CN112587973A - 一种快速分流分料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环式快速多级压滤分料机构，包括安装板、分料组件及分割组件，分料组件设置于进料口处，该分料组件安装于安装板的上方，且该分料组件包括分料筒单元、加液单元及驱动单元，分料筒单元内部设置有若干的分料区，该分料区旋转切换且逐一通过进料口，加液单元安装于分料筒单元上，该加液单元对分料区内的滤渣由内向外进行加液，驱动单元设置于分料筒单元的一侧，该驱动单元同步驱动分料筒单元及加液单元运转，其通过利用分料组件中的分料筒单元对经过压滤后的滤渣进行分批输送，并在输送过程中，对滤渣内部输入水分，使得滤渣由内向外进行打湿，避免滤渣表层凝结成团，解决了滤渣因凝结成团，无法高效提纯的技术问题。

Description

一种快速分流分料机构

技术领域

本发明涉及压滤机械结构技术领域，具体为一种快速分流分料机构。

背景技术

在原子经济法废铅酸电池直接回收氧化铅的新工艺中，需要通过对废铅膏加入络合液，络合溶解后的络合铅液通入沉淀剂，该沉淀剂多为气体，使络合铅液与沉淀剂发生反应形成碱式铅盐与络合液的混合物，而在对碱式铅盐进行加热球磨之前生成氧化铅粉末前，需要对混合物进行多次的压滤、漂洗除去络合液，得到纯净的碱式铅盐。

在专利号为CN102794042B的中国专利中，公开了一种全自动连续过滤压滤卸渣机，可连续加压过滤、自动进料、自动出料和卸渣。

但是，上述专利公开的连续过滤压滤卸渣机并无法实现对滤渣的反复过滤，提高滤渣的纯度，并且，在滤渣重新被输入到滤渣罐内进行搅拌的过程中，由于上一次的压滤，使得滤渣内的水分被排出，再次与水进行混合搅拌时，会导致滤渣遇水，表层部分凝结成团，导致内层的滤渣无法与水分充分接触，导致滤渣的纯度无法有效提升。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种快速分流分料机构，其通过利用分料筒对经过压滤后的滤渣进行分批输送，在输送过程中，对滤渣内部输入水分，使得滤渣由内向外进行打湿，避免滤渣表层凝结成团，并且将分料筒内部的隔板上的开口设置为水平抽拉式的开启，在加液管移动到开口处时，开口开启，而在加液管通过后，开口立即关闭，避免开口开启时间过程中，解决前后相邻分料区之间通过开口处连通，导致滤渣无法集中且加液管排出的液体流窜的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速分流分料机构，包括：

安装板，所述安装板设置于搅拌罐的顶部,该安装板上设置有与搅拌罐内部连通的进料口；

分料筒，所述分料筒转动安装于所述进料口处，该分料筒内部通过隔板设置有若干的分料区，该分料区旋转切换且逐一通过所述进料口的上方，所述分料筒的顶部罩设有密封盖板，该密封盖板上设置有连接压滤机与分料筒内部的进料管，且该密封盖板通过进料管与压滤机相连接，所述密封盖板上设置有对分料区内的滤渣进行打湿处理的加液组件，该加液组件上的加液管插设于所述分料区内，且该加液管随着所述分料筒的旋转在所述分料区之间切换，所述隔板上开设有供对应的所述加液管穿过的开口，且该开口处安装有沿所述分料筒的径向水平滑动设置的密封板，随着所述分料筒的旋转，所述密封板开关所述开口。

作为改进，所述隔板的底部设置有供所述密封板滑动设置的滑槽，所述密封板的底部设置有插设于所述滑槽内的插脚。

作为改进，所述分料筒的中心位置处设置有立柱，该立柱的圆周侧壁上开设有呈心形设置的导向槽，所述密封板上设置有与所述导向槽对应配合的导向柱。

作为改进，所述导向槽包括密封段、开启段及过渡段，所述过渡段位于所述密封段与所述开启段的连接位置处，所述导向柱位于所述密封段时，所述开口关闭，所述导向柱位于所述开启段时，所述开口开启。

作为改进，所述分料筒通过钢箍转动安装于所述安装板上，所述钢箍安装于所述安装板的进料口处，该钢箍呈圆筒形设置，所述钢箍的底部设置有向外扩张的限位槽，所述分料筒的底部设置有向外扩张且与所述限位槽适配的限位环。

