压及使得第一釜体内壁上的物料更容易往下流动；当需要对第一釜体进行清理时，关闭第四阀门，打开第五阀门，清理用的水经由第一环体喷出。

进一步地，所述第一釜体及第二釜体的外侧均设有保温腔，保温腔连接有进水管和排水管，以实现循环，保温腔内被水填充，保温腔上还连接有温度变送器，用于监测保温腔温度并将温度信号发出。

进一步地，所述进水管包括热水管道和冷水管道，热水管道直接与保温腔连通，热水管道上设有第七阀门，冷水管道与热水管道连接，冷水管道上设有第八阀门，通过第七阀门、第八阀门的开闭以调节热水和冷水的混合程度。

进一步地，所述机架包括支撑架、楼梯，支撑架包括两个高度位置不同的支撑板体，记为第一支撑板体、第二支撑板体，第一支撑板体、第二支撑板体分别设有第一支撑孔、第二支撑孔，对应支撑第一釜体、第二釜体的底部位置；第一支撑板体还具有供操作人员站立的站位段，支撑架上于该站位段侧边设有料架，料架用于放置料桶；楼梯供操作人员爬至站位段处。

进一步地，所述支撑架上方架设有用于料桶自动上料的上料装置，上料装置包括跨架、链条传送机构，跨架包括两个开口朝下的U形梁，两个U形梁左右布置，两者之间通过加强板连接，每个U形梁上设有一个链条传送机构，链条传送机构包括主动链轮、若干个从动链轮、环形链条，两个链条传送机构的主动链轮同轴设置，且由同一驱动电机驱动，每个链条传送机构上的若干个从动链轮沿U形梁间隔布置，两个环形链条之间设有至少一组挂杆单元，挂杆单元包括挂杆及挂钩，挂杆的两端连接在两个环形链条上，挂钩一端与挂杆转动连接，另一端具有钩部，用于挂设料桶。

进一步地，所述支撑架上于所述站位段的一侧设有气缸，气缸的伸缩杆与所述料架连接，支撑架还设有导向板，导向板位于料架的下方，伸缩杆从导向板穿过，料架的一侧设有若干个限位杆，限位杆竖向设置，呈一排布置；料架在被气缸驱动上升至设定高度时，料架将环形链条上的料桶顶起，以使得料桶的提手从挂钩脱出。

进一步地，料架的一侧设有若干个限位杆，限位杆竖向设置，呈一排布置。

本发明的有益效果：

本发明无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，设置两级分散釜、串接配合使用，一级分散釜用于一批次的几种成分的混合搅拌，二级分散釜用于将一级分散釜制得的物料与其他涂料所需的几种成分(经过第三进料口投入)再次混合搅拌均匀。本发明中，一级分散釜与二级分散釜直接通过转移料管连接，在一级分散釜需要排料时，打开相应阀门即可将料排入二级分散釜，操作简单，不用人工及中间器具进行转接。而且，一级分散釜上还设有第一辅助清料组件，在排料时第一釜体内物料往下沉一段后，打开第四阀门，利用第一环体向下喷气，给一级分散釜内提供气压，使得物料更容易往下流动，且由于气体靠近分散釜内壁，使得第一釜体内壁上不容易残留物料，物料更容易快速、充分流入二级分散釜，降低对两批次物料的配比的影响。当需要对第一釜体进行清理时，关闭第四阀门，打开第五阀门，切换成供水模式，第一环体可喷出水，对第一釜体内壁冲洗，关闭第二阀门，打开第五阀门，废水可排出一级分散釜外。利用搅拌电机搅拌废液，清理会更干净。清理后，还可以再次切换成供气模式，利用气体对第一釜体内进行风干处理，这个根据需要进行操作，从而降低残留水分对后续的物料成分的影响。

