CN110434993A - 一种用于预制联锁片的养护窑及其养护工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于预制联锁片的养护窑及其养护工艺，该养护窑包括多个养护室、蒸汽发生器及第一控制器，所述蒸汽发生器设置在所述养护室的外侧，所述第一控制器设置在所述养护室外壁上；每一所述养护室内设置多个处理室和加热装置，所述处理室包括多组第一滚轮和抽屉门，每组所述第一滚轮对称通过连接件固定在所述养护室的内壁上，用于推送、抽拉联锁片模具；该养护工艺操作简单，精确控制，机械化程度高，养护效果好；本发明大幅提高了施工质量及生产生产效率，同时节省人工成本，整个养护过程在养护窑内完成，节省场地且不受恶劣天气的影响，降低成本并缩短工期，能够适应施工中混凝土联锁块大规模生产的需求。

Description

一种用于预制联锁片的养护窑及其养护工艺

技术领域

本发明涉及施工材料加工技术领域，具体地说是一种用于预制联锁片的养护窑及其养护工艺。

背景技术

联锁片铺面结构是近十年发展起来的一种柔性铺面结构，是由高强度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，在外界载荷作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁的扩散载荷。具有如下优点：(1)价格低廉、铺设方便，抗滑抗温度变形，对施工人员技术要求较低，便于施工；(2)对地基沉降适应性强，能适应基础不均匀沉降，具有较高的竖向和水平抗力；(3)适应性强，施工结束后便可立即开放使用，使用寿命长，块体可重复利用，残值比其他的路面类型高，便于维护和改造；(4)块体批量生产，成本低，产品质量有保证，且不需要使用像沥青之类的高能耗产品，符合现代社会环保低碳节能减排的要求。

目前，联锁片采用预制生产的方式，包括以下步骤：配制混凝土、模具清理、模具组装、浇筑、振捣、养护、起吊上模、吊运联锁片、堆垛。现有技术中养护工序基本采用露天养护，占地面积大，养护时间长，易受天气环境的影响；采用人工喷水的方式，养护效果不好，加工效率低，耗费大量的养护时间，同时容易受人为因素的影响，喷水过多或过少，降低成品质量，以及降低联锁片的强度；如喷水不均匀，喷水少的联锁块容易出现开裂的现象，降低成品质量和成品率。

因此，如何提供一种用于预制联锁片的养护窑及其养护工艺，以满足联锁片加工过程中的养护需求，养护效果好，避免出现开裂现象，提高成品质量，加工效率高，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于预制联锁片的养护窑及其养护工艺，以满足联锁片加工过程中的养护需求，养护效果好，避免出现开裂现象，提高成品质量，加工效率高。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

采用的第一个技术方案，一种用于预制联锁片的养护窑，包括多个养护室、蒸汽发生器及第一控制器，所述蒸汽发生器设置在所述养护室的外侧，所述第一控制器设置在所述养护室外壁上；