作为改进，所述分料筒由驱动单元驱动旋转，该驱动单元包括：

驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装板的下方；

主动齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机上，该主动齿轮由所述驱动电机带动旋转；以及

齿圈，所述齿圈套设安装于所述分料筒上，该齿圈与所述主动齿轮传动配合，带动所述分料筒旋转。

作为改进，所述加液组件还包括：

加液接头，所述加液接头安装于所述密封盖板的上方，该加液接头与外部的供液装置连接，若干的所述加液管沿所述分料筒的径向排列且转动安装于所述加液接头上，且该加液管插设于所述分料区内的部位开设有排液孔。

作为改进，所述加液管通过传动单元随所述分料筒的旋转绕自身的轴线自转设置，该传动单元包括：

传动齿圈，所述传动齿圈套设于所述分料筒的顶部，该传动齿圈随分料筒旋转设置；

传动齿轮，所述传动齿轮套设于靠近所述密封盖板边沿处的所述加液管上，该传动齿轮与所述传动齿圈啮合设置；以及

同步带组，所述同步带组安装于所述加液管上，该同步带组同步带动所述加液管进行旋转。

作为改进，所述进料口处设置有对所述分料筒输出的滤渣进行分切的分割组件，该分割组件包括：

分割斗，所述分割斗转动安装于所述安装板上，该分割斗位于所述进料口处；

分割刀，所述分割刀安装于所述分割斗内，该分割刀随所述分割斗用于对所述进料口输出的滤渣进行分切处理；以及

反向传动单元，所述反向传动单元传动连接所述分割斗与所述驱动单元，所述分割斗与所述分料筒呈反向旋转设置。

作为改进，所述反向传动单元包括：

传动连接齿轮，所述传动连接齿轮设置于所述传动齿圈与所述传动齿轮之间，该传动连接齿轮传动连接所述传动齿圈及所述传动齿轮；

传动主轴，所述传动主轴穿透所述安装板且与所述传动连接齿轮连接；

反向驱动齿轮，所述反向驱动齿轮设置于所述传动主轴的下端部，该反向驱动齿轮随所述传动连接齿轮同步旋转；

反向中转齿轮，所述反向中转齿轮转动安装于所述反向驱动齿轮与所述分割斗之间，该反向中转齿轮与所述反向驱动齿轮啮合；以及

反向齿圈，所述反向齿圈设置于所述分割斗上，该反向齿圈与所述反向中转齿轮啮合设置且带动所述分割斗旋转。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用分料筒对经过压滤后的滤渣进行分批输送，在输送过程中，对滤渣内部输入水分，使得滤渣由内向外进行打湿，避免滤渣表层凝结成团，并且将分料筒内部的隔板上的开口设置为水平抽拉式的开启，在加液管移动到开口处时，开口开启，而在加液管通过后，开口立即关闭，避免开口开启时间过程中，解决前后相邻分料区之间通过开口处连通，导致滤渣无法集中且加液管排出的液体流窜的技术问题；

(2)本发明利用在隔板上设置水平滑动的密封板，通过分料筒的旋转带动密封板进行滑动实现对开口的关闭与开启，并且在加液管通过开口的前后，快速的开启和关闭开口，有效的避免了前后分料区之间的混料；

(3)本发明通过利用在分料筒的顶部设置密封盖板，利用密封盖板对分料筒进行密封，避免分料筒在进行旋转分料的过程中，滤渣从分料筒内飞溅，保证分料筒工作环境的清洁；

(4)本发明通过利用加液管之间插入到滤渣内部对滤渣进行加液处理，使得滤渣由内向外进行吸液，避免了滤渣的表层吸附水分凝结抱团，而内部仍处于较干燥的状态，并且在加液过程中，加液管绕自身轴线进行旋转，配合液体的流出，保证了出液的顺畅，避免了滤渣的抱团；

(5)本发明通过在进料口处设置分割组件，利用分隔组件对进料口处输入的滤渣进行反复的切割处理，使得滤渣得到破坏，在进入搅拌罐内后，可以更。利于滤渣在搅拌罐内进行搅拌处理。

综上所述，本发明具有结构巧妙，适用性高等优点，尤其适用于压滤技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明分料筒立体结构示意图；

图3为本发明分料筒俯视结构示意图；

图4为本发明分料筒剖视结构示意图；

图5为本发明密封板立体结构示意图

图6为本发明立柱剖视结构示意图；

图7为本发明安装板立体结构示意图；

图8为本发明密封板立体结构示意图；

图9为本发明剖视结构示意图；

图10为图9中A处结构放大示意图；

图11为本发明加液管立体结构示意图；

图12为本发明加液管局部结构示意图；

图13为本发明加液组件立体结构示意图；

图14为本发明立体结构示意图二；

图15为本发明分割斗立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图10所示，一种快速分流分料机构，包括：

