CN215233677U - 一种混料均匀的均质配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料均匀的均质配料罐，包括外壳：伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述外壳的上表面；传动轴，所述传动轴设置在所述伺服电机的顶端；夹板，所述夹板固定连接在所述传动轴的下端；搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述外壳的内部；限位结构，所述限位结构轴承连接在所述夹板之间；出料口，所述出料口设置在所述外壳的下端，且出料口的上端贯穿外壳的下表面；清扫结构，所述清扫结构固定连接在所述限位结构的外表面。该均质配料罐在使用时，搅拌叶在整体转动的同时可以进行自转，从而加大混合的效率使得混合的更加均匀，且可以采用刷板对内壁济宁清扫，使得附着在内壁上的残渣可以快速的落下，以便于下次使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种混料均匀的均质配料罐。
背景技术
在药物饮品的生产过程中，一般需要将药物粉末与水进行充分的混合，从而需要对药物与水的混合体进行充分的搅拌，从而需要均质配料罐对药物与水的混合体混合，但现有的均质配料罐在使用中存在以下问题。
现有的均质配料罐在使用时不能使药物和水的混合更加充分，且均质配料罐一般为一体式结构，在混料完成之后，需要加水进行冲洗，因为药物残渣可能会粘连在外壳内壁的表面，使得仅仅靠清水进行冲洗，可能会清洗不干净，从而可能会影响下次药物的混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的均质配料罐，以解决上述背景技术中提出现有的均质配料罐混料不均和不便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料均匀的均质配料罐，包括外壳：
伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述外壳的上表面；
传动轴，所述传动轴设置在所述伺服电机的顶端；
夹板，所述夹板固定连接在所述传动轴的下端；
搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述外壳的内部；
限位结构，所述限位结构轴承连接在所述夹板之间；
出料口，所述出料口设置在所述外壳的下端，且出料口的上端贯穿外壳的下表面；
清扫结构，所述清扫结构固定连接在所述限位结构的外表面；
进料口，所述进料口设置在所述外壳的上表面；
采用上述技术方案能够，能便于对混合溶液的搅拌和对装置的清洗。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌结构包括：
太阳齿轮，所述太阳齿轮键连接在所述传动轴的外表面；
行星齿轮，所述行星齿轮啮合连接太阳齿轮；
齿条，所述齿条固定连接在所述外壳的内壁；
连接轴，所述连接轴滑动连接在所述外壳的内壁上，且连接轴的外表面键连接有所述行星齿轮；
搅拌叶，所述搅拌叶键连接在所述连接轴上；
采用上述技术方案能够，能便于使得搅拌叶在自转的同时可以进行公转。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位结构包括：
固定框，所述固定框轴承连接在所述夹板之间；
挡板，所述挡板轴连接在所述固定框的外表面；
复位玻片，所述复位玻片固定连接在所述固定框的外表面；
棘轮，所述棘轮键连接在所述传动轴的外表面；
采用上述技术方案能够，能便于控制固定框进行单向转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板以固定框的圆心为中心环形阵列排布，且挡板和复位玻片之间的数量与位置关系一一对应；
采用上述技术方案能够，能便于使得固定框转动的更加稳定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述清扫结构，
连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在所述固定框的外表面；
支撑板，所述支撑板固定连接在所述连接杆的顶端；
刮板，所述刮板滑动连接在所述支撑板的内部；
伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在所述刮板的外表面，且所述伸缩杆的另一端固定连接在所述刮板的外表面；
弹簧，所述弹簧活动嵌套连接在所述伸缩杆的外表面；
凸块，所述凸块固定连接在所述外壳的内部；
采用上述技术方案能够，能便于对该装置内壁的清扫。
作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板上设置有凹槽，且所述凸块的结构形状为圆弧状结构，并且凹槽与所述凸块位于同一水平高度；
采用上述技术方案能够，能便于凸块可以将刮板顶起，使得可以对刮板表面的残渣进行清扫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均质配料罐在使用时，搅拌叶在整体转动的同时可以进行自转，从而加大混合的效率使得混合的更加均匀，且可以采用刷板对内壁济宁清扫，使得附着在内壁上的残渣可以快速的落下，以便于下次使用：
1、通过传动轴的转动，使得太阳齿轮可以带动行星齿轮进行转动，从而带动与行星齿轮连接的连接轴在外壳的内壁进行转动，使得在连接轴可以绕着太阳齿轮的圆心进行公转的同时进行自转，使得连接轴上的扇叶进行同步转动，从而可以对内部的混合溶液进行充分的混合；
2、连接杆的转动，使得连接杆可以拉动支撑板进行同步转动，且在转动时，刮板可以对外壳的内壁进行清扫，从而使得对装置状体的清洗可以更加方便；
3、当刮板与凸块进行接触时，刮板会收回到支撑板内部，使得水流可以对刮板的表面清洗，从而防止残渣堆积到刮板与外壳内壁的夹角处。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中B-B俯面剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中C点放大结构示意图；
图5为本实用新型夹板和限位结构连接俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、伺服电机；3、传动轴；4、夹板；5、搅拌结构；501、太阳齿轮；502、行星齿轮；503、齿条；504、连接轴；505、搅拌叶；6、限位结构；601、固定框；602、挡板；603、复位玻片；604、棘轮；7、出料口；8、清扫结构；801、连接杆；802、支撑板；803、刮板；804、伸缩杆；805、弹簧；806、凸块；9、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混料均匀的均质配料罐，包括外壳1：
