CN112388811A - 环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其包括蒸汽窑,所述蒸汽窑由多个养护箱堆叠连接构成,各个所述养护箱一侧均设有箱门,所述蒸汽窑位于箱门所在的一侧设有运送装置,所述运送装置上放置有放置平台,所述蒸汽窑内设有蒸汽供给装置。本申请具有通过设置蒸汽窑的设置,相比于在厂房内露天码放和养护混凝土的方式,通过运送装置将预制混凝土楼板运送到蒸汽窑内部,使对预制混凝土楼板的养护湿度和温度容易控制,并且由于蒸汽窑由若干养护箱堆叠拼接组成,从而提升了预制混凝土楼板养护时存放的空间利用率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土预制件生产的领域,尤其是涉及一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑。
背景技术
目前,混凝土预制件越来越广泛的应用于建筑施工行业当中,由于混凝土预制件具有质量更加统一、容易控制,能够加快建筑的施工速度,并且能降低建筑施工的成本等优点,越来越多建筑中原本需要的现场浇筑结构被采用混凝土预制件替代。
相关技术中,对预制混凝土楼板的生产时,通常在厂房内的生产线上,预制混凝土楼板的制作过程通常包括模具组装,钢筋放置,混凝土浆的灌注、抹平和震动除气泡,完成混凝土浆的浇筑后,需要及时对预制楼板进行养护,在养护过程中需要工作人员将楼板堆放在存放场地中,逐个向预制楼板表面不停喷洒水流,保持混凝土楼板的表面湿度。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有在存放场地通过人工喷洒水流的养护方式,难以保持预制混凝土楼板表面湿度和温度的稳定性的缺陷。
发明内容
为了改善各个预制混凝土楼板表面湿度和温度难以保持稳定的缺陷,本申请提供一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑。
本申请提供的一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑采用如下的技术方案:
一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,包括蒸汽窑,所述蒸汽窑由多个养护箱堆叠连接构成,各个所述养护箱一侧均设有箱门,所述蒸汽窑位于箱门所在的一侧设有运送装置,所述运送装置上放置有放置平台,所述蒸汽窑内设有蒸汽供给装置。
通过采用上述技术方案,通过设置由多个养护箱堆叠连接构成的蒸汽窑,浇筑好的预制混凝土楼板位于放置平台上,通过运送装置将放置平台运送入相应的养护箱内,蒸汽供给装置向养护窑的各个养护箱内供给水蒸气来调节养护箱内的湿度,并且通过蒸汽的温度来控制养护箱内的温度,由于蒸汽窑的养护箱内环境相对封闭,湿度和温度容易控制,并且通过运送装置和堆叠设置的养护箱配合,便于对浇筑好的预制混凝土楼板进行存放,节省了养护时存放的空间。
优选的,所述运送装置包括运送机构和提升机构,所述提升机构包括立架,所述立架上设有升降平台,所述放置平台位于升降平台上,所述升降平台与立架沿竖直方向滑动连接,所述立架顶端固设有起重电机,所述起重电机的电机轴上固设有起重辊,所述起重辊的周向侧壁上固设有若干升降钢索,所述升降平台的周向侧壁上设有若干定滑轮,所述升降钢索向定滑轮延伸且绕过定滑轮后向上延伸并与立架顶端固定连接。
通过采用上述技术方案,在起重电机工作时,电机轴带动起重辊转动,固设在起重辊周向侧壁上的各个升降钢索同步在起重辊上收卷,从而拉动各个转动连接在升降平台上的定滑轮,进而使升降平台在立架的高度方向逐渐提升,将放置平台提升到与位于上方的养护箱箱门处。
优选的,所述运送机构包括平行于养护箱宽度方向设置的运送轨道,所述立架底端固设有若干驱动轮,所述驱动轮与运送轨道适配,所述立架底端设有用于带动驱动轮转动的驱动电机,所述升降平台上固设有若干移动轮,所述移动轮沿垂直于运送轨道的方向均匀分布,所述放置平台下侧固设有移动轨道,所述移动轨道与移动轮匹配,所述升降平台长度方向的两端均转动连接有移动胶轮,所述移动胶轮与移动轨道下侧抵触,所述立架上固设有用于驱动移动胶轮的移动电机。