安装板1，所述安装板1设置于搅拌罐的顶部,该安装板1上设置有与搅拌罐内部连通的进料口11；

分料筒2，所述分料筒2转动安装于所述进料口11处，该分料筒2内部通过隔板21设置有若干的分料区20，该分料区20旋转切换且逐一通过所述进料口11的上方，所述分料筒2的顶部罩设有密封盖板3，该密封盖板3上设置有连接压滤机与分料筒2内部的进料管31，且该密封盖板3通过进料管31与压滤机相连接，所述密封盖板3上设置有对分料区20内的滤渣进行打湿处理的加液组件4，该加液组件4上的加液管41插设于所述分料区20内，且该加液管41随着所述分料筒2的旋转在所述分料区20之间切换，所述隔板21上开设有供对应的所述加液管41穿过的开口211，且该开口211处安装有沿所述分料筒2的径向水平滑动设置的密封板22，随着所述分料筒2的旋转，所述密封板22开关所述开口211。

进一步的，所述隔板21的底部设置有供所述密封板22滑动设置的滑槽212，所述密封板22的底部设置有插设于所述滑槽212内的插脚221。

更进一步的，所述分料筒2的中心位置处设置有立柱26，该立柱26的圆周侧壁上开设有呈心形设置的导向槽261，所述密封板22上设置有与所述导向槽261对应配合的导向柱222。

此外，所述导向槽261包括密封段2611、开启段2612及过渡段2613，所述过渡段2613位于所述密封段2611与所述开启段2612的连接位置处，所述导向柱222位于所述密封段2611时，所述开口211关闭，所述导向柱222位于所述开启段2612时，所述开口211开启。

需要说明的是，在分料筒2进行旋转的过程中，进料管31向分料区20内输入滤渣，滤渣随着分料筒2的旋转，向进料口11输送，滤渣通过进料口11向搅拌罐内输入进行混合搅拌处理，在滤渣由分料筒2进行旋转输送的过程中，为了避免滤渣在掉入搅拌罐内进行搅拌时，滤渣结团内部无法被液体浸入，因此利用加液管41插入滤渣内部，对滤渣进行加液预打湿处理，使得滤渣由内向外逐步的进行打湿，而在加液管41在分料区20进行切换的过程中，加液管41需要穿过隔板21上的开口211，但是开口211如果始终开启着，会使得分料区20彼此连通，不利于分料输送，并且加液管41加入的液体会向别的分料区20渗透，导致别的分料区20内的滤渣出现结团的情况，出于上述的考虑，在加液管41通过隔板21上的开口211后，立即将开口211关闭，阻挡分料区20连通，并且在关闭开口211的过程中，考虑到滤渣对开口关闭的影响，采用密封板22滑动的方式，对开口211进行关闭，避免了滤渣存在开口211处，对密封板22的关闭产生影响。

如图9与图10所示，作为一种优选的实施方式，所述分料筒2通过钢箍23转动安装于所述安装板1上，所述钢箍23安装于所述安装板1的进料口11处，该钢箍23呈圆筒形设置，所述钢箍23的底部设置有向外扩张的限位槽231，所述分料筒2的底部设置有向外扩张且与所述限位槽231适配的限位环24。

进一步的，所述分料筒2由驱动单元25驱动旋转，该驱动单元25包括：

驱动电机251，所述驱动电机251安装于所述安装板1的下方；

主动齿轮252，所述主动齿轮252安装于所述驱动电机251上，该主动齿轮252由所述驱动电机251带动旋转；以及

齿圈253，所述齿圈253套设安装于所述分料筒2上，该齿圈253与所述主动齿轮252传动配合，带动所述分料筒2旋转。

需要说明的是，利用驱动电机251的运转带动主动齿轮252进行旋转，通过主动齿轮252的旋转，带动齿圈253进行旋转，使得分料筒2进行旋转。

如图11至图13所示，作为一种优选的实施方式，所述加液组件4还包括：

加液接头42，所述加液接头42安装于所述密封盖板3的上方，该加液接头42与外部的供液装置连接，若干的所述加液管41沿所述分料筒2的径向排列且转动安装于所述加液接头42上，且该加液管41插设于所述分料区20内的部位开设有排液孔411。

