CN103058447B

CN103058447B - 含油污水污泥分离净化一体装置

Info

Publication number: CN103058447B
Application number: CN201310026989.9A
Authority: CN
Inventors: 李性伟; 刘文斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Shaanxi Huayu Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: CN103058447A

Abstract

本发明提供一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括含油污水污泥分离装置和微量油水分离器。使用时，微量油水分离器进行前置除油，之后污泥、污水在反应器内与相应的药物（其中含有铁磁性粉末）反应，形成凝絮状的沉淀物，然后排放到磁力泥水分离器的分离器箱体，沉淀物被吸附在磁盘上从水中脱出，沉淀物脱出率及脱出效率高，达到了较好的水处理效果，排放水可以达到国家规定的A1级标准，脱出的沉淀物的含固量≥35%。

Description

含油污水污泥分离净化一体装置

技术领域

本发明涉及污水污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种含油污水污泥分离净化一体装置。

背景技术

在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。

对污水、污泥的处理一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对分离出来的凝絮进行脱水的工艺步骤。目前，采用上述工艺步骤进行污水、污泥处理的设备结构复杂，处理效果不够理想，特别是在污水中含有油的情况下，处理效果更差。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种结构简单、处理效果好的含油污水污泥分离净化一体装置。

本发明提供一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括含油污水污泥分离装置和微量油水分离器；

所述含油污水污泥分离装置包括反应器和磁力泥水分离器；

所述反应器，包括回转体结构的反应器罐体，所述反应器罐体的侧壁设置有第一进液管，所述反应器罐体的底部设置有第一排液口；

所述磁力泥水分离器，包括分离器箱体，所述分离器箱体内转动安装有磁盘轴，所述磁盘轴上固定连接有至少一个磁盘，所述磁盘上设置有磁性体，所述磁盘的两侧均具有刮泥板，所述刮泥板与所述磁盘的侧面接触配合；

所述第一排液口与所述分离器箱体连通；

所述微量油水分离器包括分离罐，所述分离罐内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室下部和第二腔室下部相连通，所述第一腔室内设有涡凹气浮器，所述第二腔室设有斜板；

所述第二腔室的下部与所述第一进液管连通;

所述反应器罐体的下部为倒锥形结构，所述第一进液管与所述反应器罐体的侧壁相切，所述第一进液管的轴线与所述反应器罐体的轴线相互垂直；

所述第一进液管上连接有活塞流量计，所述活塞流量计下方的所述第一进液管的管段上连接有加药管，所述加药管与所述第一进液管的夹角为锐角；

所述加药管上连接有动态混合器；

所述动态混合器包括具有排液口的混合器箱体，所述混合器箱体内转动安装有漏斗状的混合罩，所述混合罩的侧壁上设置有多个通孔，所述混合器箱体上设置有至少两个第二进液管，各所述第二进液管的出液口均朝向所述混合罩；所述排液口与所述加药管连通；各所述第二进液管的轴线与所述混合罩的轴线偏心设置，且其中一所述第二进液管的轴线与所述混合罩的轴线相互平行；所述排液口位于所述混合器箱体的底部。

本发明提供的含油污水污泥分离净化一体装置结构简单，使用时，微量油水分离器进行前置除油，之后污泥、污水在反应器内与相应的药物（其中含有铁磁性粉末）反应，形成凝絮状的沉淀物，然后排放到磁力泥水分离器的分离器箱体，沉淀物被吸附在磁盘上从水中脱出，沉淀物脱出率及脱出效率高，达到了较好的水处理效果，排放水可以达到国家规定的A1级标准，脱出的沉淀物的含固量≥35%。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的含油污水污泥分离净化一体装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的反应器的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例提供的磁力泥水分离器的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明实施例提供的动态混合器的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明实施例提供的排泥器部位的局部立体视图。

附图标记说明：

反应器罐体-1；倒锥形结构-2；第一排液口-3；

加药管-4；第一进液管-5。磁盘-6；

磁性体-7；刮泥板-8；机架-9；

齿轮传动-10；驱动电机-11；第一倒锥形结构-12；

分离器箱体-13；磁盘轴-14；混合器箱体-15；

混合罩-16；通孔-17；第二进液管-18；

混合罩安装座-19；反应器-20；磁力泥水分离器-21；

排泥器-22；动态混合器-23；活塞流量计-24；

排泥器-25；转轴-26；刮片安装件-27；

柔性刮板-28；卡件-29；漫流腔-30；

隔板-31；层流腔-33；分离罐-34；

涡凹气浮器-35；斜板-36；第一隔板-37；

储油罐-38；第二腔室-39 第一腔室-40；

第三腔室-41；出油口-42；出水口-43；

开口-44。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的含油污水污泥分离净化一体装置的结构示意图；如图1所示，本发明实施例提供的含油污水污泥分离净化一体装置含油污水污泥分离装置及微量油水分离器。

