CN110625794B - 一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，包括外壳、搅拌筒、盖板、排料管、控制器、搅拌机构、升降机构、水浴机构和若干支脚，水浴机构包括加热器、水泵、注水管、输水管、转动管和两个喷水组件，喷洒组件包括横管、喷管、摆动单元和喷头，搅拌机构包括转动组件、第一电机、两个第一齿轮和两个搅拌组件，该用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机通过水浴机构可对搅拌筒内部进行加热，防止浆料凝结，并可在生产完毕后对搅拌筒内部进行清洁，不仅如此，通过搅拌机构使得浆料中的位于上层的粒径小的砂向下流动，位于下层的粒径大的砂向上流动，使得物料混合均匀，防止出现断层，提高浆料生产质量，进而提高了设备的实用性。

Description

一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机
技术领域
本发明涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的粘结物质，有一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰、膏、黏土等)加水混合制成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的。建筑工程中，砂浆的常见作用为：一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖就要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。
现有的常见的砂浆搅拌机由搅拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。砂浆搅拌机主要是依靠叶浆带动物料翻动，从而使物料处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，达到快速混合的效果。砂浆搅拌机在运行过程中，由于砂的粒径不是完全均匀的，不同粒径的砂在溶液中的沉降速率不一致，导致配置的砂浆容易出现分层，在砂浆缸底部的砂浆密度要高于顶部的砂浆密度，特别是体积大的砂浆缸，分层更严重，影响砂浆质量，不仅如此，由于砂浆的粘性较大，在严寒的天气下还容易凝结成块，并附在砂浆缸的内壁上，还会影响搅拌效率，导致现有的砂浆搅拌机实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，包括外壳、搅拌筒、盖板、排料管、控制器、搅拌机构、升降机构、水浴机构和若干支脚，所述支脚固定在外壳的下方，所述外壳的上方和下方分别设有第一开口和第二开口，所述搅拌筒的顶部固定在第一开口内，所述排料管固定在第二开口内，所述排料管内设有阀门，所述排料管的顶端与搅拌筒连通，所述盖板盖设在搅拌筒上，所述升降机构设置在外壳的上方，所述搅拌机构设置在搅拌筒内，所述水浴机构与外壳连接，所述控制器固定在外壳的一侧，所述控制器内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；
所述水浴机构包括加热器、水泵、注水管、输水管、转动管和两个喷水组件，所述加热器固定在外壳内的底部，所述注水管与外壳的一侧的上部连通，所述水泵固定在外壳的一侧下部，所述水泵与输水管的一端连通，所述输水管的另一端的外周与转动管的顶端的内壁密封连接，所述转动管的底端穿过盖板设置在搅拌筒内，两个喷水组件分别位于转动管的两侧，所述喷洒组件包括横管、喷管、摆动单元和喷头，所述横管与转动管连通，所述摆动单元设置在横管的下方，所述摆动单元与喷头连通，所述喷头通过喷管与横管连通，所述水泵和加热器均与PLC电连接；
所述搅拌机构包括转动组件、第一电机、两个第一齿轮和两个搅拌组件，所述转动组件设置在盖板的上方，所述转动组件与转动管传动连接，所述第一电机固定在转动管上，所述第一电机位于两个第一齿轮之间，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，两个搅拌组件分别位于转动管的两侧，所述搅拌组件与第一齿轮一一对应，所述搅拌组件包括第二齿轮、转轴、套管、第一搅拌板和两个旋叶，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮固定在转轴的顶端，所述套管套设在转轴上，所述套管通过第一搅拌板与转动管固定连接，两个旋叶分别位于套管的上方和下方，所述旋叶固定在转轴上，两个旋叶的旋向相反。
