CN106277183B - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

一种油水分离器，属于分离装置，包括罐体、进水管、挡板、排污口、水管、出油口和出水口；挡板把罐体分隔成三个腔室，中间的为第一腔室，两侧分别为第二腔室和第三腔室，进水管和排污口分别安装在第一腔室的顶端和底部；罐体靠近进水管的一端装设有一导管，导管连通第二腔室和第三腔室，并在第三腔室连接一水泵；第一挡板靠近导管一端装设有一通孔，以连通第一腔室和第二腔室，第二腔室装设有一出油口，第二腔室远离出油口一端装设有一高分子膜，高分子膜和第三挡板之间装设有一排水口；第三腔室装设有一水管，以连通第一腔室和第三腔室，第三腔室开设有一出水口，并低于出油口高度。本发明的油水分离器，能把油水进行多次分离，简单方便。

Description

一种油水分离器

技术领域

本发明涉及一种分离装置，特别是一种油水分离器。

背景技术

汽车修理厂、餐馆、饭店、家庭、学校等排出的污水直接排入江河、水沟和农田，会造成污染。本装置可将上述污水分离，将分离的油、水和沉渣再利用，不但减少污染，还可变废为宝。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种油水分离器，能把污水中的油和水分离出来。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油水分离器，包括一罐体，还包括进水管、四块挡板、排污口、水管、出油口和出水口；

第一挡板和第二挡板分别连接所述罐体的顶端和侧壁，以把所述罐体的内腔上部分隔成三个腔室，中间的为第一腔室，两侧分别为第二腔室和第三腔室，第三挡板连接所述第一挡板和所述罐体的侧壁并相对所述罐体的侧壁倾斜设置，第四挡板连接所述第二挡板和所述罐体的另一端侧壁并相对所述罐体的侧壁倾斜设置，以分别封闭所述第二腔室和所述第三腔室，且所述挡板间的连接处均高于所述挡板与所述罐体侧壁的连接处，所述进水管安装在所述第一腔室的顶端，所述排污口安装在所述第一腔室的底部，所述排污口上安装有一阀门，所述第一腔室靠近所述进水管的顶端安装有一排气孔；所述罐体靠近所述进水管的一端装设有一导管，所述导管连通所述第二腔室和所述第三腔室，所述导管上装设有两个开关，分别安装在所述导管与所述两块挡板的交接处，所述导管在所述第三腔室内连接有一水泵；

所述第一挡板靠近所述导管的一端开设有一通孔，以连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第二腔室装设有一出油口，所述出油口处于所述罐体侧壁的上端，低于所述通孔，所述第二腔室远离所述出油口的一端装设有一高分子膜，所述高分子膜和所述第三挡板之间装设有一排水口；

所述第三腔室装设有一水管，以连通所述第一腔室和所述第三腔室，且所述水管在所述第三腔室的一端开口的高度与所述通孔平齐，所述第三腔室开设有一出水口，所述出水口与所述导管在所述第三腔室的一端开口的高度平齐，并低于所述出油口的高度。

进一步地，所述第二腔室内装设有一第一隔板，以间隔所述通孔和所述出油口，所述第一隔板连接所述罐体的顶端和侧壁；所述第三腔室装设有一第二隔板，以间隔所述出水口和所述导管；所述第二隔板连接所述罐体的侧壁和所述第四挡板，并在靠近所述第四挡板的一端开设有一孔洞。

进一步地，所述第一腔室分为两个部，所述第一挡板和所述第二挡板围成集油部，所述第三挡板、第四挡板和所述罐体的底端围成沉淀部，所述水管在所述第一腔室的一端开口处于所述沉淀部的中间位置。

