CN214106921U - 一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜 - Google Patents
一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可对内壁粘附物料清理的β‑胸苷生产用搅拌反应釜，包括反应釜外壳、转动柱、侧搅拌杆和清理板，所述反应釜外壳上焊接固定有伺服电机，所述主搅拌杆上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在固定轴上，且固定轴转动连接在固定框内，并且固定框螺钉连接在反应釜外壳上。该可对内壁粘附物料清理的β‑胸苷生产用搅拌反应釜设置有转动柱，固定轴能够带动转动柱在相应的固定框内进行转动，此时转动柱上的输送槽结合固定框上的下料槽能够将存储框内的原料进行稳定的间歇性等量下料工作，进而能够保证后续搅拌工作的稳定性和均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及β-胸苷生产设备技术领域，具体为一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜。
背景技术
胸苷是嘧啶核苷的一种，由一分子的胸腺嘧啶和一分子的脱氧核糖组成，而β-胸苷是胸苷的重要分支，β-胸苷是脱氧胸腺嘧啶核苷，是抗艾滋病齐多夫定、司他夫定的关键中间体，而β-胸苷在生产过程中，需要使用搅拌反应釜对多种原料进行混合搅拌，随后通过使用特殊生产工艺对β-胸苷进行加工成产。
而现在大多数的β-胸苷生产用搅拌反应釜存在以下几个问题：
一、常规的搅拌反应釜在对原料进行混合搅拌工作时，部分原料极易吸附在反应釜的内壁上，反应釜不能够对内壁进行自清理，在搅拌工作结束后，工作人员需要单独对反应釜的内壁进行清理工作，工作效率低；
二、常规的搅拌反应釜在对原料进行混合搅拌工作时不能够对原料进行稳定的定量下料工作，一次性投放过多物料会降低搅拌效率。
所以我们提出了一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上β-胸苷生产用搅拌反应釜不能够对内壁进行自清理，以及不能够对原料进行稳定的定量下料工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，包括反应釜外壳、转动柱、侧搅拌杆和清理板，所述反应釜外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在固定轴上，且固定轴转动连接在固定框内，并且固定框螺钉连接在反应釜外壳上，所述固定轴上焊接固定有转动柱，且转动柱转动连接在固定框内，并且转动柱上开设有输送槽，所述固定框上开设有下料槽，且下料槽贯穿设置在固定框和存储框上，所述存储框螺钉连接在反应釜外壳上，且反应釜外壳内螺钉连接有固定网板，所述主搅拌杆上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在侧搅拌杆上，且侧搅拌杆滑动连接在固定网板上，并且侧搅拌杆上螺钉连接有清理板，所述第二圆形齿轮啮合连接在内齿轮上，且内齿轮螺钉连接在反应釜外壳内。
优选的，所述输送槽对称分布在转动柱的上下两侧，且转动柱底端面的高度低于固定框底端面的高度，并且转动柱的长度小于固定框的长度。
优选的，所述下料槽的宽度与输送槽的宽度相等，且输送槽的长度小于转动柱的长度，并且转动柱顶端面的高度小于固定框顶端面的高度。
优选的，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，且第二圆形齿轮与侧搅拌杆一一对应，并且侧搅拌杆上等角度分布有清理板。
优选的，所述清理板的外端面与反应釜外壳的内壁相贴合，且反应釜外壳的中心轴线与主搅拌杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且清理板的外端面呈圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜；
(1)该反应釜设置有转动柱，固定轴能够带动转动柱在相应的固定框内进行转动，此时转动柱上的输送槽结合固定框上的下料槽能够将存储框内的原料进行稳定的间歇性等量下料工作，进而能够保证后续搅拌工作的稳定性和均匀性，提高了反应釜的使用稳定性和高效性；
(2)该反应釜设置有清理板，主搅拌杆转动的同时，第一圆形齿轮上的第二圆形齿轮结合内齿轮能够带动侧搅拌杆自转的同时进行公转，且在侧搅拌杆公转的过程中，在各个清理板的作用下能够方便快捷的对反应釜外壳的内壁上粘附的物料进行清理工作，能够有效提高后续清理工作的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型输送槽侧视结构示意图；
图4为本实用新型固定框俯视结构示意图；
图5为本实用新型第二圆形齿轮俯视结构示意图；
图6为本实用新型清理板俯视结构示意图。
图中：1、反应釜外壳；2、伺服电机；3、主搅拌杆；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、固定轴；7、转动柱；8、输送槽；9、固定框；10、下料槽；11、存储框；12、固定网板；13、第一圆形齿轮；14、第二圆形齿轮；15、内齿轮；16、侧搅拌杆；17、清理板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，包括反应釜外壳1、伺服电机2、主搅拌杆3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、固定轴6、转动柱7、输送槽8、固定框9、下料槽10、存储框11、固定网板12、第一圆形齿轮13、第二圆形齿轮14、内齿轮15、侧搅拌杆16和清理板17，反应釜外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有主搅拌杆3，主搅拌杆3上焊接固定有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4上啮合连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5焊接固定在固定轴6上，且固定轴6转动连接在固定框9内，并且固定框9螺钉连接在反应釜外壳1上，固定轴6上焊接固定有转动柱7，且转动柱7转动连接在固定框9内，并且转动柱7上开设有输送槽8，固定框9上开设有下料槽10，且下料槽10贯穿设置在固定框9和存储框11上，存储框11螺钉连接在反应釜外壳1上，且反应釜外壳1内螺钉连接有固定网板12，主搅拌杆3上焊接固定有第一圆形齿轮13，且第一圆形齿轮13上啮合连接有第二圆形齿轮14，第二圆形齿轮14焊接固定在侧搅拌杆16上，且侧搅拌杆16滑动连接在固定网板12上，并且侧搅拌杆16上螺钉连接有清理板17，第二圆形齿轮14啮合连接在内齿轮15上，且内齿轮15螺钉连接在反应釜外壳1内。