作为优选，为了驱动盖板进行升降移动，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于盖板的两侧，所述升降组件包括第一气缸和连接架，所述第一气缸与PLC电连接，所述第一气缸的缸体固定在外壳上，所述第一气缸的气杆通过连接架与盖板固定连接。
作为优选，为了调节喷头的方向，所述摆动单元包括摆动杆、第二气缸和支杆，所述支杆的一端与横管铰接，所述支杆的另一端与喷头固定连接，所述第二气缸与PLC电连接，所述第二气缸的缸体水平固定在横管的下方，所述第二气缸的气杆通过支杆与摆动杆铰接。
作为优选，为了进一步使物料混合均匀，所述横管的远离转动管的一端设有第二搅拌板和竖杆，所述第二搅拌板通过竖杆固定在横管的下方。
作为优选，为了便于带动转动管转动，所述转动组件包括支架、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二电机通过支架与盖板固定连接，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮同轴固定在转动管上。
作为优选，为了防止转动管向下滑动，所述第四齿轮的下方设有若干凹口，所述凹口周向均匀分布在第四齿轮的下方，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠与凹口相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在盖板的上方。
作为优选，为了固定转轴的高度位置，所述套管的上下两端均设有夹板，所述夹板抵靠在套管上，所述夹板固定在转轴上。
作为优选，为了检测水箱内的水位，所述外壳内的顶部设有液位传感器，所述液位传感器与PLC电连接。
作为优选，为了便于横管的稳定转动，所述横管的上方设有滑块，所述盖板的下方设有环形槽，所述滑块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了保证转轴的转速，所述第一电机为直流伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机通过水浴机构可对搅拌筒内部进行加热，防止浆料凝结，并可在生产完毕后对搅拌筒内部进行清洁，不仅如此，通过搅拌机构使得浆料中的位于上层的粒径小的砂向下流动，位于下层的粒径大的砂向上流动，使得物料混合均匀，防止出现断层，提高浆料生产质量，进而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.外壳，2.搅拌筒，3.盖板，4.排料管，5.控制器，6.支脚，7.加热器，8.水泵，9.注水管，10.输水管，11.转动管，12.横管，13.喷管，14.喷头，15.第一齿轮，16.第二齿轮，17.转轴，18.套管，19.第一搅拌板，20.旋叶，21.第一气缸，22.连接架，23.摆动杆，24.第二气缸，25.支杆，26.第二搅拌板，27.竖杆，28.支架，29.第二电机，30.第三齿轮，31.第四齿轮，32.滚珠，33.夹板，34.滑块，35.环形槽，36.液位传感器，37.第一电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，包括外壳1、搅拌筒2、盖板3、排料管4、控制器5、搅拌机构、升降机构、水浴机构和若干支脚6，所述支脚6固定在外壳1的下方，所述外壳1的上方和下方分别设有第一开口和第二开口，所述搅拌筒2的顶部固定在第一开口内，所述排料管4固定在第二开口内，所述排料管4内设有阀门，所述排料管4的顶端与搅拌筒2连通，所述盖板3盖设在搅拌筒2上，所述升降机构设置在外壳1的上方，所述搅拌机构设置在搅拌筒2内，所述水浴机构与外壳1连接，所述控制器5固定在外壳1的一侧，所述控制器5内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该砂浆搅拌机中，通过支脚6对外壳1进行固定支撑，用户在使用设备时，通过控制器5操作设备运行，由升降机构带动盖板3向上移动后，将生产砂浆的原料倒入到搅拌筒2内，而后盖板3向下移动，盖住搅拌筒2后，水浴机构向搅拌筒2内注入热水，并对搅拌筒2进行加热，防止搅拌筒2内的物料凝结，而后由搅拌机构运行，带动搅拌筒2内的物料均匀混合后，生产砂浆，最后PLC控制排料管4打开，生产的砂浆通过排料管4排出，完成生产工作。
