CN217042286U - 一种多功能的锂电池负极包覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池负极加工设备领域，尤其涉及一种多功能的锂电池负极包覆设备。包括混合箱，混合箱底端设有多个支撑柱，混合箱开设有混合槽，混合槽内转动连接有驱动轴，驱动轴外侧壁设有搭设板，搭设板上端设有转动机构，驱动轴上端设有驱动机构，搭设板底端一侧设有刮取板，刮取板一侧抵在混合槽侧壁上，刮取板一侧通过传动机构连接有定位轴，定位轴底端设有搅拌机构，混合槽底端呈向中心倾斜式设置，并连接有排料管。本实用新型可将沥青溶液与锂电池负极材料颗粒充分的混合在一起，将混合槽侧壁上粘附的沥青清理，避免造成浪费，使混合后的材料能够更好的排出，提高了锂电池负极包覆的效率。本实用新型主要应用于材料混合方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池负极加工设备领域，尤其涉及一种多功能的锂电池负极包覆设备。
背景技术
在现如今的数码产品中，应用最广泛的电池就是可充电的锂离子电池，锂电池在生产过程中，其负极材料基本是石墨类碳负极材料，在加工过程中需要对石墨类碳负极材料进行表面包覆改性。在对锂电池负极进行包覆的材料主要是沥青。
但现有的锂电池负极包覆设备在使用时有以下缺点：1、锂电池负极进行包覆时，需要将沥青溶液与锂电池负极材料颗粒混合，现有的混合设备无法将其充分的混合在一起，从而降低了锂电池负极包覆的效果。2、现有的混合设备在混合沥青时，由于沥青溶液容易凝结粘连，不仅会粘附在设备内壁上能以清理，造成浪费，还不容易下料，影响锂电池负极包覆效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的锂电池负极包覆设备。本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可将沥青溶液与锂电池负极材料颗粒充分的混合在一起，还可将混合槽侧壁上粘附的沥青清理下来，避免造成浪费的情况，使混合后的材料能够更好的排出，提高了锂电池负极包覆的效率。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能的锂电池负极包覆设备，包括混合箱，所述混合箱底端设有多个支撑柱，所述混合箱开设有混合槽，所述混合槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁设有搭设板，所述搭设板上端设有转动机构，所述驱动轴上端设有驱动机构，所述搭设板底端一侧设有刮取板，所述刮取板一侧抵在混合槽侧壁上，所述刮取板一侧通过传动机构连接有定位轴，所述定位轴底端设有搅拌机构，所述混合槽底端呈向中心倾斜式设置，并连接有排料管，所述定位轴底端外侧壁设有蛟龙片，并延伸至排料管内，所述排料管底端设有排料机构。
优选地，所述混合箱两侧均设有连通混合槽的进料口，两个所述进料口均呈倾斜式设置。
优选地，所述转动机构包括转动连接在搭设板上端的水平轮，所述驱动轴外侧壁设有与水平轮相匹配的驱动轮，所述水平轮与驱动轮啮合连接，所述混合槽上端设有与水平轮相匹配的内齿环，所述水平轮与内齿环啮合连接。
优选地，所述驱动机构包括设置在混合箱上端的限位框，所述限位框设有电机，所述驱动轴上端贯穿混合槽侧壁延伸至外部，并设置在电机的输出端上。
优选地，所述传动机构包括转动连接在刮取板侧壁上的传动轴，所述搭设板底端设有限位板，所述传动轴与限位板转动连接，所述驱动轴与定位轴转动连接，所述传动轴端部设有第一锥齿轮，所述驱动轴外侧壁设有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述定位轴外侧壁设有与第一锥齿轮相匹配的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
优选地，所述搅拌机构包括设置在刮取板一侧上的多个搅拌杆，所述定位轴外侧壁设有多个搅拌轴，所述搅拌杆与搅拌轴交错设置。
优选地，所述排料机构包括设置在排料管底端的挡板，位于挡板上端的所述排料管内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内转动连接有调节板。
优选地，所述挡板两侧均贯穿设有排料孔，所述调节板两侧均贯穿设有与排料孔相匹配的落料孔，所述调节板一侧设有调节杆，所述调节杆端部贯穿卡接槽侧壁，并延伸至外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过传动机构，可使多个搅拌杆与多个搅拌轴反向转动，可将混合槽内的沥青溶液和锂电池负极材料颗粒混合在一起，有效的提高了锂电池负极的包覆效果；