通过采用上述技术方案,通过运送轨道和驱动轮的配合,使立架可沿运送轨道的延伸方向运动,从而将放置平台沿水平方向运送,与堆放的不同列养护箱对齐,升降平台上设置的移动轮用于与运送轨道配合,并且通过移动胶轮驱动运送轨道,从而驱动放置平台对预制混凝土楼板进行运送。
优选的,所述升降平台长度方向一端设有红外发射器,所述蒸汽窑上设有若干红外线接收器。
通过采用上述技术方案,通过红外发射器与红外线接收器的配合,对升降平台进行定位,当升降平台与养护箱箱门对齐时,红外线发射器与红外线接收器对齐,从而发出讯号辅助升降平台和养护箱箱门对齐定位。
优选的,所述蒸汽供给装置包括蒸汽供给管道,所述蒸汽供给管道穿入各个养护箱内,所述养护箱内设有存放台,所述存放台上转动连接有若干存放转轮,所述存放台内设有用于驱动存放轮转动的存放电机,所述存放台下方设有网格管路,所述网格管路由纵横交错且相互连通的输气管道连接而成,所述网格管路与蒸汽供给管道连通,所述网格管路上开设有若干排气口。
通过采用上述技术方案,当放置平台被运送装置送入养护箱内部后,通过存放转轮继续向养护箱内部运送放置平台,放置平台最后位于网格管路的上方,蒸汽供给管道将蒸汽输送入各个养护箱内,蒸汽从网格管路的排气口排出,对存放台上的预制混凝土楼板进行均匀的养护。
优选的,所述网格管路与蒸汽供给管道的连接处设有电控阀门。
通过采用上述技术方案,通过电控阀门的设置,便于工作人员遥控各个电控阀门,从而调整网格管路向各个养护箱内输送蒸汽的量,进而对养护箱内的湿度和温度进行调控。
优选的,每个所述养护箱内均设置有温度传感器和湿度传感器
通过采用上述技术方案,通过在每个养护箱内均设置温度和湿度传感器,从而便于工作人员根据温度传感器和湿度传感器的示数反馈监控蒸汽窑内各个养护箱内局部的温度和湿度,从而通过电控阀门对蒸汽供给量进行控制。
优选的,每个所述养护箱内均设有计时器和发信器,所述发信器分别于温度传感器、湿度传感器和计时器电连接。
通过采用上述技术方案,通过计时器和发信器,计时器从放置平台进入养护箱内时开始计时,对养护时间进行监控,进一步提升了工作人员对预制混凝土楼板的养护时间进行控制,通过发信器将监控信号分别发送到接收终端,便于工作人员查看。
优选的,相邻的所述养护箱相对的侧壁上均开设有透气槽,所述蒸汽窑内底部设有驱动风扇。
通过采用上述技术方案,通过驱动风扇吹动气流,使蒸汽窑内的蒸汽在各个养护箱之间循环运动,提升了整个蒸汽窑内温度和湿度的均匀程度,进而提升蒸汽窑对预制混凝土盖板的养护效果。
优选的,所述养护箱上设有箱门启闭机构,所述箱门与养护箱的顶壁铰接,所述箱门朝向养护箱内侧的侧壁底端固设有牵引绳,所述养护箱内顶壁上固设有启闭电机,所述启闭电机的电机轴上固设有绞盘,所述牵引绳与绞盘的周向侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,箱门启闭电机工作时,启闭电机的电机轴转动时,绞盘将牵引绳收卷,从而拉动养护箱的箱门向养护箱内侧翻动,当启闭电机的电机轴反向转动时,牵引绳松弛,箱门在自重的作用下恢复闭合状态,进而实现了箱门的启闭。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置蒸汽窑的设置,相比于在厂房内露天码放和养护混凝土的方式,通过运送装置将预制混凝土楼板运送到蒸汽窑内部,使对预制混凝土楼板的养护湿度和温度容易控制,并且由于蒸汽窑由若干养护箱堆叠拼接组成,从而提升了预制混凝土楼板养护时存放的空间利用率;
2.通过设置蒸汽供给管道和网格管路,蒸汽通过蒸汽供给管道通入各个养护箱内部,并通过网格管路上的排气口从放置平台的下方向预制混凝土楼板喷漆,使蒸汽均匀的向预制混凝土楼板靠近;
3.通过设置温度传感器、湿度传感器、计时器以及发信器的配合工作,使工作人员容易对各个养护箱内的温度和湿度,以及预制混凝土楼板的养护时间进行控制,提升了养护质量。
附图说明
