CN115845689A - 一种叠螺脱水机絮凝混合槽及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠螺脱水机絮凝混合槽及其使用方法，属于污泥脱水设备技术领域。一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体、安装于槽体底部的支撑架和开设于槽体底部的出料阀，还包括：进料口，开设于槽体顶部，进料口内部设置有破碎组件；固定架，固定安装于槽体顶部，固定架顶部安装有转动电机，转动电机输出端穿过固定架并向下延伸；混合机构，设置于槽体内部，混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件包括第一锥齿轮和转动轴，转动轴连接于第一锥齿轮底部，转动轴穿过槽体顶部向其内部延伸；本发明可实现对污泥与药剂的快速混合反应，便于底部污泥与药剂的快速反应，并且避免粘连，排料迅速。

Description

一种叠螺脱水机絮凝混合槽及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水设备技术领域，尤其涉及一种叠螺脱水机絮凝混合槽及其使用方法。

背景技术

叠螺脱水机是实现污泥脱水的设备，为了更好的达到污泥和水分离的效果，在叠螺脱水机的脱水工作之前，需要将污泥和对应药剂进行充分混合，然后再将混有药剂的污泥投入到叠螺脱水机进行脱水处理，絮凝混合槽是实现污泥和液体药剂进行混合的装置，其通过将污泥和液体药剂一起投入到槽体内，利用搅拌电机进行搅拌，实现混合。

经检索，公开号为CN217312969U的专利，公开了一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，包括槽体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述槽体上设置有药剂进口、污泥进口和污泥出口，所述槽体内的顶部处设置有分隔板，所述分隔板将槽体分隔成搅拌区和药剂投料区，所述分隔板上设置有若干均匀分布的下料孔，所述分隔板上围绕着下料孔纵向设置有溢液管，所述溢液管与下料孔连通。上述专利中的叠螺脱水机用絮凝混合槽装置在混合污泥的过程中只是普通使用电动带动搅拌杆转动，并不能加快混合速度，此外在混合过程中底部的污泥多进行水平方向旋转，不利于与顶部的药剂进行充分的混合反应，因而降低了混合速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在混合污泥的过程中只是普通使用电动带动搅拌杆转动，并不能加快混合速度，此外在混合过程中底部的污泥多进行水平方向旋转，不利于与顶部的药剂进行充分的混合反应，因而降低了混合速率问题，而提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体、安装于槽体底部的支撑架和开设于槽体底部的出料阀，还包括：

进料口，开设于槽体顶部，所述进料口内部设置有破碎组件，所述槽体顶部设置有进药管，所述进料口和进药管均与槽体内部相连通；

固定架，固定安装于槽体顶部，所述固定架顶部安装有转动电机，所述转动电机输出端穿过固定架并向下延伸；

混合机构，设置于槽体内部，所述混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件相配合，所述第一转动组件包括第一锥齿轮和转动轴，所述第一锥齿轮转动连接于固定架，所述第一锥齿轮与转动电机输出端相连接，所述转动轴连接于第一锥齿轮底部，所述转动轴穿过槽体顶部向其内部延伸。

优选的，所述第一转动组件还包括底部刮板和侧壁刮板，所述底部刮板一端连接于转动轴延伸端底部，所述底部刮板与槽体底部相贴合，所述侧壁刮板连接于底部刮板远离转动轴的一端，所述侧壁刮板与槽体内侧壁相贴合。

优选的，所述底部刮板和侧壁刮板均对称设置有四组，四组所述侧壁刮板顶部连接有转动环，所述转动环转动连接于槽体内部顶壁，四组所述侧壁刮板远离槽体内壁的一侧均匀分布有第一搅拌杆。

优选的，所述第二转动组件包括第二锥齿轮和驱动套筒，所述驱动套筒固定连接于第二锥齿轮底部，所述第二锥齿轮和驱动套筒均转动连接于转动轴外壁，所述驱动套筒外壁设置有花键。