每一所述养护室内设置多个处理室和加热装置，所述处理室包括多组第一滚轮和抽屉门，每组所述第一滚轮对称通过连接件固定在所述养护室的内壁上，用于推送、抽拉联锁片模具。

优选地，所述加热装置还包括干蒸散热辊、湿蒸散热辊、喷气管、进气管、出气管及风扇；

所述干蒸散热辊、湿蒸散热辊及喷气管通过固定架固定在所述养护室内壁上，所述风扇设置在所述固定架的下端；

所述喷气管上设置有喷气嘴，所述喷气管与所述蒸汽发生器连接。

优选地，所述养护窑还包括升降装置，所述升降装置设置在所述养护室的外侧；所述升降装置用于实现将待处理联锁片模具传输至指定处理室内。

优选地，所述升降装置包括第二控制器、垂直架、载物台、顶架及升降电机，所述升降电机与所述第二控制器连接；

所述垂直架上端与所述顶架固定连接，下端承载所述载物台；

所述顶架与所述载物台通过连接绳连接，通过升降电机实现载物台的上下移动；

所述载物台上方与所述养护室垂直的两侧对称设置有第二滚轮，用于实现联锁片模具水平方向滑动。

优选地，所述升降装置还包括移动驱动电机、推拉驱动电机及感应器，所述移动驱动电机、推拉驱动电机及感应器均与第二控制器连接；

所述养护室顶部设置有轨道梁，所述升降装置设置有与所述轨道梁对应的转动辊，所述移动驱动电机带动所述转动辊相对轨道梁移动，实现升降装置相对养护室的水平移动；

所述载物台与所述养护室平行的两侧分别设置有推拉杆，所述推拉杆与所述推拉驱动电机连接，实现对联锁片模具的推拉移动。

优选地，所述养护窑还包括传输轨道，所述传输轨道设置在所述养护室的外侧；所述传输轨道用于将待处理联锁片模具传输至养护区；

所述传输轨道包括支座、传动轮、驱动电机，所述传动轮设置在所述支座上；

所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述驱动电机连接；

所述驱动电机与连接有开关。

优选地，所述养护室还包括温湿度传感器和报警器，所述温湿度传感器设置在所述养护室内，所述温湿度传感器与所述第一控制器连接；

所述报警器设置在所述养护室的外侧，所述报警器与所述第一控制器连接。

采用的第二个技术方案，一种用于预制联锁片的养护窑的养护工艺，包括以下步骤：

101、开启养护窑，浇筑、振捣后的联锁片模具经传输轨道传输至养护区域；

102、步骤101后，通过第二控制器设置对应接收处理室，升降装置将联锁片模具送至对应位置；

103、步骤102后，抽屉门打开，推拉杆将联锁片模具推入处理室，推拉杆归位，抽屉门关闭；

104、第一控制器控制养护室内的温度、喷气量、风扇风力，开始进行养护处理，处理一段时间；

105、步骤104后，升降装置再次移动至对应位置，抽屉门打开，推拉杆将联锁片模具拉出处理室，推拉杆归位，抽屉门关闭，同时，升降装置将联锁片模具送至传输轨道，完成养护。

优选地，所述步骤104中养护包括第一次养护和第二养护，所述第一次养护为干蒸，养护时间为1～2h；所述第二养护为湿蒸，喷气管喷洒高温水蒸气，养护时间为4～6h。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有技术中所存在的缺陷，本发明大幅提高了施工质量及生产生产效率，同时节省人工成本，整个养护过程在养护窑内完成，节省场地且不受恶劣天气的影响，降低成本并缩短工期，能够适应施工中混凝土联锁块大规模生产的需求；

2)本发明具有良好的自动化自主养护功能，省时省力，养护效率高，多重养护的设计，实现先干蒸再湿蒸的养护方式，使联锁块的强度得以更大的提高，质量更好，从而有效的解决了单一的养护强度不高的问题；

3)本发明通过升降装置、传输轨道，实现联锁片模具机械化转移，减少人力劳动强度，提高工作效率，降低能耗，减少成本；

4)本发明中养护窑包括多个养护室，养护室对应多个处理室，实现对联锁片模具随进随出的养护处理，提高养护处理效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例预制联锁片的养护窑的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中养护室的结构示意图；

图3是本公开一种实施例中加热装置的结构示意图；

图4是本公开一种实施例中升降装置的结构示意图；

图5是本公开一种实施例中养护窑和升降装置的组装图；

图6是本公开一种实施例中传输轨道的结构示意图；

图7是本公开一种实施例预制联锁片的养护窑的结构示意图。

在以上附图中：1、养护室；10、处理室；101、第一滚轮；102、抽屉门；11、加热装置；111、干蒸散热辊；112、湿蒸散热辊；113、喷气管；114、进气管；115、出气管；116、风扇；117、固定架；12、轨道梁；2、升降装置；21、垂直架；22、载物台；23、顶架；24、第二滚轮；25、转动辊；26、吊板；27、轴套；28、绳盒；29、移动轮；3、传输轨道；31、支座；32、传动轮；4、传输进出口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1-2所示，一种用于预制联锁片的养护窑，包括多个养护室1、蒸汽发生器(附图中未标识)及第一控制器。