附图说明

图1是本发明无砟轨道板用隔热涂料的生产设备中两级分散釜的连接示意图；

图2是图1中一级分散釜的结构示意图；

图3是第一环体的结构示意图；

图4是图1中分散釜与机架配合的示意图；

图5是机架的结构示意图；

图6是设备左侧示意图(展示跨架的位置示意图)；

图7是环形链条在U形梁上绕设的示意图；

图8是链条与挂杆、挂钩配合的示意图(U形梁的前后方向的截面示意图)；

图9是U形梁设置加强板的局部示意图；

图10是链条的局部示意图。

图中各标记对应的名称：

1、一级分散釜；11、第一釜体；12、保温腔；13、第一釜盖；131、第一进料口；21、搅拌电机；22、搅拌轴；231、第二打散杆；232、第一打散杆；31、第一供水管；32、第五阀门；33、第四阀门；34、第一供气管；35、第一环体；351、环形缝隙；41、热水管道；42、冷水管道；43、第七阀门；44、第八阀门；45、排水管；46、温度变送器；51、转移料管；52、第一阀门；53、第二阀门；54、排废管；55、第三阀门；6、二级分散釜；61、第二釜体；62、第二进料口；63、第二排料口；7、第二搅拌组件；81、第二供水管；82、第六阀门；83、第二环体；91、支撑架；911、第一支撑孔；912、第二支撑孔；92、楼梯；101、料架；102、限位杆；103、导向板；104、气缸；201、U形梁；202、加强板；301、挂钩；302、环形链条；3021、链片；3022、链板；303、主动链轮；304、从动链轮；305、挂杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1-图10所示，无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，包括机架及设置在机架上的一级分散釜1、二级分散釜6，二级分散釜6位于一级分散釜1的右下方，一级分散釜1包括第一釜体11、第一釜盖13及第一搅拌组件，二级分散釜6包括第二釜体61、第二釜盖及第二搅拌组件7。一级分散釜1与二级分散釜6的结构大致相同，局部设计不同。第二釜体61及第二搅拌组件7分别与第一釜体11及第一搅拌组件的结构相同，区别主要在釜盖的部分，因为一级分散釜只需要一个进料口即可满足要求，当然不限于设计一个进料口；二级分散釜需要至少两个进料口，一个用于接收一级分散釜1中混合好的物料，另一个用于投放另几种物料成分。关于釜体结构及搅拌组件，本实施例中主要以第一釜体11、第一搅拌组件为例进行结构说明，不再赘述二级分散釜6的相应部分。

第一釜体11包括上部开口的圆筒体，第一釜盖13通过螺栓连接在第一釜体11的上部，釜盖与釜体的配合连接，与常规分散釜相似的，釜盖设计成可拆的，便于装配搅拌组件及其他管道，便于后期维护。第一釜盖13上设有用于进料的第一进料口131，第一进料口131连通所述第一釜体11。

第一搅拌组件包括搅拌电机21、搅拌轴22及打散杆，搅拌电机21竖向设置在第一釜盖13的上部，搅拌轴22竖向设置并与搅拌电机21的输出轴传动连接，搅拌轴22伸入第一釜体11，打散杆至少设置一组，打散杆一端与搅拌轴22的外周壁固定连接。本实施例中，打散杆设有两组，每组设有两个，每组的两个关于搅拌轴22对称设置，两组打散杆在搅拌轴22轴向方向上交错设置，且打散杆是倾斜设置，打散杆的与搅拌轴22连接的一端低于另一端。如图1、2所示，分别标记第一打散杆232、第二打散杆231。打散杆的一端是直接通过焊接方式与搅拌轴22固定，并对焊缝处打磨光滑，而不采用常规的螺栓连接形式，使得打散杆及与搅拌轴22的连接处不容易粘连物料。倾斜设置的打散杆，也利于排料时，打散杆上的物料向下自流。

第一釜体11还包括设置其下端的第一排料口，第二釜盖上设有第二进料口62，第二进料口62连通第二釜体61内的空腔，第二进料口62与第一排料口之间设置转移料管51。转移料管51的两端处分别设有第一阀门52、第二阀门53，转移料管51的靠近第二阀门53处连接有排废管54，排废管54的连接位置位于第二阀门53的上方，且排废管54上设有第三阀门55。转移料管51倾斜朝下设置，便于排料时物料流动。排废管54也是倾斜朝下设置。

第二釜盖上还设有第三进料口，图中未示出，是类似于一级分散釜1上的第一进料口131，设置在第二釜盖上。第三进料口，用于投放不同于一级分散釜1中的物料成分。

一级分散釜1包括第一辅助清料组件，用于推动或者清理第一釜体11内壁上的物料，第一辅助清料组件包括第一环体35、第一供水管31、第一供气管34。图3所示，第一环体35的下侧开设有环形缝隙351，用于喷水或喷气，第一环体35为圆环体，第一环体35的管径与第一釜体11的圆筒体内径一致，第一环体35固定在第一釜体11内壁，可以通过点焊等现有技术的固定方式。进一步解释如下，环形缝隙351为在第一环体35底侧开设的缝，为一圈，缝宽为0.2-0.4mm，该缝隙设置在环体的靠近第一釜体11的内壁为最佳。第一供水管31由外伸入第一釜体11内，并与所述第一环体35连通，第一供气管34与第一供水管31连接，第一供气管34、第一供水管31分别设有第四阀门33、第五阀门32，用于切换供气、供水。