如图1-2所示，所述水浴机构包括加热器7、水泵8、注水管9、输水管10、转动管11和两个喷水组件，所述加热器7固定在外壳1内的底部，所述注水管9与外壳1的一侧的上部连通，所述水泵8固定在外壳1的一侧下部，所述水泵8与输水管10的一端连通，所述输水管10的另一端的外周与转动管11的顶端的内壁密封连接，所述转动管11的底端穿过盖板3设置在搅拌筒2内，两个喷水组件分别位于转动管11的两侧，所述喷洒组件包括横管12、喷管13、摆动单元和喷头14，所述横管12与转动管11连通，所述摆动单元设置在横管12的下方，所述摆动单元与喷头14连通，所述喷头14通过喷管13与横管12连通，所述水泵8和加热器7均与PLC电连接；
由注水管9可向外壳1内部注入清水，并由PLC控制加热器7启动，对外壳1内的水流进行加热，可对搅拌筒2进行加热，防止搅拌筒2内的原料凝结，同时PLC还可控制水泵8启动，抽取外壳1内部的热水，经过输水管10输送至转动管11，再流到横管12内，而后通过喷管13从喷头14喷出热水，防止砂浆温度过低凝结成块，并且，在浆料生产完毕后，PLC控制水泵8启动，抽取热水输送至喷头14，由摆动单元带动喷头14进行摆动，调节喷头14的方向，使得喷头14朝不同的位置喷射热水，可清洁搅拌筒2的内部，避免搅拌筒2内物料残留，影响清洁和砂浆的生产，从而提高了该砂浆搅拌机的实用性。
如图3-4所示，所述搅拌机构包括转动组件、第一电机37、两个第一齿轮15和两个搅拌组件，所述转动组件设置在盖板3的上方，所述转动组件与转动管11传动连接，所述第一电机37固定在转动管11上，所述第一电机37位于两个第一齿轮15之间，所述第一电机37与PLC电连接，所述第一电机37与第一齿轮15传动连接，两个搅拌组件分别位于转动管11的两侧，所述搅拌组件与第一齿轮15一一对应，所述搅拌组件包括第二齿轮16、转轴17、套管18、第一搅拌板19和两个旋叶20，所述第二齿轮16与第一齿轮15啮合，所述第二齿轮16固定在转轴17的顶端，所述套管18套设在转轴17上，所述套管18通过第一搅拌板19与转动管11固定连接，两个旋叶20分别位于套管18的上方和下方，所述旋叶20固定在转轴17上，两个旋叶20的旋向相反。
在向搅拌筒2内添加物料和水完毕后，搅拌机构运行，开始砂浆的生产工作，此时PLC控制转动组件启动，带动转动管11转动，使得与转动管11固定连接的第一搅拌板19，将物料混合的同时，PLC控制第一电机37启动，带动两侧的第一齿轮15转动，使得第一齿轮15作用在搅拌组件中与之啮合的第二齿轮16上，带动第二齿轮16转动，进而使得转轴17在套管18的支撑作用下旋转，带动套管18两端的旋叶20保持旋转，旋叶20旋转时，产生涡流，上方的旋叶20产生的涡流引导物料向下流动，下方的旋叶20产生的涡流引导物料向上流动，这样使得物料中位于上层的粒径较小的砂向下流动，而物料中位于下层的粒径较大的砂向上流动，使得物料均匀混合，避免出现断层现象，保证了砂浆的生产质量。
作为优选，为了驱动盖板3进行升降移动，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于盖板3的两侧，所述升降组件包括第一气缸21和连接架22，所述第一气缸21与PLC电连接，所述第一气缸21的缸体固定在外壳1上，所述第一气缸21的气杆通过连接架22与盖板3固定连接。
PLC控制第一气缸21启动，调节第一气缸21的缸体内的空气量，使得第一气缸21的气杆进行升降移动，通过连接架22带动盖板3进行升降移动。
如图2所示，所述摆动单元包括摆动杆23、第二气缸24和支杆25，所述支杆25的一端与横管12铰接，所述支杆25的另一端与喷头14固定连接，所述第二气缸24与PLC电连接，所述第二气缸24的缸体水平固定在横管12的下方，所述第二气缸24的气杆通过支杆25与摆动杆23铰接。
PLC控制第二气缸24启动，调节第二气缸24的缸体内的空气量，使得第二气缸24的气杆发生平移，通过支杆25作用在摆动杆23上，使得摆动杆23发生转动，调节喷头14的方向。
作为优选，为了进一步使物料混合均匀，所述横管12的远离转动管11的一端设有第二搅拌板26和竖杆27，所述第二搅拌板26通过竖杆27固定在横管12的下方。
利用竖杆27将第二搅拌板26固定在横管12的下方，在横管12随着转动管11转动的过程中，第二搅拌板26发生转动，进一步将搅拌桶内的物料均匀混合。
如图4所示，所述转动组件包括支架28、第二电机29、第三齿轮30和第四齿轮31，所述第二电机29通过支架28与盖板3固定连接，所述第二电机29与PLC电连接，所述第二电机29与第三齿轮30传动连接，所述第三齿轮30与第四齿轮31啮合，所述第四齿轮31同轴固定在转动管11上。
