CN210048531U - 一种铅锌矿尾矿废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅锌矿尾矿废水回收装置，包括箱体和第二进水口，所述箱体的上表面左右两侧对称装配有粉状加药机，所述旋转仓的外侧端与同侧所述粉状加药机相连通，所述电机的输出端贯穿旋转仓固定装配有轴杆，所述轴杆的下端固定装配有圆盘座，所述圆盘座的上表面开设有圆孔，所述圆盘座的上表面固定装配有隔板，所述箱体的左右两侧表面的前后两端均固定装配有支撑杆。本实用新型设置电机带动圆盘座进行转动能够将粉状加药机注入箱体中的絮凝剂进行打散，从而方便絮凝剂与箱体中的废水产生反应使废水中的杂质快速沉淀，从而能够避免箱体中的水与沉淀物再次混合，影响排出的水的质量。

Description

一种铅锌矿尾矿废水回收装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体地说，涉及一种铅锌矿尾矿废水回收装置。

背景技术

地矿领域对于尾矿的处理，目前采用的主要措施是利用尾矿坝沉淀和尾矿经浓密机处理。尾矿浆进入尾矿坝沉淀，水和固体颗粒逐步在尾矿坝中分离。固体颗粒物沉淀池底，上层主要是清水。随着尾矿浆的不断流入，清水溢流而出，继续回收使用。此种方法虽然能能够对尾矿浆进行处理但是尾矿浆需要的沉淀时间长，难以快速的对尾矿浆进行处理从而使得到能够使用的清水，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铅锌矿尾矿废水回收装置，包括箱体和第二进水口，所述箱体的左侧表面上端开设有第二进水口，所述箱体的下表面左侧开设有排料口，所述箱体的右侧表面下端开设有排水口，所述箱体的上表面左右两侧对称装配有粉状加药机，所述箱体的上表面左右两侧均固定装配有旋转仓，所述旋转仓的外侧端与同侧所述粉状加药机相连通，所述旋转仓的上表面中心位置固定装配有电机，所述电机的输出端贯穿旋转仓固定装配有轴杆，所述轴杆的下端固定装配有圆盘座，所述圆盘座的上表面固定装配有第二圆筒，所述第二圆筒的内侧插接有第一圆筒，所述第一圆筒的上端与旋转仓固定装配，所述圆盘座的上表面开设有圆孔，所述圆盘座的上表面固定装配有隔板，所述隔板的上表面固定装配有套筒，所述套筒的上端插接于旋转仓内，所述第二圆筒的下端插接于套筒内，所述箱体的左右两侧表面的前后两端均固定装配有支撑杆。

进一步地，所述箱体的内腔下侧开设有分隔槽，所述分隔槽的左右两侧内壁均固定装配滑轨，所述滑轨的内部滑动装配有滑块，所述滑块的内侧端固定装配有垫片，所述垫片的上端固定装配垫板，所述垫板的左右两侧表面均固定装配第二橡胶密封条，所述第二橡胶密封条的外表面均与分隔槽的内壁紧密贴合，所述垫板的下表面固定装配有连接杆，所述分隔槽的内壁上侧均匀固定装配有第二倾斜分隔板，所述分隔槽的上侧均匀固定装配有第一倾斜分隔板，所述第一倾斜分隔板与第二倾斜分隔板间隔装配，且相邻第一倾斜分隔板和第二倾斜分隔板的上端固定装配，所述第一倾斜分隔板和第二倾斜分隔板的下端均固定装配有第一橡胶密封条，所述第一橡胶密封条的下表面与垫板紧密贴合，所述箱体的前表面下侧固定装配有驱动气缸，所述驱动气缸的气动伸缩杆贯穿箱体与连接杆固定装配。

进一步地，所述箱体的右侧表面下端开设有第一进水口。

进一步地，所述箱体的下底左侧向下倾斜15°。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置电机带动圆盘座进行转动能够将粉状加药机注入箱体中的絮凝剂进行打散，从而使絮凝剂能够更加均匀的分散在箱体内部，从而方便絮凝剂与箱体中的废水产生反应使废水中的杂质快速沉淀，在使用者需要将处理过的废水排出时使用者通过驱动气缸能够推动垫板将第一倾斜隔板和第二倾斜隔板之间的空隙进行密封，从而能够将箱体上下两侧的水与箱体内腔下部的沉淀物进行分隔，从而能够避免在排出箱体中的水流动时箱体中的水流带动沉淀物进行运动从而使箱体中的水与沉淀物再次混合影响排出的水的质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的B位置细节图示意图；