在排料时，打开第一阀门52、第二阀门53，搅拌后的物料通过转移料管51进入二级分散釜，物料在第一釜体11内往下沉一段后，打开第四阀门33，利用第一环体35的向下喷气，给一级分散釜1内提供气压，使得第一釜体11内壁上的物料更容易往下流动，使得尽可能多的一批次物料进入到二级分散釜6中，降低对两批次物料的配比的影响。当需要对第一釜体11进行清理时，关闭第四阀门33，打开第五阀门32，切换成供水，清理用的水经由第一环体35喷出，可以对第一釜体11内壁冲洗，关闭第二阀门53，打开第三阀门55，废水可排出。还可以相对晚些打开第三阀门，等第一釜体内积累一定量水位后，启动搅拌电机搅拌几秒钟会更干净。清理后，还可以再次利用气体对第一釜体11内进行风干处理，切换成供气，第一环体35喷气，气体照常通过排废管54排出，通过对第一釜体11内吹气，也利于内部干燥，这个根据需要进行操作。当然，进一步地，釜体内壁还可设置涂层，如特氟龙。

二级分散釜6包括第二辅助清料组件，与上述的第一辅助清料组件类似，区别仅在于第二辅助清料组件没有设置供气管；当然其他实施例中，也可与第一辅助清料组件设计的相同。第二辅助清料组件包括第二环体83、第二供水管81，第二供水管81与第二环体83连通，第二环体83固定在第二釜体61内壁，第二环体83的下侧开设有环形缝隙，用于喷水，第二供水管81上设有第六阀门82。第二釜体61通过其底部设置的第二排料口63排料，其上设有阀门，需要时打开；在第二釜体61排料后，需要清理时，可以对第二釜体61内进行喷水清理，第二釜体61的混合、排料不影响各组分的配比，因此与第一釜体11的设计及要求可以有所不同；在连续生产时，第二釜体61残留部分涂料也没关系。

第一釜体11及第二釜体61的外侧均设有保温腔12，保温腔12连接有进水管和排水管45，以实现循环，保温腔12内被水填充。保温腔12相当于一个中空层，在釜体的外周及底部均设置，保温腔12是一个整体的空腔，内部水可流动。

保温腔12上还连接有温度变送器46，用于监测保温腔12温度并将温度信号发出。

进水管包括热水管道41和冷水管道42，热水管道41直接与保温腔12连通，热水管道41上设有第七阀门43，冷水管道42与热水管道41连接，冷水管道42上设有第八阀门44，通过第七阀门43、第八阀门44的开闭以调节热水和冷水的混合程度。设置该进水管，也未必一定使用，可根据具体的环境条件选用，不同地区的温差较大。

需要将保温腔12设置成一定温度时，由热水管道41在水泵的作用下供水，水泵可以连接一个热水箱，热水箱通过电加热的方式将水热到一定温度，如50摄氏度左右。根据实际情况，如果温度不合适，则可以启动冷水管道42，打开第八阀门44，将常温水混入，以降低温度。温度变送器46可以实时检测保温腔12内的温度。一、二级分散釜的保温腔12调节方式是相似的，不再一一赘述。

图5所示，机架包括支撑架91、楼梯92，支撑架91包括两个高度位置不同的支撑板体，记为第一支撑板体、第二支撑板体，第一支撑板体、第二支撑板体分别设有第一支撑孔911、第二支撑孔912，对应支撑第一釜体11、第二釜体61的底部位置，釜体其他部位还可通过在支撑架91上设置定位板，以辅助釜体的固定，这部分比较常规，不再展示描述。

第一支撑板体还具有供操作人员站立的站位段，主要提供操作人员的活动空间。支撑架91上于该站位段侧边设有料架101，料架101用于放置料桶。料桶结构是类似现有的桶结构，包括盛料的桶体及上部的提手，提手一般为弧状。为防止各物料混淆，不同成分的料桶，都设有标记，在料桶外侧涂上物料成分的中文名称，专用于盛放对应的一种物料；而且不同物料的料桶还可以采用不同的颜色进行外观区分。

楼梯92供操作人员爬至站位段处，楼梯92倾斜设置，包括若干层的踏板，踏板两端连接两侧的支撑梁。

由于两级分散釜高度上错开设置，一级分散釜1的高度相对比较高，不宜站在地面进行相关操作。对应一级分散釜1，在支撑架91上方架设有用于料桶自动上料的上料装置，上料装置包括跨架、链条传送机构，通过链条传送机构将料桶送至一级分散釜1的料架101处。