优选的，所述所述驱动套筒外壁滑动连接有转动套筒，所述转动套筒内壁设置有滑槽与花键相配合，所述转动套筒穿过槽体并向其内部延伸，所述转动套筒与槽体顶盖活动相连，所述转动套筒顶部外壁转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于固定架侧壁。

优选的，所述固定架前端支臂转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧壁固定连接有第一转动臂，所述第一转动臂远离第三锥齿轮的一端转动连接有第二转动臂，所述第二转动臂远离第一转动臂的一端转动连接于滑动块侧壁。

优选的，所述第三锥齿轮同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转动套筒底部活动连接于转动轴外壁，所述转动套筒底部外壁均匀分布有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度大于第一搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆相配合。

优选的，所述破碎组件包括第四锥齿轮和破碎轴，所述第四锥齿轮转动连接于固定架前端支臂，所述破碎轴连接于第四锥齿轮外壁，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述破碎轴穿过进料口外壁并向内部延伸，所述破碎轴延伸端与进料口侧壁转动相连，所述破碎轴外壁均匀分布有破碎刀，所述破碎刀大小与进料口管径相配合。

一种叠螺脱水机絮凝混合槽的使用方法，包括以下步骤：

S1：本装置在使用时，将污泥排料口与进料口相连通，将出料阀与脱水机相连通，并对本装置进行固定后启动转动电机，并向进料口注入污泥，然后通过进药管向槽体注入药剂；

S2：当转动电机启动后，转动电机输出端会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动转动轴转动，并同时啮合带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，当第四锥齿轮转动时，会带动破碎轴转动，进而带动破碎刀转动，破碎刀对从进料口注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率；

S3：当转动轴转动时，转动轴会带动四组底部刮板进行转动，四组底部刮板同时带动四组侧壁刮板转动，进而带动转动环转动，同时侧壁刮板所连接的第一搅拌杆对进入槽体内部的污泥和药剂进行初步混合；

S4：当第三锥齿轮转动时会同时带动第一转动臂和啮合第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动驱动套筒转动，驱动套筒通过花键和滑槽相配合带动转动套筒在滑动块内壁转动，进而带动第二搅拌杆转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向相反，因此第二搅拌杆与第一搅拌杆转动方向相反，从而加快污泥混合，当第一转动臂转动时，会带动第二转动臂进行转动，第二转动臂会带动滑动块在固定架侧壁进行往复滑动，进而滑动块带动已经在转动的转动套筒进行上下往复的滑动，从而使得第二搅拌杆在进行转动的同时，进行上下往复移动混合，从而进一步加快混合速度，使得底部的污泥被被快速翻上来进行和药剂混合；

S5：当槽体内污泥和药剂混合反应完成后，打开出料阀将反应后污泥排出，过程中底部刮板和侧壁刮板在混合时防止污泥粘连在槽体内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。

与现有技术相比，本发明提供了一种叠螺脱水机絮凝混合槽，具备以下有益效果：

1、该叠螺脱水机絮凝混合槽，通过设置的第一转动组件，在进行混合污泥的同时带动底部刮板和侧壁刮板转动，可使得底部刮板和侧壁刮板在混合时防止污泥粘连在槽体内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。

2、该叠螺脱水机絮凝混合槽，通过设置的第二转动组件，在带动第二搅拌杆与第一搅拌杆反向转动配合加快混合速度的同时，还能进行上下往复旋转，可将底部污泥旋转至顶部，加快污泥和药剂混合。

3、该叠螺脱水机絮凝混合槽，通过设置的破碎组件，可在不增加驱动源的情况下，对从进料口注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率，并且结构简单，成本较低。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可实现对污泥与药剂的快速混合反应，便于底部污泥与药剂的快速反应，并且避免粘连，排料迅速。

附图说明

图1为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的外部结构示意图一；

图2为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的外部结构示意图二；

图3为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的内部剖面结构示意图一；

图4为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的内部剖面结构示意图二；

图5为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的混合机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的驱动套筒和转动套筒剖面结构示意图一；