进一步地，所述出水口和所述出油口均安装有电动阀门。

进一步地，所述出油口安装有能在识别流经的液体是油时开启第一电动阀门的第一传感器，所述第一传感器连接控制所述第一电动阀门。

进一步地，所述出水口安装有能在识别流经的液体是水时开启第二电动阀门的第二传感器，所述第二传感器连接控制所述第二电动阀门。

进一步地，还包括一集油罐，所述集油罐连接所述出油口。

进一步地，还包括一蓄水池，所述蓄水池连接所述出水口。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的油水分离器，利用连通器的原理，第一腔室靠近进水管的顶端安装有一排气孔，水管的上端高度和通孔的高度平齐，水管的下端处于沉淀部的中间位置，利用油和水密度不同的原理，油水混合物静置后会分层，油的密度小，往集油部上浮，水的密度大，往下静置在沉淀部，固体物质沉淀在沉淀部的最底端，水能通过水管从第一腔室流入第三腔室，油就一定可以通过通孔从第一腔室流入第二腔室，从而完成油水的初步分离。因进入第三腔室的水中含有一部分油，而出水口和导管的高度平齐，故浮于上层的油继续通过水泵由导管从第三腔室抽到第二腔室，从而完成油和水的第二步分离。至此，到达第二腔室中的油的水分含量已经非常小。最后经过高分子膜的选择透过性，水可透过高分子膜到达第二腔室的底部，从排水口流出，而油透不过高分子膜只能从出油口流出，彻底完成油和水的分离。

2.本发明提供的油水分离器，第二腔室内装设有第一隔板，使得油从通孔流向出油口时得到缓冲，进而使高分子膜进一步分离油水。第三腔室内装设有第二隔板，使得水从水管流向出水口时得到缓冲，进而通过导管进一步分离油水。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的油水分离器的结构示意图。

附图中，1-罐体、2-进水管、3-挡板、31-第一挡板、32-第二挡板、33-第三挡板、34-第四挡板、4-排污口、5-水管、6-出油口、7-出水口、8-第一腔室、81-集油部、82-沉淀部、9-第二腔室、10-第三腔室、11-排气孔、12-导管、13-水泵、14-通孔、15-高分子膜、16-排水口、17-第一隔板、18-第二隔板、19-孔洞、20-开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明实施方式提供一种油水分离器，包括一罐体1、进水管2、四块挡板3、排污口4、水管5、出油口6和出水口7。

在本实施方式中，第一挡板31和第二挡板32分别连接罐体1的顶端和侧壁，以把罐体1的内腔上部分隔成三个腔室，中间的为第一腔室8，两侧分别为第二腔室9和第三腔室10。第三挡板33连接第一挡板31和罐体1的右边侧壁并相对罐体1的右边侧壁倾斜设置，以封闭第二腔室9。第四挡板34连接第二挡板32和罐体1的左边侧壁并相对罐体1的左边侧壁倾斜设置，以封闭第三腔室10。且第一挡板31和第三挡板33的连接处高于第三挡板33与罐体1右边侧壁的连接处，第二挡板32和第四挡板34的连接处高于第四挡板34与罐体1左边侧壁的连接处。第一腔室8分为两个部，第一挡板31和第二挡板32围成集油部81，第三挡板33、第四挡板34和罐体1的底端围成沉淀部82。进水管2安装在第一腔室8的顶端。排污口4安装在第一腔室8的底部。排污口4上安装有一阀门(图未示)，打开所述阀门可以排出油水混合物中的固体物质。第一腔室8靠近进水管2的顶端安装有一排气孔11，以保持罐体1内的气压平衡。罐体1靠近进水管2的一端装设有一导管12，导管12连通第二腔室9和第三腔室10。导管12上装设有两个开关20，分别安装在导管12与两块挡板3的交接处，以控制油从第三腔室10流向第二腔室9内。导管12在第三腔室10内连接有一水泵13，以将油从第三腔室10抽向第二腔室9。

在本实施方式中，第一挡板31靠近导管12的一端开设有一通孔14，以连通第一腔室8和第二腔室9。第二腔室9装设有一出油口6，以使油从出油口6流出。出油口6处于罐体1右边侧壁的上端，其高度低于通孔14。出油口6安装有一第一电动阀门(图未示)和能在识别流经的液体是油时开启所述第一电动阀门的第一传感器(图未示)。所述第一传感器连接控制所述第一电动阀门。第二腔室9远离出油口6的一端装设有一高分子膜15，高分子膜15和第三挡板33之间装设有一排水口16，以将透过高分子膜15的水从排水口16排出。第二腔室9内装设有一第一隔板17，以间隔通孔14和出油口6，第一隔板17连接罐体1的顶端和侧壁，油从第一隔板17的下方流向出油口6，以使得油从通孔14流向出油口6时得到缓冲，进而使高分子膜15进一步分离油水。