图1是本申请实施例用于体现环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑整体结构的示意图。
图2是本申请实施例用于体现养护箱内部结构的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现养护箱内部结构的剖面结构和透气槽位置结构的示意图。
图4是本申请实施例用于体现蒸汽窑后侧蒸汽供给装置的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现运送装置结构的示意图。
图6是图5中A处的局部放大结构示意图。
图7是本申请实施例用于体现运送装置下侧结构的示意图。
图8是图7中B处的局部放大结构示意图。
附图标记说明:1、蒸汽窑;11、养护箱;111、箱门;112、红外线接收器;113、存放台;114、存放转轮;115、存放电机;116、温度传感器;117、湿度传感器;118、计时器;119、发信器;12、透气槽;13、驱动风扇;2、运送装置;21、运送机构;211、运送轨道;212、驱动轮;213、驱动电机;214、移动轮;22、提升机构;221、立架;222、升降平台;223、起重电机;224、起重辊;225、升降钢索;226、定滑轮;227、移动胶轮;228、移动电机;229、红外发射器;3、放置平台;31、移动轨道;4、蒸汽供给装置;41、蒸汽供给管道;42、网格管路;421、排气口;43、电控阀门;5、箱门启闭机构;51、牵引绳;52、启闭电机;53、绞盘。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
在对预制混凝土楼板进行模具拼接、钢筋搭放和混凝土灌注后,工作人员需要在预制混凝土楼板的混凝土浆固化的过程中对其进行养护,养护的过程中需要保证预制混凝土楼板所在环境的温度和湿度在一定的范围内,从而提升预制混凝土楼板的固化性能。而在预制混凝土楼板的制作厂房内,由于混凝土楼板的固化经常需要几小时到几十小时不等,因此需要占用厂房内大量的空间用于存放和养护浇筑好的混凝土楼板,同时由于厂房内空间较大,温度和湿度的控制和调整速率慢,因此养护质量不高。
本申请实施例公开一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑。参照图1,环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑包括蒸汽窑1和运送装置2,蒸汽窑1内设有蒸汽供给装置4,运送装置2上放置有放置平台3,浇筑完毕的预制混凝土楼板位于放置平台3上,并由运送装置2运送入蒸汽窑1进行养护。
参照图1和图2,蒸汽窑1由若干养护箱11堆叠构成,养护箱11为长度方向一端开口的箱体,各个养护箱11在竖直平面内呈矩阵排列且相互固定连接。养护箱11箱体的端部设有箱门111,箱门111与养护箱11顶部铰接,且箱门111内侧设有箱门111启闭机构。箱门111启闭机构包括固设在养护箱11内顶壁上的启闭电机52,启闭电机52的电机轴上固定连接有绞盘53,绞盘53的周向侧壁上固定连接有牵引绳51,牵引绳51与箱门111内侧壁的底端固定连接,从而在启闭电机52工作时,将牵引绳51收卷,从而对箱门111进行开启控制。当牵引绳51放松时,箱门111在自重的作用下恢复竖直状态封闭养护箱11。
参照图2和图3,养护箱11内侧壁上固定连接有存放台113,存放台113上侧转动连接有若干存放轮,存放轮沿存放台113长度方向均匀分布,且存放轮对称设置在存放台113宽度方向两端形成两列。存放台113上开设有通气口。
参照图3和图4,蒸汽供给装置4包括蒸汽供给管道41和若干个网格管路42,若干个网格管道与若干养护箱11一一对应设置,网格管路42设置在存放台113下方。网格管路42由纵横交错的管道相互连接构成,相互连接的管道在相交处连通。网格管路42各个管道的周向侧壁上均开设有排气口421,排气口421朝向上方设置。蒸汽供给管路依次弯折穿入各个养护箱11内,各个网格管路42分别于蒸汽供给管路伸入养护箱11内部的部分连通,且连通处设有电控阀门43,工作人员通过对电控阀门43的控制,调整蒸汽进入养护箱11的量,电控阀门43为遥控型的电控阀门43。