图7为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的驱动套筒和转动套筒剖面结构示意图二；

图8为本发明提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的驱动套筒和转动套筒剖面结构示意图三。

图中：100、槽体；101、进料口；102、出料阀；103、进药管；104、固定架；105、转动电机；200、第一锥齿轮；201、第三锥齿轮；202、第四锥齿轮；203、第二锥齿轮；204、第一转动臂；205、第二转动臂；206、滑动块；207、转动套筒；208、驱动套筒；209、转动轴；300、底部刮板；301、侧壁刮板；302、第一搅拌杆；303、第二搅拌杆；304、转动环；305、破碎轴；306、破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体100、安装于槽体100底部的支撑架和开设于槽体100底部的出料阀102，还包括：

进料口101，开设于槽体100顶部，进料口101内部设置有破碎组件，槽体100顶部设置有进药管103，进料口101和进药管103均与槽体100内部相连通；

固定架104，固定安装于槽体100顶部，固定架104顶部安装有转动电机105，转动电机105输出端穿过固定架104并向下延伸；

混合机构，设置于槽体100内部，混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件相配合，第一转动组件包括第一锥齿轮200和转动轴209，第一锥齿轮200转动连接于固定架104，第一锥齿轮200与转动电机105输出端相连接，转动轴209连接于第一锥齿轮200底部，转动轴209穿过槽体100顶部向其内部延伸。

第一转动组件还包括底部刮板300和侧壁刮板301，底部刮板300一端连接于转动轴209延伸端底部，底部刮板300与槽体100底部相贴合，侧壁刮板301连接于底部刮板300远离转动轴209的一端，侧壁刮板301与槽体100内侧壁相贴合；底部刮板300和侧壁刮板301在混合时防止污泥粘连在槽体100内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。

底部刮板300和侧壁刮板301均对称设置有四组，四组侧壁刮板301顶部连接有转动环304，转动环304转动连接于槽体100内部顶壁，四组侧壁刮板301远离槽体100内壁的一侧均匀分布有第一搅拌杆302；在刮料的同时可对污泥进行初步混合。

第二转动组件包括第二锥齿轮203和驱动套筒208，驱动套筒208固定连接于第二锥齿轮203底部，第二锥齿轮203和驱动套筒208均转动连接于转动轴209外壁，驱动套筒208外壁设置有花键。

驱动套筒208外壁滑动连接有转动套筒207，转动套筒207内壁设置有滑槽与花键相配合，转动套筒207穿过槽体100并向其内部延伸，转动套筒207与槽体100顶盖活动相连，转动套筒207顶部外壁转动连接有滑动块206，滑动块206滑动连接于固定架104侧壁；通过滑槽与花键相配合可使转动套筒207在跟随驱动套筒208转动的同时，能在驱动套筒208外壁滑动。

固定架104前端支臂转动连接有第三锥齿轮201，第三锥齿轮201外侧壁固定连接有第一转动臂204，第一转动臂204远离第三锥齿轮201的一端转动连接有第二转动臂205，第二转动臂205远离第一转动臂204的一端转动连接于滑动块206侧壁。

第三锥齿轮201同时与第一锥齿轮200和第二锥齿轮203相啮合，转动套筒207底部活动连接于转动轴209外壁，转动套筒207底部外壁均匀分布有第二搅拌杆303，第二搅拌杆303长度大于第一搅拌杆302，第二搅拌杆303与第一搅拌杆302相配合；通过，第二搅拌杆303与第一搅拌杆302正反转混合，可加快混合效率。

破碎组件包括第四锥齿轮202和破碎轴305，第四锥齿轮202转动连接于固定架104前端支臂，破碎轴305连接于第四锥齿轮202外壁，第四锥齿轮202与第一锥齿轮200相啮合；属从动组件，并不单设驱动源，并且结构简单，成本较低。

破碎轴305穿过进料口101外壁并向内部延伸，破碎轴305延伸端与进料口101侧壁转动相连，破碎轴305外壁均匀分布有破碎刀306，破碎刀306大小与进料口101管径相配合；对从进料口101注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率。