含油污水污泥分离装置包括反应器20和磁力泥水分离器21。

其中，反应器20包括回转体结构的反应器罐体1，反应器罐体1的侧壁设置有第一进液管5，反应器罐体1的底部设置有第一排液口3。

磁力泥水分离器21包括分离器箱体13，分离器箱体13内转动安装有磁盘轴14，磁盘轴14上固定连接有至少一个磁盘6，磁盘6上设置有磁性体7，磁盘6的两侧均具有刮泥板8，刮泥板8与磁盘6的侧面接触配合；第一排液口3与分离器箱体13连通。

微量油水分离器包括分离罐34，分离罐34内设有第一腔40室和第二腔室39，第一腔室40下部和第二腔室39下部相连通，第一腔室40内设有涡凹气浮器35，第二腔室39设有斜板36；第二腔室3的下部与第一进液管5连通。

实际使用中，油水经过第一腔室40的涡凹气浮器35，涡凹气浮器35是一种涡凹气浮设备，其由空气产生气泡，直接从废水中除去固体悬浮物。再经过第二腔室39的斜板36进行分离，出水口43的水中含油量极低，分离效率高。分离出油液后，污水、污泥及水处理中所需的相应药物被加入到反应器内，一般是采用管路，并最终通过进液管加入到反应器内，在反应器罐体1内形成涡流，提高了液体混合的均匀度，以形成凝絮状沉淀，有利于提供水处理的效果，提高排放水的水质。另外，不再需要通过搅拌器进行搅拌，因此较为节能。在形成凝絮状沉淀后，凝絮状沉淀随水流进入到磁力泥水分离器的分离器箱体内，在磁性体的作用下，将凝絮状沉淀吸附到磁盘上，以从水中脱出，沉淀物的脱出率及脱出效果较高。

具体地，基于上述实施例，图2为本发明实施例提供的反应器的主视图；图3为图2的俯视图；如图2、图3所示，为了提高液体在反应器罐体1内形成涡流的流速，增强液体混合的均匀性，以提高反应的质量，则反应器罐体1的下部为倒锥形结构2。该倒锥形结构2例如但不限于外形为倒圆台。其中，第一排液口3位于倒圆台的小径端。

具体地，基于上述实施例，为了保证液体进入反应器罐体1内液体的动能，降低动能损失，以使液体可以沿着反应器罐体1内的侧壁进行更好的流动，则第一进液管5与反应器罐体1的侧壁相切。

具体地，基于上述实施例，第一进液管5的轴线与反应器罐体1的轴线相互垂直，同样有利于减少动能的损失。

具体地，基于上述实施例，另参见图1，进液管上连接有活塞流量计24，活塞流量计24下方的第一进液管5的管段上连接有加药管4，加药管4用于对第一进液管5内的液体进行反应剂、催化剂、铁粉等的添加。

具体地，基于上述实施例，加药管4与第一进液管5的夹角为锐角，以提高添加药物（例如但不限于反应剂、催化剂）的顺畅性。

具体地，基于上述实施例，图4为本发明实施例提供的磁力泥水分离器的主视图；图5为图4的俯视图；如图4、图5所示，在分离器箱体13的下部设置排液口，含有凝絮状污泥的污水可以从上部或侧面注入到分离器箱体13内。凝絮状污泥被磁性体7吸附到磁盘6上，磁盘6随着磁盘轴14转动，使得凝絮状污泥不断的被吸附到磁盘6上，以从污水中分离出来。在磁盘6转动过程中，与磁盘6侧面接触的刮泥板8将附着在磁盘6侧面的污泥从磁盘6上刮下来，使得磁盘6可以继续从分离器箱体13内吸附污泥。

具体地，基于上述实施例，分离器箱体13可以安装在机架9上，机架9可以是焊接的框架结构。

具体地，基于上述实施例，为了便于驱动磁盘轴14转动，来使得污泥分离可以连续的进行，在机架9上固定连接一个驱动电机11，驱动电机11通过齿轮传动10来驱动磁盘轴14的转动，以实现驱动电机11与磁盘轴14的驱动连接。当然也可以链传动等其它驱动形式。采用齿轮传动10可以达到高效节能的目的。图中的齿轮传动10仅为示例，不代表为齿轮传动机构的具体结构，可以根据具体使用情况来相应的选用配套的齿轮传动机构。