参照图3和图4,养护箱11内安装有温度传感器116、湿度传感器117、计时器118和发信器119。温度传感器116、湿度传感器117和计时器118相互电连接,发信器119将温度、湿度创安其的示数传递给工作人员,便于工作人员对预制混凝土楼板的养护环境进行监控并及时对电控阀门43进行遥控调整,进而调节养护箱11内的湿度和温度。
参照图3,各个相邻的养护箱11相连的箱壁上开设有透气槽12,最下方的若干养护箱11内均设置有风扇,朝向竖直向上的方向,从而吹动蒸汽窑1内的空气,强制使空气流动,起到搅拌气体的作用,使蒸汽快速均匀的在蒸汽窑1内部扩散,并提升蒸汽窑1内部湿度和温度的均匀性,从而提升养护质量。
参照图5和图6,运送装置2包括运送机构21和提升机构22。提升机构22包括立架221,立架221由四根竖直设置的结构杆构成,立架221上沿竖直方向滑动有升降平台222,升降平台222的周向侧壁上转动连接有定滑轮226。立架221的顶端固设有起重电机223,起重电机223的电机轴上固定连接有起重辊224,起重辊224的周向侧壁上固定连接有四根升降钢索225,立架221顶端设有若干固定的导向滑轮,升降钢索225绕过导向滑轮并从通槽向下延伸,向下绕过定滑轮226后再次向上延伸,并与立架221顶端固定连接。当起重电机223带动起重辊224转动时,起重辊224同步收卷各个升降钢索225,从而将升降平台222提起。
参照图7和图8,运送机构21包括运送轨道211,运动轨道平行于蒸汽窑1的宽度方向延伸,立架221底端均设有驱动轮212,驱动轮212有驱动电机213驱动。升降平台222上固设有若干移动轮214,移动轮214沿垂直于运动轨道的方向均匀分布成两列,放置平台3下方固设有与运动轨道相适配的运送轨道211。升降平台222位于放置平台3两端均转动连接有移动胶轮227,移动胶轮227与运送轨道211抵触,移动胶轮227一侧设有移动电机228,移动电机228用于驱动移动胶轮227转动。升降平台222长度方向的一端固设有红外发射器229,蒸汽窑1上位于每个养护箱11的箱门111上均固设有红外线接收器112,当红外发射器229与红外线接收器112对齐时,红外线接收器112发出讯号提示工作人员升降平台222与养护箱11对齐。
本申请实施例一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑的实施原理为:工作人员在放置平台3上完成模具的拼接、钢筋的搭放以及混凝土浆的倾倒、去气泡和抹平工作。而后通过若干若干移动胶轮227将放置平台3运送到蒸汽养护窑的一侧。而后立架221移动,使放置平台3与相应的养护箱11所在列对齐。升降平台222在提升机构22的作用下升起,与相应的养护箱11对齐,箱门111启闭机构将箱门111打开,而后通过移动胶轮227将放置平台3推入养护箱11内进行养护。
养护过程中,通过温度传感器116和湿度传感器117对内部温湿度进行监控,工作人员通过遥控电控阀门43对温湿度进行调整,从而提升养护质量,通过计时器118对养护时间进行监控,当养护结束后,存放转轮114将放置平台3推出养护箱11并由升降平台222承接。
工作人员向升降平台222上运送放置平台3,逐个将各个放置平台3放入养护窑,并最后依次从养护窑中取出,节省了养护用空间,提升了对养护环境温度和湿度调节的相应速度,提升了养护质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:包括蒸汽窑(1),所述蒸汽窑(1)由多个养护箱(11)堆叠连接构成,各个所述养护箱(11)一侧均设有箱门(111),所述蒸汽窑(1)位于箱门(111)所在的一侧设有运送装置(2),所述运送装置(2)上放置有放置平台(3),所述蒸汽窑(1)内设有蒸汽供给装置(4)。