图3为本实用新型图1中的A位置细节图示意图；

图4为本实用新型箱体下部侧视图剖面图；

图5为本实用新型图4中的C位置细节

图6为本实用新型圆盘座俯视图。

图中：1-箱体；2-分隔槽；3-连接杆；4-第一进水口；5-排水口；6-电机；7-粉状加药机；8-旋转仓；9-第二进水口；10-驱动气缸；11-支撑杆；12-排料口；13-第一圆筒；14- 轴杆；15-第二圆筒；16-圆孔；17-圆盘座；18-套筒；19-隔板；20-第一倾斜分隔板；21- 第一橡胶密封条；22-垫板；23-垫片；24-滑块；25-滑轨；26-第二橡胶密封条，27-第二倾斜分隔板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例的一种铅锌矿尾矿废水回收装置，包括箱体1和第二进水口9，箱体1的左侧表面上端开设有第二进水口9，铅锌矿废水通过第二进水口9进入箱体1的内部，箱体1的下表面左侧开设有排料口12，排料口12用来排出箱体1中的沉淀物，箱体1的右侧表面下端开设有排水口5，排水口5用来排出处理后的废水，排水口5与外接水管相连且外接水管与外接水泵相连，箱体1的上表面左右两侧对称装配有粉状加药机7，粉状加药机7的型号为SK-XN，粉状加药机7与外接电源电性相连，箱体1的上表面左右两侧均固定装配有旋转仓8，旋转仓8的外侧端与同侧粉状加药机7相连通，通过粉状加药机7 能够向旋转仓8的内部添加絮凝剂，旋转仓8的上表面中心位置固定装配有电机6，电机6 的型号为SF67,电机6通过导线与外接电源相连，电机6的输出端贯穿旋转仓8固定装配有轴杆14，通过电机6带动轴杆14进行转动，轴杆14的下端固定装配有圆盘座17，轴杆14 能够带动圆盘座17，进行转动，圆盘座17的上表面固定装配有第二圆筒15，第二圆筒15的内侧插接有第一圆筒13，第二圆筒15能够在第一圆筒13的外表面进行转动，第一圆筒13 的上端与旋转仓8固定装配，圆盘座17的上表面开设有圆孔16，絮凝剂能够通过圆孔16落下，圆盘座17的上表面固定装配有隔板19，隔板19的上表面固定装配有套筒18，在轴杆 14的转动能够带动圆盘座17进行转动，通过圆盘座17的转动能够使圆盘座17上表的絮凝剂产生离心力，从而向圆盘座17的外侧进行运动，从而能够将絮凝剂进行分散，从而能够使用絮凝剂分散的进入箱体1的内部，从而能够避免絮凝剂进入箱体1的内部后过于集中导致絮凝剂效果差的问题，套筒18的上端插接于旋转仓8内，第二圆筒15的下端插接于套筒18内，箱体1的左右两侧表面的前后两端均固定装配有支撑杆11。

箱体1的内腔下侧开设有分隔槽2，分隔槽2的左右两侧内壁均固定装配滑轨25，滑轨 25的内部滑动装配有滑块24，滑块24的内侧端固定装配有垫片23，垫片23的上端固定装配垫板22，垫板22的左右两侧表面均固定装配第二橡胶密封条26，第二橡胶密封条26能够使垫板22的左右两侧表面与分隔槽2进行密封，第二橡胶密封条26的外表面均与分隔槽2的内壁紧密贴合，垫板22的下表面固定装配有连接杆3，连接杆3的上表面固定装配有四个垫板22，与第一倾斜分隔板20和第二倾斜分隔板27之间存在空隙数量与垫板22的数量相同，分隔槽2的内壁上侧均匀固定装配有第二倾斜分隔板27，分隔槽2的上侧均匀固定装配有第一倾斜分隔板20，第一倾斜分隔板20与第二倾斜分隔板27间隔装配，且相邻第一倾斜分隔板20和第二倾斜分隔板27的上端固定装配，第一倾斜分隔板20和第一倾斜分隔板20如图4进行安装，第一倾斜分隔板20和第二倾斜分隔板27的下端均固定装配有第一橡胶密封条21，第一橡胶密封条21的下表面与垫板22紧密贴合，箱体1的前表面下侧固定装配有驱动气缸10，驱动气缸20与外接气泵相连通，驱动气缸10的气动伸缩杆贯穿箱体1与连接杆3固定装配，气动伸缩杆贯穿箱体1的位置通过橡胶密封件进行密封，通过时通过驱动气缸10的驱动下连接杆3能够带动垫板22进行运动，从而使连接杆3上表面的垫板22能够将第一倾斜分隔板20和第二倾斜分隔板27之间的空隙进行封堵，从而能够将箱体1的上下两侧分隔，箱体1的右侧表面下端开设有第一进水口4，第一进水口4能够用来向箱体1的内部加水冲洗箱体1的内腔下部，箱体1的下底左侧向下倾斜15°，通过下底的倾斜能够方便箱体1内部的沉淀物向左进行流动通过排料口12排出。