伺服电机2，伺服电机2固定连接在外壳1的上表面；传动轴3，传动轴3设置在伺服电机2的顶端；夹板4，夹板4固定连接在传动轴3的下端；搅拌结构5，搅拌结构5设置在外壳1的内部搅拌结构5包括：太阳齿轮501，太阳齿轮501键连接在传动轴3的外表面；行星齿轮502，行星齿轮502啮合连接太阳齿轮501；齿条503，齿条503固定连接在外壳1的内壁；连接轴504，连接轴504滑动连接在外壳1的内壁上，且连接轴504的外表面键连接有行星齿轮502；搅拌叶505，搅拌叶505键连接在连接轴504上；
通过启动伺服电机2，使得伺服电机2开始正向转动，在转动的过程中会带动传动轴3进行转动，且传动轴3会连接着太阳齿轮501进行同步转动，在太阳齿轮501、行星齿轮502和齿条503之间的啮合连接下，使得行星齿轮502开始绕着太阳齿轮501的圆心处做自转的同时进行公转，从而带动连接轴504进行同步转动，使得搅拌叶505可以对溶液进行充分混合；
限位结构6，限位结构6轴承连接在夹板4之间；限位结构6包括：固定框601，固定框601轴承连接在夹板4之间；挡板602，挡板602轴连接在固定框601的外表面；复位玻片603，复位玻片603固定连接在固定框601的外表面；棘轮604，棘轮604键连接在传动轴3的外表面；挡板602以固定框601的圆心为中心环形阵列排布，且挡板602和复位玻片603之间的数量与位置关系一一对应；
当传动轴3进行正向转动时，使得棘轮604开始正向转动，使得棘轮604表面的棘齿开始对挡板602进行挤压，使得挡板602对复位玻片603进行挤压，从而使得挡板602开始转动，挡板602开始收缩在固定框601的内部，，使得只有棘轮604正向转动；
当传动轴3开始反向转动时，使得棘轮604开始反向转动，使得棘齿开始对挡板602的一侧进行挤压，使得棘轮604开始通过推动挡板602而带动固定框601同步转动；
出料口7，出料口7设置在外壳1的下端，且出料口7的上端贯穿外壳1的下表面；清扫结构8，清扫结构8固定连接在限位结构6的外表面清扫结构8，连接杆801，连接杆801的顶端固定连接在固定框601的外表面；支撑板802，支撑板802固定连接在连接杆801的顶端；刮板803，刮板803滑动连接在支撑板802的内部；伸缩杆804，伸缩杆804的一端固定连接在刮板803的外表面，且伸缩杆804的另一端固定连接在刮板803的外表面；弹簧805，弹簧805活动嵌套连接在伸缩杆804的外表面；凸块806，凸块806固定连接在外壳1的内部；刮板803上设置有凹槽，且凸块806的结构形状为圆弧状结构，并且凹槽与凸块806位于同一水平高度；进料口9，进料口9设置在外壳1的上表面；
通过固定框601的转动，可以通过连接杆801带动支撑板802进行转动，在转动的过程中，刮板803会对外壳1的内壁进行清扫，使得内壁上的残渣可以被刮落，使得该装置的清扫可以更加方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混料均匀的均质配料罐，包括外壳，其特征在于：
伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述外壳的上表面；
传动轴，所述传动轴设置在所述伺服电机的顶端；
夹板，所述夹板固定连接在所述传动轴的下端；
搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述外壳的内部；
限位结构，所述限位结构轴承连接在所述夹板之间；
出料口，所述出料口设置在所述外壳的下端，且出料口的上端贯穿外壳的下表面；
清扫结构，所述清扫结构固定连接在所述限位结构的外表面；
进料口，所述进料口设置在所述外壳的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的均质配料罐，其特征在于，所述搅拌结构包括：
太阳齿轮，所述太阳齿轮键连接在所述传动轴的外表面；
行星齿轮，所述行星齿轮啮合连接太阳齿轮；
齿条，所述齿条固定连接在所述外壳的内壁；
连接轴，所述连接轴滑动连接在所述外壳的内壁上，且连接轴的外表面键连接有所述行星齿轮；
搅拌叶，所述搅拌叶键连接在所述连接轴上。
3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的均质配料罐，其特征在于，所述限位结构包括：
固定框，所述固定框轴承连接在所述夹板之间；
挡板，所述挡板轴连接在所述固定框的外表面；
复位玻片，所述复位玻片固定连接在所述固定框的外表面；
棘轮，所述棘轮键连接在所述传动轴的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种混料均匀的均质配料罐，其特征在于，所述挡板以固定框的圆心为中心环形阵列排布，且挡板和复位玻片之间的数量与位置关系一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种混料均匀的均质配料罐，其特征在于，所述清扫结构，
连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在所述固定框的外表面；
支撑板，所述支撑板固定连接在所述连接杆的顶端；
刮板，所述刮板滑动连接在所述支撑板的内部；
伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在所述刮板的外表面，且所述伸缩杆的另一端固定连接在所述刮板的外表面；
弹簧，所述弹簧活动嵌套连接在所述伸缩杆的外表面；
凸块，所述凸块固定连接在所述外壳的内部。
6.根据权利要求5所述的一种混料均匀的均质配料罐，其特征在于，所述刮板上设置有凹槽，且所述凸块的结构形状为圆弧状结构，并且凹槽与所述凸块位于同一水平高度。
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| CN202121360357.2U CN215233677U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种混料均匀的均质配料罐 |
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| CN (1) | CN215233677U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115400683A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-29 | 武汉楠竹材料应用研究院有限责任公司 | 一种猫砂自动拌料装置 |
-
2021
- 2021-06-18 CN CN202121360357.2U patent/CN215233677U/zh active Active
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