CN217164723U - 一种掺混肥生产用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺混肥生产用粉碎设备，涉及掺混肥生产加工技术领域，针对现有的粉碎设备功能单一，无法进行精细粉碎处理，同时不具备统一收集的功能，导致掺混肥粉碎加工的效率低下，影响掺混肥加工的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上方固定套设有第一铰刀和第二铰刀，所述驱动杆的下方固定套设有第一齿轮，所述机体的内部左侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下方固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动。本实用新型不仅可以对掺混肥加工原料进行精细粉碎处理，同时可以进行自动推送处理，有效的提高了掺混肥生产用粉碎的效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及掺混肥生产加工技术领域，尤其涉及一种掺混肥生产用粉碎设备。
背景技术
掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应，掺混肥在加工过程需要对原料先进行粉碎加工处理，现有的粉碎设备功能单一只能做第一粉碎处理，然后通过人工进行收集在进行精细粉碎处理，同时现有粉碎设备没有集中送料功能，需要人工进行收集处理，导致掺混肥粉碎的效率低下，影响掺混肥加工的效果，为此，我们提出了一种掺混肥生产用粉碎设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种掺混肥生产用粉碎设备，解决了现有的粉碎设备功能单一，无法进行精细粉碎处理，同时不具备统一收集的功能，导致掺混肥粉碎加工的效率低下，影响掺混肥加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种掺混肥生产用粉碎设备，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上方固定套设有第一铰刀和第二铰刀，所述驱动杆的下方固定套设有第一齿轮，所述机体的内部左侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下方固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述机体的内部右侧转动连接有传动杆，所述传动杆和连接杆的上方分别固定套设有第三铰刀，所述传动杆的下方固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合传动，所述传动杆的底部固定套设有第一锥齿轮；
所述机体的右侧固定连接有送料管，所述送料管的内部转动连接有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆的左侧固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选的，所述机体的内部下方固定连接有固定板,所述固定板上开设有两个活动孔，所述驱动杆和传动杆分别活动套设在活动孔的内部，所述连接杆的底部与固定板的顶部左侧转动连接。
优选的，所述机体的内部固定连接有导向板，所述导向板上开设有三个通孔，所述驱动杆、连接杆和传动杆分别活动贯穿三个通孔的内部。
优选的，所述机体的右侧开设有第一出料口，所述第一出料口的外侧固定连接有导料管，所述送料管的顶部左侧开设有进料口，所述导料管的底部与进料口相通。
优选的，所述机体的顶部左侧开设有投放口，所述投放口的顶部固定连接有导料槽，所述导料槽的底部与投放口贯通。
优选的，所述机体的底部与送料管的底部分别固定连接有支撑柱，所述送料管的底部右侧开设有第二出料口。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机；驱动杆；第一齿轮；第一铰刀；第二铰刀；连接杆；传动杆；第二齿轮；第三齿轮；第三铰刀；第一锥齿轮；送料管；螺旋推送杆；第二锥齿轮；导料管；导向板等机构，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以对掺混肥加工原料进行精细粉碎处理，同时可以进行自动推送处理，有效的提高了掺混肥生产用粉碎的效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种掺混肥生产用粉碎设备的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种掺混肥生产用粉碎设备的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种掺混肥生产用粉碎设备的第一铰刀的俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、电机；3、驱动杆；4、第一齿轮；5、第一铰刀；6、第二铰刀；7、连接杆；8、传动杆；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第三铰刀；12、第一锥齿轮；13、送料管；14、螺旋推送杆；15、第二锥齿轮；16、导料管；17、导向板；18、导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种掺混肥生产用粉碎设备，包括机体1，机体1的内部底端固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有驱动杆3，驱动杆3的上方固定套设有第一铰刀5和第二铰刀6，驱动杆3的下方固定套设有第一齿轮4，机体1的内部左侧转动连接有连接杆7，连接杆7的下方固定套设有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮4啮合传动，机体1的内部右侧转动连接有传动杆8，传动杆8和连接杆7的上方分别固定套设有第三铰刀11，传动杆8的下方固定套设有第三齿轮10，第三齿轮10与第一齿轮4啮合传动，传动杆8的底部固定套设有第一锥齿轮12；
