CN213995646U - 一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔的两侧均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴相向的一侧栓接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部的中心处栓接有机箱，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌机构。本实用新型通过第一电机、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌叶的配合，便于使用者对搅拌桶内的原料进行快速搅拌，使各种原料充分的混合，通过第二电机、第三旋转轴、转动齿轮和齿环的配合，便于使用者带动搅拌桶进行整体转动，同时转动的方向与第一搅拌叶的转动方向不同，提高了装置的搅拌效果，从而提高了装置对原料的混合效果。

Description

一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发酵粉领域，尤其涉及一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置。

背景技术

发酵粉是一种复合添加剂，主要用作面制品和膨化食品的生产，发酵粉中含有许多物质，主要成分为碳酸氢钠和酒石酸，通常是碳酸盐和固态酸的化合物，当碳酸盐与水和酸接触时，离解成几种物质，这个过程中，二氧化碳释放，但不产生风味物质，因此产品的味道不会受到影响。

乳清发酵粉是发酵粉的一种，发酵粉在生产过程中通常需要将多种原料进行混合，然而传统乳清发酵粉生产用搅拌装置对原料的混合效果差，从而导致原料混合不均匀，造成乳清发酵粉生产后的次品率提高，从而对使用者造成严重的经济损失，同时生产相同产量的乳清发酵粉，需要更多的时间，降低了使用者的工作效率，不利于企业的发展。

因此，有必要提供一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，解决了传统乳清发酵粉生产用搅拌装置搅拌效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔的两侧均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴相向的一侧栓接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部的中心处栓接有机箱，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌机构，所述底座的顶部设置有旋转机构，所述底座顶部的右侧栓接有安装箱，所述搅拌桶的正面从上至下依次连通有进料漏斗和出料管，所述底座顶部正面的中心处栓接有控制器。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述机箱内腔顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部通过轴承与机箱内腔底部的中心处转动连接，所述第二旋转轴的表面栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部通过轴承与机箱内腔顶部的两侧转动连接，所述第一搅拌轴的底部依次贯穿机箱和搅拌桶并栓接有第一搅拌叶。

优选的，所述旋转机构包括第二电机、第三旋转轴、转动齿轮和齿环，所述安装箱内腔的右侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的左侧贯穿安装箱并与固定框内腔左侧的底部转动连接，所述第三旋转轴的表面从左至右均依次栓接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部啮合有齿环，所述齿环的内腔与搅拌桶表面的两侧栓接。

优选的，所述搅拌桶内腔的两侧均栓接有导流板，且导流板相向的一侧与搅拌桶内腔的底部栓接。

优选的，所述第一搅拌叶远离第一搅拌轴的一侧栓接有毛刷，所述第一搅拌叶呈交错状分布。

优选的，所述搅拌桶右侧的底部栓接支撑板，且支撑板的顶部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的左侧贯穿搅拌桶并通过轴承与搅拌桶内腔左侧的底部转动连接，所述第二搅拌轴的表面栓接有第二搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌叶的正面从左至右均依次开设有通孔，所述第一搅拌叶的顶部和底部从左至右均依次栓接有固定锥。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，

1、本实用新型通过第一电机、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌叶的配合，便于使用者对搅拌桶内的原料进行快速搅拌，使各种原料充分的混合，通过第二电机、第三旋转轴、转动齿轮和齿环的配合，便于使用者带动搅拌桶进行整体转动，同时转动的方向与第一搅拌叶的转动方向不同，提高了装置的搅拌效果，从而提高了装置对原料的混合效果，解决了传统乳清发酵粉生产用搅拌装置搅拌效果差的问题。

2、本实用新型通过导流板的配合，便于使用者对混合均匀的乳清发酵粉快速导流出搅拌桶，通过毛刷的配合，对搅拌桶的内壁进行清理，防止搅拌桶内壁附着原料，通过第一搅拌叶呈交错状分布，提高了第一搅拌叶对原料的混合速度，通过第三电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶的配合，进一步提高了搅拌桶内原料的混合效果，通过通孔的配合，防止原料在第一搅拌叶上残留，影响第一搅拌叶的搅拌效果，通过固定锥的配合，将大块的原料进行粉碎，使其体积变小，更快速的进行混合。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示搅拌桶的结构剖视图；