在离器箱体内设置有隔板31，隔板31将分离器箱体13内的空腔分隔为底部连通的漫流腔30和层流腔32，磁盘6位于层流腔内32。采用此种结构，布水方式为漫流式，而在层流腔32内是层流式，水从底部逐渐向上一层层升高，有利于磁盘6将污水中的污泥吸附出来，提高污泥的排出率，进而提高排出水的水质及净化度。

具体地，基于上述实施例，作为一个优选方式，磁性体7为永磁体。例如但不限于磁性体7选用圆柱形的强磁永磁体。

具体地，基于上述实施例，为了提高污泥的分离效果及效率，则磁盘6上设置有多圈磁性体7，且每圈上设置有多个磁性体7。

作为一个优选方式，每圈上的多个磁性体7在圆周方向上，以磁盘6的轴线为中心均匀分布。

具体地，基于上述实施例，为了提高污泥的分离效果及效率，则分离器箱体13的下部为第一倒锥形结构12，且至少磁盘轴14线下部的部分位于第一倒锥形结构12内。

具体地，基于上述实施例，为了使从磁盘6上刮下的污泥可以顺利的向下滑动以落入下一压泥工序的设备中，则刮泥板8靠近磁盘轴14的轴线的一端向上倾斜设置。

具体地，基于上述实施例，图6为本发明实施例提供的动态混合器的主视图；图7为图6的左视图。如图6、图7所示，动态混合器包括具有排液口的混合器箱体15，混合器箱体15内转动安装有漏斗状的混合罩16，混合罩16的侧壁上设置有多个通孔17，混合器箱体15上设置有至少两个第二进液管18，各第二进液管18的出液口均朝向混合罩16。

该动态混合器在使用时，液体分别从第二进液管18进入混合器箱体15内，并冲击到混合罩16上，驱动混合罩16转动，不需要外在的动力驱动混合罩16转动，因此比较节能。另外，液体被混合罩16上的多个通孔17打散，并进入到混合罩16内实现混合，提高了混合的均匀性及效率，进而可以提高污水处理的质量。

进一步地，基于上述实施例，为了使液体从第二进液管18进入混合器箱体15内，并冲击到混合罩16上，更好的驱动混合罩16进行转动，则各第二进液管18的轴线与混合罩16的轴线偏心设置，这样，液体冲刷到混合罩16上时会产生一个较大的力矩来驱动混合罩16转动。

进一步地，基于上述实施例，混合器箱体15上设置有两个第二进液管18。当然，根据实际使用情况的需要，还可以设置其它数量的第二进液管18。

进一步地，基于上述实施例，为了提高液体冲刷到混合罩16上形成的力矩，则两第二进液管18的轴线相互垂直设置。

进一步地，基于上述实施例，为了尽量提高力矩的大小，作为一个优选方式，其中一第二进液管18的轴线与混合罩16的轴线相互平行设置。

进一步地，基于上述实施例，为了便于混合后的液体排出，则排液口设置在混合器箱体15的底部。可以通过与排液口连接的加药泵将所配的含药液体输送至反应器内，与污水、污泥进行反应。

实际使用中，混合器箱体15可以为长方体箱体或立方体箱体。当然，也可以是其它结构形式的箱体。

具体地，在混合器箱体15的底面上固定连接有一个混合罩安装座19，混合罩16的小径端转动安装在混合罩安装座19中，其中，混合罩安装座19与混合罩16的连接处可以设置轴承以减小摩擦，提高混合罩16转动的灵活性。

进一步地，基于上述实施例，另参见图8，对应于刮泥板8的上方转动设置有排泥器25。

排泥器25包括转轴26，转轴26与磁盘轴14平行设置，转轴26上设置有多根杆状刮片安装件27，刮片安装件27在转轴26的径向上延伸，每两相邻刮片安装件27之间的夹角为90°，刮片安装件27背离转轴26的端部，固定连接有能与磁盘6侧面和/或刮泥板8接触的柔性刮板28，柔性刮板28与转轴轴线的夹角为锐角，有利于经污泥刮下，且时污泥不易粘在柔性刮板28上。