进一步的，所述加液管41通过传动单元43随所述分料筒2的旋转绕自身的轴线自转设置，该传动单元43包括：

传动齿圈431，所述传动齿圈431套设于所述分料筒2的顶部，该传动齿圈431随分料筒2旋转设置；

传动齿轮432，所述传动齿轮432套设于靠近所述密封盖板3边沿处的所述加液管41上，该传动齿轮432与所述传动齿圈431啮合设置；以及

同步带组433，所述同步带组433安装于所述加液管41上，该同步带组433同步带动所述加液管41进行旋转。

需要说明的是，在加液管41进行加液的过程中，利用传动单元43的带动加液管41进行自旋转，使得加液管41输出的液体具有更好的喷射效果，此外，加液管41的侧壁上设置有翅片412，利用翅片412将滤渣进行分拨，使得液体能更好的渗入到滤渣内。

进一步说明的是，在分料筒2进行旋转的过程中，带动传动齿圈431进行旋转，利用传动齿圈431的旋转配合传动齿轮432，使得靠近密封盖板3边沿处的加液管41进行旋转，再通过同步带组433带动剩余的加液管41进行同步的旋转。

如图9、图14与图15所示，作为一种优选的实施方式，所述进料口11处设置有对所述分料筒2输出的滤渣进行分切的分割组件5，该分割组件5包括：

分割斗51，所述分割斗51转动安装于所述安装板1上，该分割斗51位于所述进料口11处；

分割刀52，所述分割刀52安装于所述分割斗51内，该分割刀52随所述分割斗51用于对所述进料口11输出的滤渣进行分切处理；以及

反向传动单元53，所述反向传动单元53传动连接所述分割斗51与所述驱动单元25，所述分割斗51与所述分料筒2呈反向旋转设置。

进一步的，所述反向传动单元53包括：

传动连接齿轮531，所述传动连接齿轮531设置于所述传动齿圈431与所述传动齿轮432之间，该传动连接齿轮531传动连接所述传动齿圈431及所述传动齿轮432；

传动主轴532，所述传动主轴532穿透所述安装板1且与所述传动连接齿轮531连接；

反向驱动齿轮533，所述反向驱动齿轮533设置于所述传动主轴532的下端部，该反向驱动齿轮533随所述传动连接齿轮531同步旋转；

反向中转齿轮534，所述反向中转齿轮534转动安装于所述反向驱动齿轮533与所述分割斗51之间，该反向中转齿轮534与所述反向驱动齿轮533啮合；以及

反向齿圈535，所述反向齿圈535设置于所述分割斗51上，该反向齿圈535与所述反向中转齿轮534啮合设置且带动所述分割斗51旋转。

需要说明的是，在分料区20内带动滤渣输送到进料口11处，向搅拌罐内部输送时，为了提高搅拌罐的搅拌效率，利用分割刀52对滤渣进行分切处理，使得滤渣能分割成若干的小份进入到搅拌罐内，使得搅拌罐更好的进行搅拌。

进一步说明的是，通过利用反向传动单元53的传动连接，使得分割斗51与分料筒2同步反向旋转，实现对滤渣更好的分切。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速分流分料机构，其特征在于，包括：

安装板(1)，所述安装板(1)设置于搅拌罐的顶部,该安装板(1)上设置有与搅拌罐内部连通的进料口(11)；

分料筒(2)，所述分料筒(2)转动安装于所述进料口(11)处，该分料筒(2)内部通过隔板(21)设置有若干的分料区(20)，该分料区(20)旋转切换且逐一通过所述进料口(11)的上方，所述分料筒(2)的顶部罩设有密封盖板(3)，该密封盖板(3)上设置有连接压滤机与分料筒(2)内部的进料管(31)，且该密封盖板(3)通过进料管(31)与压滤机相连接，所述密封盖板(3)上设置有对分料区(20)内的滤渣进行打湿处理的加液组件(4)，该加液组件(4)上的加液管(41)插设于所述分料区(20)内，且该加液管(41)随着所述分料筒(2)的旋转在所述分料区(20)之间切换，所述隔板(21)上开设有供对应的所述加液管(41)穿过的开口(211)，且该开口(211)处安装有沿所述分料筒(2)的径向水平滑动设置的密封板(22)，随着所述分料筒(2)的旋转，所述密封板(22)开关所述开口(211)。

2.根据权利要求1所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述隔板(21)的底部设置有供所述密封板(22)滑动设置的滑槽(212)，所述密封板(22)的底部设置有插设于所述滑槽(212)内的插脚(221)。