机体1的右侧固定连接有送料管13，送料管13的内部转动连接有螺旋推送杆14，螺旋推送杆14的左侧固定套设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮12啮合传动。
本实施例中，机体1的内部下方固定连接有固定板,固定板上开设有两个活动孔，驱动杆3和传动杆8分别活动套设在活动孔的内部，连接杆7的底部与固定板的顶部左侧转动连接。
本实施例中，机体1的内部固定连接有导向板17，导向板17上开设有三个通孔，驱动杆3、连接杆7和传动杆8分别活动贯穿三个通孔的内部。
本实施例中，机体1的右侧开设有第一出料口，第一出料口的外侧固定连接有导料管16，送料管13的顶部左侧开设有进料口，导料管16的底部与进料口相通。
本实施例中，机体1的顶部左侧开设有投放口，投放口的顶部固定连接有导料槽18，导料槽18的底部与投放口贯通。
本实施例中，机体1的底部与送料管13的底部分别固定连接有支撑柱，送料管13的底部右侧开设有第二出料口。
工作原理，首先，将掺混肥加工原料通过倒料槽18投放到机体1的内部，通过电机2的启动会带动驱动杆3的转动，驱动杆3的转动会同步带动第一铰刀5和第二铰刀6的同步转动，同时会带动第一齿轮4的转动，通过第一铰刀5的转动进行一次粉碎处理，同时通过第一齿轮4的转动会带动第二齿轮9和第三齿轮10的同步转动，通过第二齿轮9和第三齿轮10的转动会带动连接杆7和传动杆8的转动，通过连接杆7和传动杆8的转动会同步带动第三铰刀11和第一锥齿轮12的转动，通过第三铰刀11和第二铰刀6的转动对掺混肥原料进行精细加工粉碎处理，精细粉碎后的原料会通过导向板17滑落到第一出料口，同时通过导料管16进入到送料管13的内部，通过第一锥齿轮12的转动会带动第二锥齿轮15的转动，通过第二锥齿轮15的转动会带动螺旋推送杆14的转动，通过螺旋推送杆14的转动会将精细加工后的掺混肥原料进行自动推送处理，有效的提高了掺混肥粉碎加工的效果和效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种掺混肥生产用粉碎设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部底端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）的上方固定套设有第一铰刀（5）和第二铰刀（6），所述驱动杆（3）的下方固定套设有第一齿轮（4），所述机体（1）的内部左侧转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的下方固定套设有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与第一齿轮（4）啮合传动，所述机体（1）的内部右侧转动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）和连接杆（7）的上方分别固定套设有第三铰刀（11），所述传动杆（8）的下方固定套设有第三齿轮（10），所述第三齿轮（10）与第一齿轮（4）啮合传动，所述传动杆（8）的底部固定套设有第一锥齿轮（12）；
所述机体（1）的右侧固定连接有送料管（13），所述送料管（13）的内部转动连接有螺旋推送杆（14），所述螺旋推送杆（14）的左侧固定套设有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（12）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用粉碎设备，其特征在于，所述机体（1）的内部下方固定连接有固定板,所述固定板上开设有两个活动孔，所述驱动杆（3）和传动杆（8）分别活动套设在活动孔的内部，所述连接杆（7）的底部与固定板的顶部左侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用粉碎设备，其特征在于，所述机体（1）的内部固定连接有导向板（17），所述导向板（17）上开设有三个通孔，所述驱动杆（3）、连接杆（7）和传动杆（8）分别活动贯穿三个通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用粉碎设备，其特征在于，所述机体（1）的右侧开设有第一出料口，所述第一出料口的外侧固定连接有导料管（16），所述送料管（13）的顶部左侧开设有进料口，所述导料管（16）的底部与进料口相通。
5.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用粉碎设备，其特征在于，所述机体（1）的顶部左侧开设有投放口，所述投放口的顶部固定连接有导料槽（18），所述导料槽（18）的底部与投放口贯通。
6.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用粉碎设备，其特征在于，所述机体（1）的底部与送料管（13）的底部分别固定连接有支撑柱，所述送料管（13）的底部右侧开设有第二出料口。
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