利用支架28固定第二电机29，PLC控制第二电机29启动，带动第三齿轮30转动，第三齿轮30作用在与之啮合的第四齿轮31上，使得第四齿轮31发生转动，进而带动与第四齿轮31固定连接的转动管11发生转动。
作为优选，为了防止转动管11向下滑动，所述第四齿轮31的下方设有若干凹口，所述凹口周向均匀分布在第四齿轮31的下方，所述凹口内设有滚珠32，所述滚珠32与凹口相匹配，所述滚珠32的球心位于凹口内，所述滚珠32抵靠在盖板3的上方。利用第四齿轮31凹口内的滚珠32抵靠在盖板3上，滚珠32可在凹口内滚动，同时可支撑第四齿轮31，进而防止与第四齿轮31固定连接的转动管11向下滑动。
作为优选，为了固定转轴17的高度位置，所述套管18的上下两端均设有夹板33，所述夹板33抵靠在套管18上，所述夹板33固定在转轴17上。利用套管18两端的夹板33固定在转轴17上，从而固定了转轴17与套管18的相对高度位置，防止转轴17沿着套管18滑动，进而固定了转轴17的高度位置。
作为优选，为了检测水箱内的水位，所述外壳1内的顶部设有液位传感器36，所述液位传感器36与PLC电连接。利用液位传感器36可检测外壳1内的水位，并将水位数据传递给PLC，PLC通过控制器5上的显示屏进行显示，从而方便用户了解外壳1内的水量，及时向外壳1内加水。
作为优选，为了便于横管12的稳定转动，所述横管12的上方设有滑块34，所述盖板3的下方设有环形槽35，所述滑块34与环形槽35滑动连接，所述环形槽35为燕尾槽。利用固定在盖板3下方的环形槽35，固定了滑块34的转动轨迹，环形槽35为燕尾槽，防止滑块34脱离环形槽35，进而可保证横管12的稳定转动。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证转轴17的转速，所述第一电机37为直流伺服电机。
该砂浆搅拌机在运行时，通过水浴机构中的加热器7，可方便向搅拌筒2内添加生产用水，并通过加热器7加热外壳1内的水流，对搅拌筒2内部进行加热，防止生产时因温度过低导致浆料凝结，影响生产，在添加完生产原料后，通过转动组件带动转动管11转动，使得第一搅拌板19转动混合原料的同时，由第二电机29驱动第一齿轮15转动，使得第二齿轮16带动转轴17转动，转轴17上方的旋叶20产生向下的涡流，转轴17下方的旋叶20产生向上的涡流，使得物料中位于上层的粒径较小的砂向下流动，位于下层的粒径较大的砂向上流动，保证物料混合均匀，防止出现断层，提高砂浆生产质量，在砂浆生产完毕后，通过排料管4排出，由水泵8可向喷头14输送水流，通过摆动单元带动喷头14摆动，调节水流喷射方向，对搅拌筒2进行清洗，防止搅拌筒2内的物料残留和凝结，进一步提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机通过水浴机构可对搅拌筒2内部进行加热，防止浆料凝结，并可在生产完毕后对搅拌筒2内部进行清洁，不仅如此，通过搅拌机构使得浆料中的位于上层的粒径小的砂向下流动，位于下层的粒径大的砂向上流动，使得物料混合均匀，防止出现断层，提高浆料生产质量，进而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，包括外壳(1)、搅拌筒(2)、盖板(3)、排料管(4)、控制器(5)、搅拌机构、升降机构、水浴机构和若干支脚(6)，所述支脚(6)固定在外壳(1)的下方，所述外壳(1)的上方和下方分别设有第一开口和第二开口，所述搅拌筒(2)的顶部固定在第一开口内，所述排料管(4)固定在第二开口内，所述排料管(4)内设有阀门，所述排料管(4)的顶端与搅拌筒(2)连通，所述盖板(3)盖设在搅拌筒(2)上，所述升降机构设置在外壳(1)的上方，所述搅拌机构设置在搅拌筒(2)内，所述水浴机构与外壳(1)连接，所述控制器(5)固定在外壳(1)的一侧，所述控制器(5)内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；
所述水浴机构包括加热器(7)、水泵(8)、注水管(9)、输水管(10)、转动管(11)和两个喷水组件，所述加热器(7)固定在外壳(1)内的底部，所述注水管(9)与外壳(1)的一侧的上部连通，所述水泵(8)固定在外壳(1)的一侧下部，所述水泵(8)与输水管(10)的一端连通，所述输水管(10)的另一端的外周与转动管(11)的顶端的内壁密封连接，所述转动管(11)的底端穿过盖板(3)设置在搅拌筒(2)内，两个喷水组件分别位于转动管(11)的两侧，所述喷水组件包括横管(12)、喷管(13)、摆动单元和喷头(14)，所述横管(12)与转动管(11)连通，所述摆动单元设置在横管(12)的下方，所述摆动单元与喷头(14)连通，所述喷头(14)通过喷管(13)与横管(12)连通，所述水泵(8)和加热器(7)均与PLC电连接；