图6所示，跨架包括两个开口朝下的U形梁201，两个U形梁201左右布置，两者之间通过若干个加强板202连接(图9所示)，提高整体的稳定性。此实施例中，U形梁201并不是标准的倒U形，而是类似的，实际上为梯形的造型。U形梁201设计成两个竖梁是竖向设置的，接近标准U形也是可以的。

每个U形梁201上设有一个链条传送机构，两个链条传送机构左右对称设置。链条传送机构包括一个主动链轮303、若干个从动链轮304、环形链条302，两个链条传送机构的主动链轮303同轴设置，且由同一驱动电机驱动。主动链轮303设置在最下方的位置，此时驱动电机可以被方便地支撑于地面。每个链条传送机构上的若干个从动链轮304沿U形梁201间隔布置。两个链条同步动作。图7中，主动链轮303标记出，其余的为从动链轮304，未标记。各链轮转动设置在U形梁201侧壁。

图8所示，两个环形链条302之间设有至少一组挂杆305单元，挂杆305单元包括挂杆305及挂钩301，挂杆305的两端连接在两个环形链条302上，挂钩301一端与挂杆305转动连接，另一端具有钩部，用于挂设料桶的提手。本实施例中采用设计两组挂杆305单元，每组挂杆305单元设有五个挂杆305。两组挂杆305单元分别位于链条长度方向的两处，其中一组到另一组的距离，无论逆时针还是顺时针都是距离相等的，也即当其中一组位于料架101区域时，等待卸料时，另一组可以位于最下方，便于挂设新的一组料桶，该料桶装有新的物料，等待使用。料架区的料桶被取下倒料后，空桶可以再次挂在挂钩上，随着环形链条移动而送到下方。

本实施例中，环形链条302非常规链条，而是在常规链条的基础上改进，现有技术也有类似专用链条，将部分所需的链片替换为链板3022，图10所示，除正常与其他链片3021连接外，链板3022的面积大于常规链片3021，该突出的部分便可以供挂杆305端部连接，可以焊接固定。链板3022的厚度可以比链片3021大些，提高支撑强度。

图5所示，支撑架91上于站位段的一侧设有气缸104，气缸104的伸缩杆与所述料架101连接，支撑架91还设有导向板103，导向板103位于料架101的下方，伸缩杆从导向板103穿过。料架101的一侧设有若干个限位杆102，限位杆102竖向设置，呈一排布置，一般也不起什么作用，当料桶往这边侧翻时，起到限位阻挡的作用。料架101在被气缸104驱动上升至设定高度时，料架101将环形链条302上的料桶顶起，以使得料桶的提手从挂钩301脱出。进一步地，可以将驱动链条的电机设置成可反转的，比如利用伺服电机。当料桶脱离挂钩301后，链条反向移动一小段距离，气缸104带动料架101下降，挂钩301与料桶彻底分开，供操作人员操作，可以将料桶取下，以向一级分散釜1上料。

上述实施例中的描述中，阀门可以采用电磁阀，各阀门、搅拌电机21、驱动电机、温度变送器46及气缸104，都可与一控制器连接，实现系统性控制，在支撑架91的操作人员的操作区内，设置触摸屏或者按钮式控制板，对各阀门及电机进行选择性控制开启、打开以及驱动电机的正反转操作，控制程序是根据该思路较容易实现的。