本装置在使用时，将污泥排料口与进料口101相连通，将出料阀102与脱水机相连通，并对本装置进行固定后启动转动电机105，并向进料口101注入污泥，然后通过进药管103向槽体100注入药剂；当转动电机105启动后，转动电机105输出端会带动第一锥齿轮200转动，第一锥齿轮200转动会带动转动轴209转动，并同时啮合带动第三锥齿轮201和第四锥齿轮202转动，当第四锥齿轮202转动时，会带动破碎轴305转动，进而带动破碎刀306转动，破碎刀306对从进料口101注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率；当转动轴209转动时，转动轴209会带动四组底部刮板300进行转动，四组底部刮板300同时带动四组侧壁刮板301转动，进而带动转动环304转动，同时侧壁刮板301所连接的第一搅拌杆302对进入槽体100内部的污泥和药剂进行初步混合；当第三锥齿轮201转动时会同时带动第一转动臂204和啮合第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203转动会带动驱动套筒208转动，驱动套筒208通过花键和滑槽相配合带动转动套筒207在滑动块206内壁转动，进而带动第二搅拌杆303转动，由于第一锥齿轮200和第二锥齿轮203转动方向相反，因此第二搅拌杆303与第一搅拌杆302转动方向相反，从而加快污泥混合，当第一转动臂204转动时，会带动第二转动臂205进行转动，第二转动臂205会带动滑动块206在固定架104侧壁进行往复滑动，进而滑动块206带动已经在转动的转动套筒207进行上下往复的滑动，从而使得第二搅拌杆303在进行转动的同时，进行上下往复移动混合，从而进一步加快混合速度，使得底部的污泥被被快速翻上来进行和药剂混合；当槽体100内污泥和药剂混合反应完成后，打开出料阀102将反应后污泥排出，过程中底部刮板300和侧壁刮板301在混合时防止污泥粘连在槽体100内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体（100）、安装于槽体（100）底部的支撑架和开设于槽体（100）底部的出料阀（102），其特征在于，还包括：

进料口（101），开设于槽体（100）顶部，所述进料口（101）内部设置有破碎组件，所述槽体（100）顶部设置有进药管（103），所述进料口（101）和进药管（103）均与槽体（100）内部相连通；

固定架（104），固定安装于槽体（100）顶部，所述固定架（104）顶部安装有转动电机（105），所述转动电机（105）输出端穿过固定架（104）并向下延伸；

混合机构，设置于槽体（100）内部，所述混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件相配合，所述第一转动组件包括第一锥齿轮（200）和转动轴（209），所述第一锥齿轮（200）转动连接于固定架（104），所述第一锥齿轮（200）与转动电机（105）输出端相连接，所述转动轴（209）连接于第一锥齿轮（200）底部，所述转动轴（209）穿过槽体（100）顶部向其内部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述第一转动组件还包括底部刮板（300）和侧壁刮板（301），所述底部刮板（300）一端连接于转动轴（209）延伸端底部，所述底部刮板（300）与槽体（100）底部相贴合，所述侧壁刮板（301）连接于底部刮板（300）远离转动轴（209）的一端，所述侧壁刮板（301）与槽体（100）内侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述底部刮板（300）和侧壁刮板（301）均对称设置有四组，四组所述侧壁刮板（301）顶部连接有转动环（304），所述转动环（304）转动连接于槽体（100）内部顶壁，四组所述侧壁刮板（301）远离槽体（100）内壁的一侧均匀分布有第一搅拌杆（302）。

4.根据权利要求1所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述第二转动组件包括第二锥齿轮（203）和驱动套筒（208），所述驱动套筒（208）固定连接于第二锥齿轮（203）底部，所述第二锥齿轮（203）和驱动套筒（208）均转动连接于转动轴（209）外壁，所述驱动套筒（208）外壁设置有花键。