2.根据权利要求1所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:所述运送装置(2)包括运送机构(21)和提升机构(22),所述提升机构(22)包括立架(221),所述立架(221)上设有升降平台(222),所述放置平台(3)位于升降平台(222)上,所述升降平台(222)与立架(221)沿竖直方向滑动连接,所述立架(221)顶端固设有起重电机(223),所述起重电机(223)的电机轴上固设有起重辊(224),所述起重辊(224)的周向侧壁上固设有若干升降钢索(225),所述升降平台(222)的周向侧壁上设有若干定滑轮(226),所述升降钢索(225)向定滑轮(226)延伸且绕过定滑轮(226)后向上延伸并与立架(221)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:所述运送机构(21)包括平行于养护箱(11)宽度方向设置的运送轨道(211),所述立架(221)底端固设有若干驱动轮(212),所述驱动轮(212)与运送轨道(211)适配,所述立架(221)底端设有用于带动驱动轮(212)转动的驱动电机(213),所述升降平台(222)上固设有若干移动轮(214),所述移动轮(214)沿垂直于运送轨道(211)的方向均匀分布,所述放置平台(3)下侧固设有移动轨道(31),所述移动轨道(31)与移动轮(214)匹配,所述升降平台(222)长度方向的两端均转动连接有移动胶轮(227),所述移动胶轮(227)与移动轨道(31)下侧抵触,所述立架(221)上固设有用于驱动移动胶轮(227)的移动电机(228)。
4.根据权利要求3所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:所述升降平台(222)长度方向一端设有红外发射器(229),所述蒸汽窑(1)上设有若干红外线接收器(112)。
5.根据权利要求1所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:所述蒸汽供给装置(4)包括蒸汽供给管道(41),所述蒸汽供给管道(41)穿入各个养护箱(11)内,所述养护箱(11)内设有存放台(113),所述存放台(113)上转动连接有若干存放转轮(114),所述存放台(113)内设有用于驱动存放轮转动的存放电机(115),所述存放台(113)下方设有网格管路(42),所述网格管路(42)由纵横交错且相互连通的输气管道连接而成,所述网格管路(42)与蒸汽供给管道(41)连通,所述网格管路(42)上开设有若干排气口(421)。
6.根据权利要求5所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:所述网格管路(42)与蒸汽供给管道(41)的连接处设有电控阀门(43)。
7.根据权利要求6所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:每个所述养护箱(11)内均设置有温度传感器(116)和湿度传感器(117)。
8.根据权利要求7所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:每个所述养护箱(11)内均设有计时器(118)和发信器(119),所述发信器(119)分别于温度传感器(116)、湿度传感器(117)和计时器(118)电连接。
9.根据权利要求5所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:相邻的所述养护箱(11)相对的侧壁上均开设有透气槽(12),所述蒸汽窑(1)内底部设有驱动风扇(13)。
10.根据权利要求1所述的环形自动生产线的自动化蒸汽养护窑,其特征在于:所述养护箱(11)上设有箱门(111)启闭机构,所述箱门(111)与养护箱(11)的顶壁铰接,所述箱门(111)朝向养护箱(11)内侧的侧壁底端固设有牵引绳(51),所述养护箱(11)内顶壁上固设有启闭电机(52),所述启闭电机(52)的电机轴上固设有绞盘(53),所述牵引绳(51)与绞盘(53)的周向侧壁固定连接。
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