CN204841676U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括壳体及设置在壳体上端面中部的分料器，在所述的分料器均匀间隔设置有至少2个入料口，在所述的壳体中部设置有转轴，在所述的转轴上设置有叶片；所述的分料器通过轴承转动连接在所述的壳体上端面上，在所述的壳体上部设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端通过联轴器与所述的转轴相连接，所述的转轴的轴线与所述的壳体的轴线相重合；在所述的壳体中部设置有过滤网，所述的过滤网位于所述的转轴下部，所述的过滤网为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂。本实用新型能够实现物料充反应的同时，实现干燥结晶操作。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

化工生产过程中，经常使用到反应釜，现有的反应釜通常直接将物料进行混合，使其反应一段时间之后即可。由于物料得不到充分混合，导致反应不充分，在反应结束之后需要将物料重新放入其他设备进行进一步结晶处理，操作不便，并且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，能够实现物料充反应的同时，实现干燥结晶操作。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种反应釜，包括壳体及设置在壳体上端面中部的分料器，在所述的分料器均匀间隔设置有至少2个入料口，在所述的壳体中部设置有转轴，在所述的转轴上设置有叶片；

所述的分料器通过轴承转动连接在所述的壳体上端面上，在所述的壳体上部设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端通过联轴器与所述的转轴相连接，所述的转轴的轴线与所述的壳体的轴线相重合；

在所述的壳体中部设置有过滤网，所述的过滤网位于所述的转轴下部，所述的过滤网为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂，位于下部的过滤网底部设置有加热器，在两层所述的过滤网之间的壳体的侧壁上设置有干燥物料出料口，在位于上部的过滤网上部的壳体的侧壁上设置有出水口，在所述的出水口上连接有抽吸泵。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的壳体侧壁上设置有导气管，在所述的导气管上设置有抽吸泵，所述的导气管沿所述的壳体的高度方向设置，所述的导气管上端连接在所述的壳体上端面内壁下方，所述的导气管下端的高度高于位于上部的过滤网。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的分料器上端外壁上设置有齿圈，所述的齿圈通过蜗杆与转动电机相连接。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的壳体内壁上设置有沿壳体轴线方向螺旋设置的分料板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过采用分料器进行分散下料的方式，能使物料在下料时即能进行一次混合，使其反应时能够更加充分；

（2）本实用新型通过采用过滤干燥结晶方式，能够在需要时直接将壳体中的水分排出之后，直接进行干燥结晶操作，提高操作效率；

（3）本实用新型通过采用电机带动转轴转动加速物料充分混合，提高反应效率，使反应更加充分；

（4）本实用新型通过设置抽吸泵，在需要时可以及时将壳体内的液体抽出，加速过滤结晶过程，加快处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.壳体，102.分料器，103.转轴，104.叶片，105.驱动电机，106.过滤网，107.加热器，108.干燥物料出料口，109.出水口，110.导气管，111.齿圈，112.转动电机，113.分料板，114.高速热风入口，115.入料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种反应釜，包括壳体101及设置在壳体101上端面中部的分料器102，在所述的分料器102均匀间隔设置有至少2个入料口115，在所述的壳体101中部设置有转轴103，在所述的转轴103上设置有叶片104；

所述的分料器102通过轴承转动连接在所述的壳体101上端面上，在所述的壳体101上部设置有驱动电机105，所述的驱动电机105的输出端通过联轴器与所述的转轴103相连接，所述的转轴103的轴线与所述的壳体101的轴线相重合；

在所述的壳体101中部设置有过滤网106，所述的过滤网106位于所述的转轴103下部，所述的过滤网106为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂，位于下部的过滤网106底部设置有加热器107，在两层所述的过滤网106之间的壳体101的侧壁上设置有干燥物料出料口108在位于上部的过滤网106上部的壳体101的侧壁上设置有出水口109，在所述的出水口109上连接有抽吸泵。

壳体内的化工原料反应过程中会产生热，为了使壳体101内的气体流动，使其充分反映，本实施例中，优选地，在所述的壳体101侧壁上设置有导气管110，在所述的导气管110上设置有抽吸泵，所述的导气管110沿所述的壳体101的高度方向设置，所述的导气管110上端连接在所述的壳体101上端面内壁下方，所述的导气管110下端的高度高于位于上部的过滤网106。启动抽吸泵，可以将壳体101下端的气体与上端的气体进行抽吸流动，使其产生的热量的到充分传递，提高反应效率，是反映更加均匀。

优选地，在所述的分料器102上端外壁上设置有齿圈111，所述的齿圈111通过蜗杆与转动电机112相连接。通过设置齿圈111，使转动电机112转动，带动分料器102转动，使得物料下料时能转动下料，使物料能够充分混合。

为了进一步使物料混合更加充分，在所述的壳体101内壁上设置有沿壳体101轴线方向螺旋设置的分料板113。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种反应釜的使用方法，在所述的导气管110下方的壳体101的侧壁上设置高速热风入口114，并在所述的壳体101内壁上设置加热器107，所述的加热器107沿壳体101内壁高度方向设置，在启动驱动电机105时，同时启动转动电机112使分料器102转动。

为更好地实现本实用新型，在所述的驱动电机105转动的同时，通过高速热风入口104向壳体101内加入高速热风，并启动设置在导气管110上的抽吸泵，使壳体101内的沿导气管110上下流动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反应釜，其特征在于：包括壳体（101）及设置在壳体（101）上端面中部的分料器（102），在所述的分料器（102）均匀间隔设置有至少2个入料口（115），在所述的壳体（101）中部设置有转轴（103），在所述的转轴（103）上设置有叶片（104）；

所述的分料器（102）通过轴承转动连接在所述的壳体（101）上端面上，在所述的壳体（101）上部设置有驱动电机（105），所述的驱动电机（105）的输出端通过联轴器与所述的转轴（103）相连接，所述的转轴（103）的轴线与所述的壳体（101）的轴线相重合；

在所述的壳体（101）中部设置有过滤网（106），所述的过滤网（106）位于所述的转轴（103）下部，所述的过滤网（106）为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂，位于下部的过滤网（106）底部设置有加热器（107），在两层所述的过滤网（106）之间的壳体（101）的侧壁上设置有干燥物料出料口（108），在位于上部的过滤网（106）上部的壳体（101）的侧壁上设置有出水口（109），在所述的出水口（109）上连接有抽吸泵。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：在所述的壳体（101）侧壁上设置有导气管（110），在所述的导气管（110）上设置有抽吸泵，所述的导气管（110）沿所述的壳体（101）的高度方向设置，所述的导气管（110）上端连接在所述的壳体（101）上端面内壁下方，所述的导气管（110）下端的高度高于位于上部的过滤网（106）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：在所述的分料器（102）上端外壁上设置有齿圈（111），所述的齿圈（111）通过蜗杆与转动电机（112）相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种反应釜，其特征在于：在所述的壳体（101）内壁上设置有沿壳体（101）轴线方向螺旋设置的分料板（113）。