在进行铅锌矿废水处理时，首先将废水注入箱体1的内部，使用者通过粉状加药机7向箱体1的内部注加絮凝剂，通过电机6能够带动圆盘座17进行转动，通过圆盘座17的转动能够将絮凝剂进行打散，从而使絮凝剂能够分散进入箱体1的内部，从而能够使絮凝剂能够均匀的与水进行反应，当废水中的杂质与絮凝剂产生反应能够使杂质快速沉淀，沉淀物沿着第一倾斜分隔板20和第二倾斜分隔板27向下进行运动，当废水中的杂质沉淀在箱体1的下端后，通过驱动气缸10推动连接杆3进行运动，通过连接杆3的运动能够将第一倾斜分隔板 20和第二倾斜分隔板27之间的空隙进行封堵，从而能够将箱体1内腔下部的杂质与内腔上部的水进行分隔，此时使用者通过排水口5所接通的外接水泵能够将箱体1中处理后的水抽出，从而能够避免在排出处理后的水时箱体1中的水流导致箱体1下端的杂质在水流的作用下再次与水混合影响排出的水的质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (4)

1.一种铅锌矿尾矿废水回收装置，其特征在于，包括箱体(1)和第二进水口(9)，所述箱体(1)的左侧表面上端开设有第二进水口(9)，所述箱体(1)的下表面左侧开设有排料口(12)，所述箱体(1)的右侧表面下端开设有排水口(5)，所述箱体(1)的上表面左右两侧对称装配有粉状加药机(7)，所述箱体(1)的上表面左右两侧均固定装配有旋转仓(8)，所述旋转仓(8)的外侧端与同侧所述粉状加药机(7)相连通，所述旋转仓(8)的上表面中心位置固定装配有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿旋转仓(8)固定装配有轴杆(14)，所述轴杆(14)的下端固定装配有圆盘座(17)，所述圆盘座(17)的上表面固定装配有第二圆筒(15)，所述第二圆筒(15)的内侧插接有第一圆筒(13)，所述第一圆筒(13)的上端与旋转仓(8)固定装配，所述圆盘座(17)的上表面开设有圆孔(16)，所述圆盘座(17)的上表面固定装配有隔板(19)，所述隔板(19)的上表面固定装配有套筒(18)，所述套筒(18)的上端插接于旋转仓(8)内，所述第二圆筒(15)的下端插接于套筒(18)内，所述箱体(1)的左右两侧表面的前后两端均固定装配有支撑杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿尾矿废水回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的内腔下侧开设有分隔槽(2)，所述分隔槽(2)的左右两侧内壁均固定装配滑轨(25)，所述滑轨(25)的内部滑动装配有滑块(24)，所述滑块(24)的内侧端固定装配有垫片(23)，所述垫片(23)的上端固定装配垫板(22)，所述垫板(22)的左右两侧表面均固定装配第二橡胶密封条(26)，所述第二橡胶密封条(26)的外表面均与分隔槽(2)的内壁紧密贴合，所述垫板(22)的下表面固定装配有连接杆(3)，所述分隔槽(2)的内壁上侧均匀固定装配有第二倾斜分隔板(27)，所述分隔槽(2)的上侧均匀固定装配有第一倾斜分隔板(20)，所述第一倾斜分隔板(20)与第二倾斜分隔板(27)间隔装配，且相邻第一倾斜分隔板(20)和第二倾斜分隔板(27)的上端固定装配，所述第一倾斜分隔板(20)和第二倾斜分隔板(27)的下端均固定装配有第一橡胶密封条(21)，所述第一橡胶密封条(21)的下表面与垫板(22)紧密贴合，所述箱体(1)的前表面下侧固定装配有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的气动伸缩杆贯穿箱体(1)与连接杆(3)固定装配。

3.根据权利要求2所述的一种铅锌矿尾矿废水回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧表面下端开设有第一进水口(4)。

4.根据权利要求2所述的一种铅锌矿尾矿废水回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的下底左侧向下倾斜15°。

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