所述蒸汽发生器设置在所述养护室1的外侧，所述第一控制器设置在所述养护室1外壁上，所述多个养护室1并排设置。

所述养护室1的数量为至少2个及其以上。

参见附图2，每一所述养护室1内设置多个处理室10和加热装置11，所述处理室10为上下分层设置，所述加热装置11设置在所述养护室1内，所述养护室1内的温度范围为60～100℃。

所述处理室10的数量为至少2个及其以上。

优选地，所述加热装置11设置在所述养护室1内部空间的下方，热量向上流动，有利于节约能源，且实现养护室1在短时间内升温。

所述处理室10包括多组第一滚轮101和抽屉门102。

每组所述第一滚轮101对称通过连接件固定在所述养护室1的内壁上，用于推送、抽拉联锁片模具。

所述抽屉门102通过连接件固定在对应所述处理室10的养护室1的外壁上，以实现所述抽屉门102外开门。

优选地，所述抽屉门102为外开上或下开门，方便简捷，不影响相邻养护室1的操作。

如附图3所示，所述加热装置11还包括干蒸散热辊111、湿蒸散热辊112、喷气管113、进气管114、出气管115及风扇116。

所述干蒸散热辊111、湿蒸散热辊112及喷气管113通过固定架117固定在所述养护室1内壁上；所述喷气管113上设置有喷气嘴，所述喷气管113两端均与所述蒸汽发生器连通，实现对养护室1内喷洒高温蒸汽。

所述进气管114、出气管115一端与所述蒸汽发生器连通，另一端与干蒸散热辊111或湿蒸散热辊112连通。

所述风扇116设置在所述固定架117的下端，所述固定架117上设置有通孔，以使得风扇116向上吹，有利用热量或蒸汽向上运动，提升养护室1内的温度，使热量均匀分布，进而提高养护效率和效果。

所述养护室1还包括温湿度传感器和报警器。

所述温湿度传感器设置在所述养护室1内，所述温湿度传感器与所述第一控制器连接；所述报警器设置在所述养护室1的外侧，所述报警器与所述第一控制器连接。当温湿度传感器监测到养护室1内的温度或湿度值超过设定的阈值时，第一控制器发送指令给报警器，报警器以声光形式发送警示。

所述养护室1还包括定时器，所述定时器与所述第一控制器连接，用于监测处理室10的养护时间，当达到设定的处理时间时，与第一控制器连接的显示屏提示对应处理室10养护结束。

优选地，每个所述处理室10均设定一个定时器，同时设定指示灯，所述定时器、指示灯均与第一控制器连接，指示灯用于显示处理室10的工作状态。

实施例2

基于上述实施例1，对相同之处不再赘述，所不同之处在于，如附图5所示，所述养护窑还包括升降装置2，所述升降装置2设置在所述养护室1的外侧；所述升降装置2用于实现将待处理联锁片模具传输至指定处理室10内。

优选地，所述升降装置2两侧均设置养护室1，实现对两侧养护室1中联锁片模具传输处理，有利用提高机械输送效率，节省占地面积。

如附图4所示，所述升降装置2包括第二控制器、垂直架21、载物台22、顶架23及升降电机。

所述升降电机与所述第二控制器连接，所述第二控制器为触屏控制器，方便对升降装置2进行设置。

所述第二控制器和第一控制器连接，当定时器监测养护完成，第一控制器发送指令给第二控制器，第二控制器发送相应指令，将养护结束的混凝土联锁片模具取出。

所述垂直架21上端与所述顶架23固定连接，下端承载所述载物台22；所述顶架23与所述载物台22通过连接绳连接，通过升降电机带动连接绳收紧或放松，实现载物台22的上下移动。