所述搅拌机构包括转动组件、第一电机(37)、两个第一齿轮(15)和两个搅拌组件，所述转动组件设置在盖板(3)的上方，所述转动组件与转动管(11)传动连接，所述第一电机(37)固定在转动管(11)上，所述第一电机(37)位于两个第一齿轮(15)之间，所述第一电机(37)与PLC电连接，所述第一电机(37)与第一齿轮(15)传动连接，两个搅拌组件分别位于转动管(11)的两侧，所述搅拌组件与第一齿轮(15)一一对应，所述搅拌组件包括第二齿轮(16)、转轴(17)、套管(18)、第一搅拌板(19)和两个旋叶(20)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合，所述第二齿轮(16)固定在转轴(17)的顶端，所述套管(18)套设在转轴(17)上，所述套管(18)通过第一搅拌板(19)与转动管(11)固定连接，两个旋叶(20)分别位于套管(18)的上方和下方，所述旋叶(20)固定在转轴(17)上，两个旋叶(20)的旋向相反。
2.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于盖板(3)的两侧，所述升降组件包括第一气缸(21)和连接架(22)，所述第一气缸(21)与PLC电连接，所述第一气缸(21)的缸体固定在外壳(1)上，所述第一气缸(21)的气杆通过连接架(22)与盖板(3)固定连接。
3.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述摆动单元包括摆动杆(23)、第二气缸(24)和支杆(25)，所述支杆(25)的一端与横管(12)铰接，所述支杆(25)的另一端与喷头(14)固定连接，所述第二气缸(24)与PLC电连接，所述第二气缸(24)的缸体水平固定在横管(12)的下方，所述第二气缸(24)的气杆通过支杆(25)与摆动杆(23)铰接。
4.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述横管(12)的远离转动管(11)的一端设有第二搅拌板(26)和竖杆(27)，所述第二搅拌板(26)通过竖杆(27)固定在横管(12)的下方。
5.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述转动组件包括支架(28)、第二电机(29)、第三齿轮(30)和第四齿轮(31)，所述第二电机(29)通过支架(28)与盖板(3)固定连接，所述第二电机(29)与PLC电连接，所述第二电机(29)与第三齿轮(30)传动连接，所述第三齿轮(30)与第四齿轮(31)啮合，所述第四齿轮(31)同轴固定在转动管(11)上。
6.如权利要求5所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述第四齿轮(31)的下方设有若干凹口，所述凹口周向均匀分布在第四齿轮(31)的下方，所述凹口内设有滚珠(32)，所述滚珠(32)与凹口相匹配，所述滚珠(32)的球心位于凹口内，所述滚珠(32)抵靠在盖板(3)的上方。
7.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述套管(18)的上下两端均设有夹板(33)，所述夹板(33)抵靠在套管(18)上，所述夹板(33)固定在转轴(17)上。
8.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述外壳(1)内的顶部设有液位传感器(36)，所述液位传感器(36)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述横管(12)的上方设有滑块(34)，所述盖板(3)的下方设有环形槽(35)，所述滑块(34)与环形槽(35)滑动连接，所述环形槽(35)为燕尾槽。
10.如权利要求1所述的用于建筑工程的防分层的砂浆搅拌机，其特征在于，所述第一电机(37)为直流伺服电机。
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