具体地，可以采用U形的卡件29来固定柔性刮板28，柔性刮板28塞在卡件29的开口内，通过过盈的方式来固定，或通过螺钉来将卡件29与柔性刮板28固定连接在一起。卡件29焊接在刮片安装件27的端部，刮片安装件27焊接在转轴26的侧面。每个磁盘6的两侧均具有刮泥板8来将吸附在磁盘6侧面的污泥从磁盘6上刮下，对应于每一个刮泥板8均具有一个柔性刮板28，柔性刮板28可以但不限于为橡胶板。

工作时，至少有一个柔性刮板28与磁盘6的侧面接触，在摩擦力的作用下，磁盘6驱动排泥器25转动，在转动过程中，柔性刮板28可以将刮泥板8和/或磁盘6的侧面上的污泥挂掉，防止污泥堆积。

进一步地，基于上述实施例，为了进一步提高含油废水的处理效果，分离罐34内还设有第三腔室41，第三腔室41下部与第一腔室40下部相连通。

作为优选，第三腔室41、第一腔室40和第二腔室39依次并排设置在所述分离罐34内。

作为优选，第三腔室41与第一腔室40之间设有第一隔板37，第一腔室40和第二腔室39之间设有第二隔板38，第一隔板37和第二隔板38的两侧通过焊接连接分离罐34的内壁，第一隔板37和第二隔板38的下部均设有开口44，开口44使第三腔室41、第一腔室40和第二腔室39彼此相互连通。

作为优选，为了便于油的储存，可以设置一个储油罐38。第二腔室39上部通过出油口42连接储油罐38，第二腔室39下部设有出水口43。出水口43排出的水输入到反应器内。

去油处理过程：

待处理的油水从上部进入分离罐34的第三腔室41，可以给第三腔室41内加入一些化学药剂，进行油水初步化学处理，经化学处理的油水从开口44进入第一腔室40，经涡凹气浮器35处理的油水再从下部的开口44进入第二腔室39，经斜板36处理后，油在上部，水在下部，上部的油经出油口32进入储油罐38，下部的水经出水口43排出第二腔室39。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，包括含油污水污泥分离装置和微量油水分离器；

所述含油污水污泥分离装置包括反应器和磁力泥水分离器；

所述第一排液口与所述分离器箱体连通；

所述第二腔室的下部与所述第一进液管连通；

所述加药管上连接有动态混合器；

2.根据权利要求1所述的含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，还包括机架，所述分离器箱体固定连接于所述机架上，所述机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述磁盘轴驱动连接；所述分离器箱体内设置有隔板，所述隔板将所述分离器箱体内的空腔分隔为底部连通的漫流腔和层流腔，所述磁盘位于所述层流腔内。

3.根据权利要求1或2所述的含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，所述磁性体为永磁体，所述磁盘上设置有多圈所述磁性体，且每圈上设置有多个所述磁性体，所述磁性体为圆柱形永磁体，每圈上的多个所述磁性体在圆周方向上，以所述磁盘的轴线为中心均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，所述分离器箱体的下部为第一倒锥形结构，至少所述磁盘轴线下部的部分位于所述第一倒锥形结构内。

5.根据权利要求1或2所述的含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，所述刮泥板靠近所述磁盘轴的轴线的一端且向上倾斜设置，对应于所述刮泥板的上方转动设置有排泥器；

所述排泥器包括转轴，所述转轴与所述磁盘轴平行设置，所述转轴上设置有多根杆状刮片安装件，所述刮片安装件在所述转轴的径向上延伸，每两相邻刮片安装件之间的夹角为90°，所述刮片安装件背离所述转轴的端部，固定连接有能与所述磁盘侧面和/或所述刮泥板接触的柔性刮板，所述柔性刮板与所述转轴轴线的夹角为锐角。

6.根据权利要求1或2所述的含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，所述分离罐内还设有第三腔室，所述第三腔室下部与第一腔室下部相连通，且所述第三腔室、第一腔室和第二腔室依次并排设置在所述分离罐内。

7.根据权利要求6所述的含油污水污泥分离净化一体装置，其特征在于，所述第三腔室与第一腔室之间设有第一隔板，所述第一腔室和第二腔室之间设有第二隔板，所述第一隔板及所述第二隔板的两侧通过焊接连接所述分离罐的内壁，所述第一隔板及所述第二隔板的下部均对应设有开口，所述开口使第三腔室、第一腔室和第二腔室相互连通，所述第二腔室上部通过出油口连接储油罐，所述第二腔室下部设有出水口，所述出水口与所述第一进液管连通。