在本实施方式中，第三腔室10装设有一水管5，以连通第一腔室8和第三腔室10，且水管5在第三腔室10的一端开口的高度与通孔14平齐。水管5在第一腔室8的一端开口处于沉淀部82的中间位置。这是因为油水混合物在第一腔室8内静置时，水基本集中沉淀部82的中间位置。在第三腔室10开设有一出水口7，以使水从出水口7流出。出水口7的高度与导管12在第三腔室10的一端开口平齐，并低于出油口6的高度。第三腔室10内装设有一第二隔板18，以间隔出水口7和导管12。第二隔板18连接罐体1的侧壁和第四挡板34，并在靠近第四挡板34的一端开设有一孔洞19，以使得水从水管5流向出水口7时得到缓冲，进而通过导管12进一步分离油水。出水口7安装有一第二电动阀门(图未示)和能在识别流经的液体是水时开启所述第二电动阀门的第二传感器(图未示)，所述第二传感器连接控制所述第二电动阀门。

在本实施方式中，所述油水分离器还包括一集油罐(图未示)和一蓄水池(图未示)，所述集油罐连接所述出油口，所述蓄水池连接所述出水口。

本发明的所述油水分离器在使用时，油水混合物从进水管2进入第一腔室8内，静置后分层，油往上浮至第一腔室8的集油部81，并从通孔14进入第二腔室9内，水在下层从水管5进入第三腔室10内。在第三腔室10内的水仍混有少量油，待静置后油上浮，打开导管12的两个开关20，通过水泵13把第三腔室10内上层的油抽到第二腔室9中。所述第二传感器在识别流经的液体是水时开启所述第二电动阀门，以将水从出水口7排出。将油集中到第二腔室9后，经过高分子膜15进一步滤水，透过高分子膜15的水从排水口16流出。所述第一传感器在识别流经的液体是油时开启所述第一电动阀门，以将油从出油口6排出。固体物质则从排污口4排出。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种油水分离器，包括一罐体，其特征在于：还包括进水管、四块挡板、排污口、水管、出油口和出水口；

第一挡板和第二挡板分别连接所述罐体的顶端和侧壁，以把所述罐体的内腔上部分隔成三个腔室，中间的为第一腔室，两侧分别为第二腔室和第三腔室，第三挡板连接所述第一挡板和所述罐体的侧壁并相对所述罐体的侧壁倾斜设置，第四挡板连接所述第二挡板和所述罐体的另一端侧壁并相对所述罐体的侧壁倾斜设置，以分别封闭所述第二腔室和所述第三腔室，且所述挡板间的连接处均高于所述挡板与所述罐体侧壁的连接处，所述进水管安装在所述第一腔室的顶端，所述排污口安装在所述第一腔室的底部，所述排污口上安装有一阀门，所述第一腔室靠近所述进水管的顶端安装有一排气孔；所述罐体靠近所述进水管的一端装设有一导管，所述导管连通所述第二腔室和所述第三腔室，所述导管上装设有两个开关，分别安装在所述导管与所述第一挡板、第二挡板的交接处，所述导管在所述第三腔室内连接有一水泵；

所述第一挡板靠近所述导管的一端开设有一通孔，以连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第二腔室装设有一出油口，所述出油口处于所述罐体侧壁的上端，低于所述通孔，所述第二腔室远离所述出油口的一端装设有一高分子膜，所述高分子膜和所述第三挡板之间装设有一排水口；

所述第三腔室装设有一水管，以连通所述第一腔室和所述第三腔室，且所述水管在所述第三腔室的一端开口的高度与所述通孔平齐，所述第三腔室开设有一出水口，所述出水口与所述导管在所述第三腔室的一端开口的高度平齐，并低于所述出油口的高度。

2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述第二腔室内装设有一第一隔板，以间隔所述通孔和所述出油口，所述第一隔板连接所述罐体的顶端和侧壁；所述第三腔室装设有一第二隔板，以间隔所述出水口和所述导管；所述第二隔板连接所述罐体的侧壁和所述第四挡板，并在靠近所述第四挡板的一端开设有一孔洞。

3.如权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述第一腔室分为两个部，所述第一挡板和所述第二挡板围成集油部，所述第三挡板、第四挡板和所述罐体的底端围成沉淀部，所述水管在所述第一腔室的一端开口处于所述沉淀部的中间位置。

4.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述出水口和所述出油口均安装有电动阀门。

5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于：所述出油口安装有能在识别流经的液体是油时开启第一电动阀门的第一传感器，所述第一传感器连接控制所述第一电动阀门。

6.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于：所述出水口安装有能在识别流经的液体是水时开启第二电动阀门的第二传感器，所述第二传感器连接控制所述第二电动阀门。

7.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：还包括一集油罐，所述集油罐连接所述出油口。

8.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：还包括一蓄水池，所述蓄水池连接所述出水口。