2、在本实用新型中，通过刮取板和蛟龙片，不仅可有效的将混合槽侧壁上的沥青材料刮取下来，节省了人们手动刮取的时间和劳动力，还可使混合后的材料更好的排出，提高了锂电池负极包覆的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的仰视剖面图；
图3为本实用新型排料管的俯视剖面图；
图4为图1中A处的结构放大图。
图中：混合箱1、支撑柱2、驱动轴3、搭设板4、刮取板5、定位轴6、排料管7、蛟龙片8、进料口9、水平轮10、驱动轮11、内齿环12、电机13、传动轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第三锥齿轮17、搅拌杆18、搅拌轴 19、挡板20、调节板21、排料孔22、落料孔23、调节杆24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了一种多功能的锂电池负极包覆设备，参见图 1-4，具体的，包括混合箱1，混合箱1底端设有多个支撑柱2，混合箱1开设有混合槽，混合槽内转动连接有驱动轴3，转动连接是通过开设在混合槽上的孔配合驱动轴3连接，驱动轴3外侧壁设有搭设板4，搭设板4上端设有转动机构，进一步地，转动机构包括转动连接在搭设板4上端的水平轮10，转动连接是通过开设在搭设板4上的孔配合轴连接，驱动轴3外侧壁设有与水平轮10相匹配的驱动轮11，水平轮10与驱动轮11啮合连接，混合槽上端设有与水平轮10相匹配的内齿环12，水平轮10与内齿环12啮合连接。
在本实用新型中，驱动轴3上端设有驱动机构，再进一步地，驱动机构包括设置在混合箱1上端的限位框，限位框设有电机13，电机13为现有常用电机，限位框可限制电机13的位置，驱动轴3上端贯穿混合槽侧壁延伸至外部，并设置在电机13的输出端上。
在本实用新型中，搭设板4底端一侧设有刮取板5，刮取板5一侧抵在混合槽侧壁上，刮取板5一侧通过传动机构连接有定位轴6，再进一步地，传动机构包括转动连接在刮取板5侧壁上的传动轴14，转动连接是通过开设在刮取板5上的孔配合充传动轴14连接，搭设板4底端设有限位板，传动轴14 与限位板转动连接，转动连接是通过开设在限位板上的孔配合传动轴14连接，限位板可限制传动轴14的位置，驱动轴3与定位轴6转动连接，转动连接是通过开设在定位轴6上的孔配合驱动轴3连接，传动轴14端部设有第一锥齿轮15，驱动轴3外侧壁设有与第一锥齿轮15相匹配的第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，定位轴6外侧壁设有与第一锥齿轮15 相匹配的第三锥齿轮17，第一锥齿轮15与第三锥齿轮17啮合连接，可使驱动轴3与定位轴6转向相反。
在本实用新型中，定位轴6底端设有搅拌机构，混合槽底端呈向中心倾斜式设置，并连接有排料管7，倾斜设置的混合槽可更好的将材料排到排料管 7中，定位轴6底端外侧壁设有蛟龙片8，并延伸至排料管7内，排料管7底端设有排料机构，再进一步地，搅拌机构包括设置在刮取板5一侧上的多个搅拌杆18，定位轴6外侧壁设有多个搅拌轴19，搅拌杆18与搅拌轴19交错设置；混合箱1两侧均设有连通混合槽的进料口9，两个进料口9均呈倾斜式设置，可更好的进行加料。
实施例2：在实施例1中，还存在将混合箱内的材料排出的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，排料机构包括设置在排料管7底端的挡板20，位于挡板20上端的排料管7内壁开设有卡接槽，卡接槽内转动连接有调节板21；挡板20两侧均贯穿设有排料孔22，调节板 21两侧均贯穿设有与排料孔22相匹配的落料孔23，调节板21一侧设有调节杆24，调节杆24端部贯穿卡接槽侧壁，并延伸至外部。
实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，首先将需要混合的沥青溶液和锂电池负极材料颗粒分别通过两个进料口9加入到混合箱1内，接着打开电机13，电机13的输出端带动驱动轴3转动，驱动轴3带动外侧壁上的驱动轮11转动，驱动轮11带动水平轮 10转动，水平轮10和驱动轴3同时带动搭设板4转动；
步骤二，搭设板4带动底端的刮取板5转动，驱动轴3带动外侧壁上的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15 带动第三锥齿轮17转动，从而可带动定位轴6反向转动；