5.根据权利要求4所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述所述驱动套筒（208）外壁滑动连接有转动套筒（207），所述转动套筒（207）内壁设置有滑槽与花键相配合，所述转动套筒（207）穿过槽体（100）并向其内部延伸，所述转动套筒（207）与槽体（100）顶盖活动相连，所述转动套筒（207）顶部外壁转动连接有滑动块（206），所述滑动块（206）滑动连接于固定架（104）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述固定架（104）前端支臂转动连接有第三锥齿轮（201），所述第三锥齿轮（201）外侧壁固定连接有第一转动臂（204），所述第一转动臂（204）远离第三锥齿轮（201）的一端转动连接有第二转动臂（205），所述第二转动臂（205）远离第一转动臂（204）的一端转动连接于滑动块（206）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述第三锥齿轮（201）同时与第一锥齿轮（200）和第二锥齿轮（203）相啮合，所述转动套筒（207）底部活动连接于转动轴（209）外壁，所述转动套筒（207）底部外壁均匀分布有第二搅拌杆（303），所述第二搅拌杆（303）长度大于第一搅拌杆（302），所述第二搅拌杆（303）与第一搅拌杆（302）相配合。

8.根据权利要求1所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述破碎组件包括第四锥齿轮（202）和破碎轴（305），所述第四锥齿轮（202）转动连接于固定架（104）前端支臂，所述破碎轴（305）连接于第四锥齿轮（202）外壁，所述第四锥齿轮（202）与第一锥齿轮（200）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述破碎轴（305）穿过进料口（101）外壁并向内部延伸，所述破碎轴（305）延伸端与进料口（101）侧壁转动相连，所述破碎轴（305）外壁均匀分布有破碎刀（306），所述破碎刀（306）大小与进料口（101）管径相配合。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种叠螺脱水机絮凝混合槽的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：本装置在使用时，将污泥排料口与进料口（101）相连通，将出料阀（102）与脱水机相连通，并对本装置进行固定后启动转动电机（105），并向进料口（101）注入污泥，然后通过进药管（103）向槽体（100）注入药剂；

S2：当转动电机（105）启动后，转动电机（105）输出端会带动第一锥齿轮（200）转动，第一锥齿轮（200）转动会带动转动轴（209）转动，并同时啮合带动第三锥齿轮（201）和第四锥齿轮（202）转动，当第四锥齿轮（202）转动时，会带动破碎轴（305）转动，进而带动破碎刀（306）转动，破碎刀（306）对从进料口（101）注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率；

S3：当转动轴（209）转动时，转动轴（209）会带动四组底部刮板（300）进行转动，四组底部刮板（300）同时带动四组侧壁刮板（301）转动，进而带动转动环（304）转动，同时侧壁刮板（301）所连接的第一搅拌杆（302）对进入槽体（100）内部的污泥和药剂进行初步混合；

S4：当第三锥齿轮（201）转动时会同时带动第一转动臂（204）和啮合第二锥齿轮（203）转动，第二锥齿轮（203）转动会带动驱动套筒（208）转动，驱动套筒（208）通过花键和滑槽相配合带动转动套筒（207）在滑动块（206）内壁转动，进而带动第二搅拌杆（303）转动，由于第一锥齿轮（200）和第二锥齿轮（203）转动方向相反，因此第二搅拌杆（303）与第一搅拌杆（302）转动方向相反，从而加快污泥混合，当第一转动臂（204）转动时，会带动第二转动臂（205）进行转动，第二转动臂（205）会带动滑动块（206）在固定架（104）侧壁进行往复滑动，进而滑动块（206）带动已经在转动的转动套筒（207）进行上下往复的滑动，从而使得第二搅拌杆（303）在进行转动的同时，进行上下往复移动混合，从而进一步加快混合速度，使得底部的污泥被被快速翻上来进行和药剂混合；

S5：当槽体（100）内污泥和药剂混合反应完成后，打开出料阀（102）将反应后污泥排出，过程中底部刮板（300）和侧壁刮板（301）在混合时防止污泥粘连在槽体（100）内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。

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