输送槽8对称分布在转动柱7的上下两侧，且转动柱7底端面的高度低于固定框9底端面的高度，并且转动柱7的长度小于固定框9的长度，可以保证转动柱7在固定框9内工作效果的稳定，增加了反应釜的使用多样性。
下料槽10的宽度与输送槽8的宽度相等，且输送槽8的长度小于转动柱7的长度，并且转动柱7顶端面的高度小于固定框9顶端面的高度，可以有效避免转动柱7对于固定框9的不良影响。
第二圆形齿轮14等角度分布在第一圆形齿轮13上，且第二圆形齿轮14与侧搅拌杆16一一对应，并且侧搅拌杆16上等角度分布有清理板17，可以保证清理板17在侧搅拌杆16上工作状态的稳定，有效提高了反应釜的使用高效性。
清理板17的外端面与反应釜外壳1的内壁相贴合，且反应釜外壳1的中心轴线与主搅拌杆3的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且清理板17的外端面呈圆弧形，可以保证清理板17能够对反应釜外壳1进行稳定的清理工作，增加了反应釜的使用稳定性。
工作原理：在使用该可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜之前，需要先检查搅拌反应釜整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图4，工作人员首先可将不同的原料放置在存储框11中，随后开启伺服电机2，此时伺服电机2能够带动主搅拌杆3上的第一锥形齿轮4进行转动，进而能够带动第一锥形齿轮4两侧的第二锥形齿轮5同时进行转动，此时第二锥形齿轮5通过固定轴6能够带动转动柱7在相应的固定框9内进行转动，当转动柱7上的输送槽8转动至固定框9和存储框11上的下料槽10处时，存储框11内的物料通过下料槽10能够输送至转动柱7上的输送槽8内，随后转动柱7带动输送槽8转动至固定框9的底部时，能够完成稳定的下料工作，进而能够进行稳定的间歇性等量下料工作，能够保证后续搅拌工作的稳定性和均匀性；
且在主搅拌杆3转动的同时能够带动第一圆形齿轮13进行转动，结合图1、图5和图6，在第一圆形齿轮13的转动作用下能够带动第二圆形齿轮14进行自转，且在第二圆形齿轮14的转动过程中，在内齿轮15的啮合作用下能够带动第二圆形齿轮14在内齿轮15上进行公转，进而能够带动侧搅拌杆16在固定网板12上自转的同时进行公转，且在侧搅拌杆16公转的过程中，在各个清理板17的作用下能够方便快捷的对反应釜外壳1的内壁上粘附的物料进行清理工作，且在主搅拌杆3和侧搅拌杆16的共同搅拌作用下能够有效提高混合速率，以上便是整个搅拌反应釜的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、主搅拌杆3和内齿轮15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，包括反应釜外壳(1)、转动柱(7)、侧搅拌杆(16)和清理板(17)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)上焊接固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端转动连接有主搅拌杆(3)，所述主搅拌杆(3)上焊接固定有第一锥形齿轮(4)，且第一锥形齿轮(4)上啮合连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)焊接固定在固定轴(6)上，且固定轴(6)转动连接在固定框(9)内，并且固定框(9)螺钉连接在反应釜外壳(1)上，所述固定轴(6)上焊接固定有转动柱(7)，且转动柱(7)转动连接在固定框(9)内，并且转动柱(7)上开设有输送槽(8)，所述固定框(9)上开设有下料槽(10)，且下料槽(10)贯穿设置在固定框(9)和存储框(11)上，所述存储框(11)螺钉连接在反应釜外壳(1)上，且反应釜外壳(1)内螺钉连接有固定网板(12)，所述主搅拌杆(3)上焊接固定有第一圆形齿轮(13)，且第一圆形齿轮(13)上啮合连接有第二圆形齿轮(14)，所述第二圆形齿轮(14)焊接固定在侧搅拌杆(16)上，且侧搅拌杆(16)滑动连接在固定网板(12)上，并且侧搅拌杆(16)上螺钉连接有清理板(17)，所述第二圆形齿轮(14)啮合连接在内齿轮(15)上，且内齿轮(15)螺钉连接在反应釜外壳(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述输送槽(8)对称分布在转动柱(7)的上下两侧，且转动柱(7)底端面的高度低于固定框(9)底端面的高度，并且转动柱(7)的长度小于固定框(9)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述下料槽(10)的宽度与输送槽(8)的宽度相等，且输送槽(8)的长度小于转动柱(7)的长度，并且转动柱(7)顶端面的高度小于固定框(9)顶端面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述第二圆形齿轮(14)等角度分布在第一圆形齿轮(13)上，且第二圆形齿轮(14)与侧搅拌杆(16)一一对应，并且侧搅拌杆(16)上等角度分布有清理板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述清理板(17)的外端面与反应釜外壳(1)的内壁相贴合，且反应釜外壳(1)的中心轴线与主搅拌杆(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且清理板(17)的外端面呈圆弧形。
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| CN202022583903.0U CN214106921U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种可对内壁粘附物料清理的β-胸苷生产用搅拌反应釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115301188A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-08 | 广州市一化数字科技有限公司 | 一种搅拌效率高的反应釜 |
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022583903.0U patent/CN214106921U/zh active Active
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