关于二级分散釜6，为避免本设备结构过于复杂，可以将设备下沉式安装在地面，即在地面设置地坑，实现设备安装，下沉高度满足操作人员站立地面即可完成对二级分散釜6的上料等其他操作。其他实施例中，也可以将设备直接安装在地面，在二级分散釜6的右方位置设置同样的料架101，以及尺寸小些的上料装置(相对于一级分散釜1处的上料装置而言)。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，其特征在于：包括机架及设置在机架上的一级分散釜、二级分散釜，二级分散釜位于一级分散釜的右下方，一级分散釜包括第一釜体、第一釜盖及第一搅拌组件，二级分散釜包括第二釜体、第二釜盖及第二搅拌组件，第二釜体及第二搅拌组件分别与第一釜体及第一搅拌组件的结构相同，第一釜体包括上部开口的圆筒体，第一釜盖通过螺栓连接在第一釜体的上部，第一釜盖上设有用于进料的第一进料口，第一进料口连通所述第一釜体，第一搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴及打散杆，搅拌电机竖向设置在第一釜盖的上部，搅拌轴竖向设置并与搅拌电机的输出轴传动连接，搅拌轴伸入第一釜体，打散杆至少设置一组，打散杆一端与搅拌轴的外周壁固定连接；第一釜体还包括设置其下端的第一排料口，第二釜盖上设有第二进料口，第二进料口连通第二釜体内的空腔，第二进料口与第一排料口之间设置转移料管，第二釜盖上还设有第三进料口，转移料管的两端处分别设有第一阀门、第二阀门，转移料管的靠近第二阀门处连接有排废管，排废管的连接位置位于第二阀门的上方，且排废管上设有第三阀门；一级分散釜还包括第一辅助清料组件，用于推动或者清理第一釜体内壁上的物料，第一辅助清料组件包括第一环体、第一供水管、第一供气管，第一环体的下侧开设有环形缝隙，用于喷水或喷气，环形缝隙设置在环体的靠近第一釜体的内壁；第一供水管由外伸入第一釜体内，并与所述第一环体连通，第一供气管与第一供水管连接，第一供气管、第一供水管分别设有第四阀门、第五阀门，用于切换供气、供水；二级分散釜包括第二辅助清料组件，第二辅助清料组件包括第二环体、第二供水管，第二供水管与第二环体连通，第二环体的下侧开设有环形缝隙，用于喷水，第二供水管上设有第六阀门，第一进料口用于投放一批次的物料，利用第一搅拌组件将其混合匀后，打开第一阀门、第二阀门，该搅拌后的物料通过转移料管进入第二分散釜，同时打开第四阀门，利用第一环体的喷气给一级分散釜内提供气压及使得第一釜体内壁上的物料更容易往下流动；当需要对第一釜体进行清理时，关闭第四阀门，打开第五阀门，清理用的水经由第一环体喷出；所述机架包括支撑架、楼梯，支撑架包括两个高度位置不同的支撑板体，记为第一支撑板体、第二支撑板体，第一支撑板体、第二支撑板体分别设有第一支撑孔、第二支撑孔，对应支撑第一釜体、第二釜体的底部位置；第一支撑板体还具有供操作人员站立的站位段，支撑架上于该站位段侧边设有料架，料架用于放置料桶；楼梯供操作人员爬至站位段处；所述支撑架上方架设有用于料桶自动上料的上料装置，上料装置包括跨架、链条传送机构，跨架包括两个开口朝下的U形梁，两个U形梁左右布置，两者之间通过加强板连接，每个U形梁上设有一个链条传送机构，链条传送机构包括主动链轮、若干个从动链轮、环形链条，两个链条传送机构的主动链轮同轴设置，且由同一驱动电机驱动，每个链条传送机构上的若干个从动链轮沿U形梁间隔布置，两个环形链条之间设有至少一组挂杆单元，挂杆单元包括挂杆及挂钩，挂杆的两端连接在两个环形链条上，挂钩一端与挂杆转动连接，另一端具有钩部，用于挂设料桶，所述支撑架上于所述站位段的一侧设有气缸，气缸的伸缩杆与所述料架连接，支撑架还设有导向板，导向板位于料架的下方，伸缩杆从导向板穿过，料架在被气缸驱动上升至设定高度时，料架将环形链条上的料桶顶起，以使得料桶的提手从挂钩脱出。

2.根据权利要求1所述的无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，其特征在于：所述第一环体的管径与第一釜体的圆筒体内径一致，第一环体固定在第一釜体内壁，所述第二环体固定在第二釜体内壁。

3.根据权利要求1所述的无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，其特征在于：所述打散杆设有两组，每组设有两个，每组的两个关于搅拌轴对称设置，两组打散杆在搅拌轴轴向方向上交错设置，且打散杆是倾斜设置，打散杆的与搅拌轴连接的一端低于另一端。

4.根据权利要求1所述的无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，其特征在于：所述第一釜体及第二釜体的外侧均设有保温腔，保温腔连接有进水管和排水管，以实现循环，保温腔内被水填充，保温腔上还连接有温度变送器，用于监测保温腔温度并将温度信号发出。

5.根据权利要求4所述的无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，其特征在于：所述进水管包括热水管道和冷水管道，热水管道直接与保温腔连通，热水管道上设有第七阀门，冷水管道与热水管道连接，冷水管道上设有第八阀门，通过第七阀门、第八阀门的开闭以调节热水和冷水的混合程度。

6.根据权利要求1所述的无砟轨道板用隔热涂料的生产设备，其特征在于：料架的一侧设有若干个限位杆，限位杆竖向设置，呈一排布置。