3.根据权利要求1所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述分料筒(2)的中心位置处设置有立柱(26)，该立柱(26)的圆周侧壁上开设有呈心形设置的导向槽(261)，所述密封板(22)上设置有与所述导向槽(261)对应配合的导向柱(222)。

4.根据权利要求3所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述导向槽(261)包括密封段(2611)、开启段(2612)及过渡段(2613)，所述过渡段(2613)位于所述密封段(2611)与所述开启段(2612)的连接位置处，所述导向柱(222)位于所述密封段(2611)时，所述开口(211)关闭，所述导向柱(222)位于所述开启段(2612)时，所述开口(211)开启。

5.根据权利要求1所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述分料筒(2)通过钢箍(23)转动安装于所述安装板(1)上，所述钢箍(23)安装于所述安装板(1)的进料口(11)处，该钢箍(23)呈圆筒形设置，所述钢箍(23)的底部设置有向外扩张的限位槽(231)，所述分料筒(2)的底部设置有向外扩张且与所述限位槽(231)适配的限位环(24)。

6.根据权利要求1所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述分料筒(2)由驱动单元(25)驱动旋转，该驱动单元(25)包括：

驱动电机(251)，所述驱动电机(251)安装于所述安装板(1)的下方；

主动齿轮(252)，所述主动齿轮(252)安装于所述驱动电机(251)上，该主动齿轮(252)由所述驱动电机(251)带动旋转；以及

齿圈(253)，所述齿圈(253)套设安装于所述分料筒(2)上，该齿圈(253)与所述主动齿轮(252)传动配合，带动所述分料筒(2)旋转。

7.根据权利要求1所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述加液组件(4)还包括：

加液接头(42)，所述加液接头(42)安装于所述密封盖板(3)的上方，该加液接头(42)与外部的供液装置连接，若干的所述加液管(41)沿所述分料筒(2)的径向排列且转动安装于所述加液接头(42)上，且该加液管(41)插设于所述分料区(20)内的部位开设有排液孔(411)。

8.根据权利要求1所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述加液管(41)通过传动单元(43)随所述分料筒(2)的旋转绕自身的轴线自转设置，该传动单元(43)包括：

传动齿圈(431)，所述传动齿圈(431)套设于所述分料筒(2)的顶部，该传动齿圈(431)随分料筒(2)旋转设置；

传动齿轮(432)，所述传动齿轮(432)套设于靠近所述密封盖板(3)边沿处的所述加液管(41)上，该传动齿轮(432)与所述传动齿圈(431)啮合设置；以及

同步带组(433)，所述同步带组(433)安装于所述加液管(41)上，该同步带组(433)同步带动所述加液管(41)进行旋转。

9.根据权利要求6所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述进料口(11)处设置有对所述分料筒(2)输出的滤渣进行分切的分割组件(5)，该分割组件(5)包括：

分割斗(51)，所述分割斗(51)转动安装于所述安装板(1)上，该分割斗(51)位于所述进料口(11)处；

分割刀(52)，所述分割刀(52)安装于所述分割斗(51)内，该分割刀(52)随所述分割斗(51)用于对所述进料口(11)输出的滤渣进行分切处理；以及

反向传动单元(53)，所述反向传动单元(53)传动连接所述分割斗(51)与所述驱动单元(25)，所述分割斗(51)与所述分料筒(2)呈反向旋转设置。

10.根据权利要求9所述的一种快速分流分料机构，其特征在于，所述反向传动单元(53)包括：

传动连接齿轮(531)，所述传动连接齿轮(531)设置于所述传动齿圈(431)与所述传动齿轮(432)之间，该传动连接齿轮(531)传动连接所述传动齿圈(431)及所述传动齿轮(432)；

传动主轴(532)，所述传动主轴(532)穿透所述安装板(1)且与所述传动连接齿轮(531)连接；

反向驱动齿轮(533)，所述反向驱动齿轮(533)设置于所述传动主轴(532)的下端部，该反向驱动齿轮(533)随所述传动连接齿轮(531)同步旋转；

反向中转齿轮(534)，所述反向中转齿轮(534)转动安装于所述反向驱动齿轮(533)与所述分割斗(51)之间，该反向中转齿轮(534)与所述反向驱动齿轮(533)啮合；以及

反向齿圈(535)，所述反向齿圈(535)设置于所述分割斗(51)上，该反向齿圈(535)与所述反向中转齿轮(534)啮合设置且带动所述分割斗(51)旋转。

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