图3为图2所示第一搅拌轴和第一搅拌叶的结构立体图。

图中标号：1、底座；2、固定框；3、第一旋转轴；4、搅拌桶；5、机箱；6、搅拌机构；61、第一电机；62、第二旋转轴；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、第一搅拌轴；66、第一搅拌叶；7、旋转机构；71、第二电机；72、第三旋转轴；73、转动齿轮；74、齿环；8、安装箱；9、第三电机；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌桶的结构剖视图；图3为图2所示第一搅拌轴和第一搅拌叶的结构立体图，一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶部栓接有固定框2，所述固定框2内腔的两侧均通过轴承转动连接有第一旋转轴3，所述第一旋转轴3相向的一侧栓接有搅拌桶4，所述搅拌桶4顶部的中心处栓接有机箱5，所述搅拌桶4的内腔设置有搅拌机构6，所述底座1的顶部设置有旋转机构7，所述底座1顶部的右侧栓接有安装箱8，所述搅拌桶4的正面从上至下依次连通有进料漏斗和出料管，所述底座1顶部正面的中心处栓接有控制器。

所述搅拌机构6包括第一电机61、第二旋转轴62、主动齿轮63、从动齿轮64、第一搅拌轴65和第一搅拌叶66，所述机箱5内腔顶部的中心处栓接有第一电机61，所述第一电机61的输出轴栓接有第二旋转轴62，所述第二旋转轴62的底部通过轴承与机箱5内腔底部的中心处转动连接，所述第二旋转轴62的表面栓接有主动齿轮63，所述主动齿轮63的两侧均啮合有从动齿轮64，所述从动齿轮64的内腔栓接有第一搅拌轴65，所述第一搅拌轴65的顶部通过轴承与机箱5内腔顶部的两侧转动连接，所述第一搅拌轴65的底部依次贯穿机箱5和搅拌桶4并栓接有第一搅拌叶66，通过第一电机61、第二旋转轴62、主动齿轮63、从动齿轮64、第一搅拌轴65和第一搅拌叶66的配合，便于使用者对搅拌桶4内的原料进行快速搅拌，使各种原料充分的混合。

所述旋转机构7包括第二电机71、第三旋转轴72、转动齿轮73和齿环74，所述安装箱8内腔的右侧栓接有第二电机71，所述第二电机71的输出轴栓接有第三旋转轴72，所述第三旋转轴72的左侧贯穿安装箱8并与固定框2内腔左侧的底部转动连接，所述第三旋转轴72的表面从左至右均依次栓接有转动齿轮73，所述转动齿轮73的顶部啮合有齿环74，所述齿环74的内腔与搅拌桶4表面的两侧栓接，通过第二电机71、第三旋转轴72、转动齿轮73和齿环74的配合，便于使用者带动搅拌桶4进行整体转动，同时转动的方向与第一搅拌叶66的转动方向不同，提高了装置的搅拌效果，从而提高了装置对原料的混合效果。

所述搅拌桶4内腔的两侧均栓接有导流板，且导流板相向的一侧与搅拌桶4内腔的底部栓接，通过导流板的配合，便于使用者对混合均匀的乳清发酵粉快速导流出搅拌桶4。

所述第一搅拌叶66远离第一搅拌轴65的一侧栓接有毛刷，所述第一搅拌叶66呈交错状分布，通过毛刷的配合，对搅拌桶4的内壁进行清理，防止搅拌桶4内壁附着原料，通过第一搅拌叶66呈交错状分布，提高了第一搅拌叶66对原料的混合速度。

所述搅拌桶4右侧的底部栓接支撑板，且支撑板的顶部栓接有第三电机9，所述第三电机9的输出轴栓接有第二搅拌轴10，所述第二搅拌轴10的左侧贯穿搅拌桶4并通过轴承与搅拌桶4内腔左侧的底部转动连接，所述第二搅拌轴10的表面栓接有第二搅拌叶11，通过第三电机9、第二搅拌轴10和第二搅拌叶11的配合，进一步提高了搅拌桶4内原料的混合效果。

所述第一搅拌叶66的正面从左至右均依次开设有通孔，所述第一搅拌叶66的顶部和底部从左至右均依次栓接有固定锥，通过通孔的配合，防止原料在第一搅拌叶66上残留，影响第一搅拌叶66的搅拌效果，通过固定锥的配合，将大块的原料进行粉碎，使其体积变小，更快速的进行混合。