所述载物台22上设置有绳盒28，用于收放连接绳，避免连接绳混缠。

所述载物台22上方与所述养护室1垂直的两侧对称设置有第二滚轮24，用于实现联锁片模具水平方向滑动，进而将联锁片模具送至处理室10内。

优选地，所述升降装置2还包括移动驱动电机、推拉驱动电机及感应器，所述移动驱动电机、推拉驱动电机及感应器均与第二控制器连接。

所述感应器用于监测升降装置2移动的位置。

所述养护室1顶部设置有轨道梁12，所述升降装置2设置有与所述轨道梁12对应的转动辊25，所述移动驱动电机带动所述转动辊25相对轨道梁12移动，实现升降装置2相对养护室1的水平移动，参见附图5。

优选地，所述轨道梁12和所述转动辊25上均设置有齿纹，两者通过齿啮合，实现相对运动。

所述载物台22与所述养护室1平行的两侧分别设置有推拉杆，所述推拉杆与所述推拉驱动电机连接，实现对联锁片模具的推拉移动。

实施例3

基于上述实施例2，对相同之处不再赘述，所不同之处在于，所述养护窑还包括传输轨道3，所述传输轨道3设置在所述养护室1的外侧；所述传输轨道3用于将待处理联锁片模具传输至养护区。

如附图6所示，所述传输轨道3包括支座31、传动轮32、驱动电机，所述传动轮32设置在所述支座31上。

所述传动轮32包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述驱动电机连接，所述驱动电机带动主动轮转动，所述主动轮和从动轮间隔设置在两侧，以实现联锁片模具的传输运动。

所述驱动电机与连接有开关，所述开关用于开启驱动电机，进而开启联锁片模具的传输。

实施例4

基于上述实施例1，对相同之处不再赘述，所不同之处在于，如附图7所示，所述养护窑中有一个养护室1对应底座上设置有传输进出口4，所述传输进出口4两侧对应设置有第一滚轮101，所述第一滚轮101通过定位块固定在传输进出口4两侧的内壁上。方便对联锁片模具进行传输。

所述传输轨道3设置在所述养护窑的后侧，且对应所述传输进出口4，方便实现联锁片模具的机械化传输。

工作过程，浇筑后的联锁片模具经传输轨道3运送，再经过传输进出口4进入到养护区域，升降装置2通过水平移动，移动至传输进出口4处，领取联锁片模具，进而将联锁片模具送至处理室10内进行养护处理；养护好的联锁片模具再通过升降装置2将其送至传输进出口4，再通过传输轨道3送至存放区域。

可代替的，有2个或2个以上养护室1对应的底座上设置有传输进出口4，适用于所述养护窑设置有多个养护室1的配套，有效提高联锁片模具的传输速率，提高养护效率。

实施例5

基于上述实施例，一种用于预制联锁片的养护窑的养护工艺，包括以下步骤：

101、开启养护窑，浇筑、振捣后的联锁片模具经传输轨道3传输至养护区域；

102、步骤101后，通过第二控制器设置对应接收处理室10，升降装置2将联锁片模具送至对应位置；

103、步骤102后，抽屉门102打开，推拉杆将联锁片模具推入处理室10，推拉杆归位，抽屉门102关闭；

104、第一控制器控制养护室1内的温度、喷气量、风扇116风力，开始进行养护处理，处理一段时间；其中，所述养护包括第一次养护和第二养护，所述第一次养护为干蒸，养护温度为50～60℃，养护时间为1～2h；所述第二养护为湿蒸，喷气管113喷洒高温水蒸气，使混凝土凝固，防止养护过程中出现混凝土开裂的问题，养护温度为50～60℃，养护时间为4～6h；

105、步骤104后，升降装置2再次移动至对应位置，抽屉门102打开，推拉杆将联锁片模具拉出处理室10，推拉杆归位，抽屉门102关闭，同时，升降装置2将联锁片模具送至传输轨道3，完成养护。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，包括多个养护室(1)、蒸汽发生器及第一控制器，所述蒸汽发生器设置在所述养护室(1)的外侧，所述第一控制器设置在所述养护室(1)外壁上；