步骤三，刮取板5带动侧壁上的多个搅拌杆18转动，定位轴6带动侧壁上的多个搅拌轴19反向转动，可对混合槽进行充分的混合；
步骤四，混合后的材料会进入到排料管内，会在蛟龙片8的转动下向排料管8底端移动，接着通过调节杆24带动调节板21转动，使调节板21上的落料孔23与挡板20上的排料孔22对齐，可将混合后的材料排出。
本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可将沥青溶液与锂电池负极材料颗粒充分的混合在一起，还可将混合槽侧壁上粘附的沥青清理下来，避免造成浪费的情况，使混合后的材料能够更好的排出，提高了锂电池负极包覆的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能的锂电池负极包覆设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)底端设有多个支撑柱(2)，所述混合箱(1)开设有混合槽，所述混合槽内转动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)外侧壁设有搭设板(4)，所述搭设板(4)上端设有转动机构，所述驱动轴(3)上端设有驱动机构，所述搭设板(4)底端一侧设有刮取板(5)，所述刮取板(5)一侧抵在混合槽侧壁上，所述刮取板(5)一侧通过传动机构连接有定位轴(6)，所述定位轴(6)底端设有搅拌机构，所述混合槽底端呈向中心倾斜式设置，并连接有排料管(7)，所述定位轴(6)底端外侧壁设有蛟龙片(8)，并延伸至排料管(7)内，所述排料管(7)底端设有排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述混合箱(1)两侧均设有连通混合槽的进料口(9)，两个所述进料口(9)均呈倾斜式设置。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述转动机构包括转动连接在搭设板(4)上端的水平轮(10)，所述驱动轴(3)外侧壁设有与水平轮(10)相匹配的驱动轮(11)，所述水平轮(10)与驱动轮(11)啮合连接，所述混合槽上端设有与水平轮(10)相匹配的内齿环(12)，所述水平轮(10)与内齿环(12)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在混合箱(1)上端的限位框，所述限位框设有电机(13)，所述驱动轴(3)上端贯穿混合槽侧壁延伸至外部，并设置在电机(13)的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在刮取板(5)侧壁上的传动轴(14)，所述搭设板(4)底端设有限位板，所述传动轴(14)与限位板转动连接，所述驱动轴(3)与定位轴(6)转动连接，所述传动轴(14)端部设有第一锥齿轮(15)，所述驱动轴(3)外侧壁设有与第一锥齿轮(15)相匹配的第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合连接，所述定位轴(6)外侧壁设有与第一锥齿轮(15)相匹配的第三锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(15)与第三锥齿轮(17)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在刮取板(5)一侧上的多个搅拌杆(18)，所述定位轴(6)外侧壁设有多个搅拌轴(19)，所述搅拌杆(18)与搅拌轴(19)交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述排料机构包括设置在排料管(7)底端的挡板(20)，位于挡板(20)上端的所述排料管(7)内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内转动连接有调节板(21)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能的锂电池负极包覆设备，其特征在于：所述挡板(20)两侧均贯穿设有排料孔(22)，所述调节板(21)两侧均贯穿设有与排料孔(22)相匹配的落料孔(23)，所述调节板(21)一侧设有调节杆(24)，所述调节杆(24)端部贯穿卡接槽侧壁，并延伸至外部。
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