本实用新型提供的一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置的工作原理如下：

在使用时，使用者向进料漏斗内倒入原料，随后使用者通过控制器开启第一电机61，随后第一电机61带动第二旋转轴62进行转动，从而带动主动齿轮63进行转动，进而带动从动齿轮64进行转动，随后从动齿轮64带动第一搅拌轴65进行转动，从而带动第一搅拌叶66进行转动，固定锥将大块的原料进行粉碎，同时使用者通过控制器开启第三电机9，随后第三电机9带动第二搅拌轴10进行转动，从而带动第二搅拌叶11进行转动，随后使用者通过控制器开启第二电机71，此时第二电机71带动第三旋转轴72进行转动，从而带动转动齿轮73进行转动，进而带动齿环74进行转动，随后齿环74带动搅拌桶4进行转动，从而提高了搅拌桶4对原料的混合效果，当原料混合均匀后，使用者通过出料管将混合均匀后的原料排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型通过第一电机61、第二旋转轴62、主动齿轮63、从动齿轮64、第一搅拌轴65和第一搅拌叶66的配合，便于使用者对搅拌桶4内的原料进行快速搅拌，使各种原料充分的混合，通过第二电机71、第三旋转轴72、转动齿轮73和齿环74的配合，便于使用者带动搅拌桶4进行整体转动，同时转动的方向与第一搅拌叶66的转动方向不同，提高了装置的搅拌效果，从而提高了装置对原料的混合效果，解决了传统乳清发酵粉生产用搅拌装置搅拌效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有固定框(2)，所述固定框(2)内腔的两侧均通过轴承转动连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)相向的一侧栓接有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)顶部的中心处栓接有机箱(5)，所述搅拌桶(4)的内腔设置有搅拌机构(6)，所述底座(1)的顶部设置有旋转机构(7)，所述底座(1)顶部的右侧栓接有安装箱(8)，所述搅拌桶(4)的正面从上至下依次连通有进料漏斗和出料管，所述底座(1)顶部正面的中心处栓接有控制器，所述搅拌机构(6)包括第一电机(61)、第二旋转轴(62)、主动齿轮(63)、从动齿轮(64)、第一搅拌轴(65)和第一搅拌叶(66)，所述机箱(5)内腔顶部的中心处栓接有第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴栓接有第二旋转轴(62)，所述第二旋转轴(62)的底部通过轴承与机箱(5)内腔底部的中心处转动连接，所述第二旋转轴(62)的表面栓接有主动齿轮(63)，所述主动齿轮(63)的两侧均啮合有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)的内腔栓接有第一搅拌轴(65)，所述第一搅拌轴(65)的顶部通过轴承与机箱(5)内腔顶部的两侧转动连接，所述第一搅拌轴(65)的底部依次贯穿机箱(5)和搅拌桶(4)并栓接有第一搅拌叶(66)，所述第一搅拌叶(66)远离第一搅拌轴(65)的一侧栓接有毛刷，所述第一搅拌叶(66)呈交错状分布，所述第一搅拌叶(66)的正面从左至右均依次开设有通孔，所述第一搅拌叶(66)的顶部和底部从左至右均依次栓接有固定锥。

2.根据权利要求1所述的高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转机构(7)包括第二电机(71)、第三旋转轴(72)、转动齿轮(73)和齿环(74)，所述安装箱(8)内腔的右侧栓接有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴栓接有第三旋转轴(72)，所述第三旋转轴(72)的左侧贯穿安装箱(8)并与固定框(2)内腔左侧的底部转动连接，所述第三旋转轴(72)的表面从左至右均依次栓接有转动齿轮(73)，所述转动齿轮(73)的顶部啮合有齿环(74)，所述齿环(74)的内腔与搅拌桶(4)表面的两侧栓接。

3.根据权利要求1所述的高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(4)内腔的两侧均栓接有导流板，且导流板相向的一侧与搅拌桶(4)内腔的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的高效的乳清发酵粉生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(4)右侧的底部栓接支撑板，且支撑板的顶部栓接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴栓接有第二搅拌轴(10)，所述第二搅拌轴(10)的左侧贯穿搅拌桶(4)并通过轴承与搅拌桶(4)内腔左侧的底部转动连接，所述第二搅拌轴(10)的表面栓接有第二搅拌叶(11)。

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