每一所述养护室(1)内设置多个处理室(10)和加热装置(11)，所述处理室(10)包括多组第一滚轮(101)和抽屉门(102)，每组所述第一滚轮(101)对称通过连接件固定在所述养护室(1)的内壁上，用于推送、抽拉联锁片模具。

2.根据权利要求1所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述加热装置(11)还包括干蒸散热辊(111)、湿蒸散热辊(112)、喷气管(113)、进气管(114)、出气管(115)及风扇(116)；

所述干蒸散热辊(111)、湿蒸散热辊(112)及喷气管(113)通过固定架(117)固定在所述养护室(1)内壁上，所述风扇(116)设置在所述固定架(117)的下端。

3.根据权利要求1所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述养护窑还包括升降装置(2)，所述升降装置(2)设置在所述养护室(1)的外侧；所述升降装置(2)用于实现将待处理联锁片模具传输至指定处理室(10)内。

4.根据权利要求3所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述升降装置(2)包括第二控制器、垂直架(21)、载物台(22)、顶架(23)及升降电机，所述升降电机与所述第二控制器连接；

所述垂直架(21)上端与所述顶架(23)固定连接，下端承载所述载物台(22)；

所述载物台(22)上方与所述养护室(1)垂直的两侧对称设置有第二滚轮(24)，用于实现联锁片模具水平方向滑动。

5.根据权利要求4所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述升降装置(2)还包括移动驱动电机、推拉驱动电机及感应器，所述移动驱动电机、推拉驱动电机及感应器均与第二控制器连接；

所述养护室(1)顶部设置有轨道梁(12)，所述升降装置(2)设置有与所述轨道梁(12)对应的转动辊(25)，所述移动驱动电机带动所述转动辊(25)相对轨道梁(12)移动，实现升降装置(2)相对养护室(1)的水平移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述养护窑还包括传输轨道(3)，所述传输轨道(3)设置在所述养护室(1)的外侧；所述传输轨道(3)用于将待处理联锁片模具传输至养护区；

所述传输轨道(3)包括支座(31)、传动轮(32)、驱动电机，所述传动轮(32)设置在所述支座(31)上；

所述传动轮(32)包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述驱动电机连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述养护室(1)还包括温湿度传感器和报警器，所述温湿度传感器设置在所述养护室(1)内，所述温湿度传感器与所述第一控制器连接；

所述报警器设置在所述养护室(1)的外侧，所述报警器与所述第一控制器连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于预制联锁片的养护窑，其特征在于，所述养护室(1)还包括定时器，所述定时器与所述第一控制器连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述养护窑的养护工艺，其特征在于，包括以下步骤：

101、开启养护窑，浇筑、振捣后的联锁片模具经传输轨道(3)传输至养护区域；

102、步骤101后，通过第二控制器设置对应接收处理室(10)，升降装置(2)将联锁片模具送至对应位置；

103、步骤102后，抽屉门(102)打开，推拉杆将联锁片模具推入处理室(10)，推拉杆归位，抽屉门(102)关闭；

104、第一控制器控制养护室(1)内的温度、喷气量、风扇(116)风力，开始进行养护处理，处理一段时间；

105、步骤104后，升降装置(2)再次移动至对应位置，抽屉门(102)打开，推拉杆将联锁片模具拉出处理室(10)，推拉杆归位，抽屉门(102)关闭，同时，升降装置(2)将联锁片模具送至传输轨道(3)，完成养护。

10.根据权利要求9所述养护窑的养护工艺，其特征在于，所述步骤104中养护包括第一次养护和第二养护，所述第一次养护为干蒸，养护时间为1～2h；所述第二养护为湿蒸，喷气管(113)喷洒高温水蒸气，养护时间为4～6h。