CN220861288U - 一种扩散膜生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散膜生产用原料搅拌装置，涉及扩散膜生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括搅拌箱和设置在其上表面一侧的进料管，搅拌箱的上表面另一侧设置有加水管，搅拌箱的内部底端设置有翻滚组件，搅拌箱的上方一侧设置有定量组件。本实用新型通过翻滚组件和定量组件，可以将位于搅拌箱下方的原料翻滚至上方，使原料与水充分搅拌混合，提高搅拌和混合效率，避免原料出现沉底的情况，以及可以控制加入原料的量与水配比适合，提高产品质量，同时可以将附着在称量箱内壁上的原料冲下，避免原料浪费，且对称量箱可以起到清洗的作用。

Description

一种扩散膜生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于扩散膜生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种扩散膜生产用原料搅拌装置。

背景技术

随着科技和社会的发展，各个方面的部件等都得到了很大的提升，扩散膜也被称为分离膜，是一种具有微细多孔结构的金属膜片，其主要用于LCD模组的背光光源部分，大多是由烧结镍制成，在生产过程中一般需要用原料搅拌装置对生产原料搅拌，使原料可以更好的溶解，提高速率。

经检索，公告号CN213761607U，申请日2020.10.26公开了一种扩散膜生产用的原料搅拌装置，包括搅拌桶和主支架，搅拌桶的两侧上方分别转动连接于主支架，搅拌桶的正上方固定有搅拌电机，搅拌桶内设置有带搅拌叶的搅拌杆，搅拌杆固定连接于搅拌电机的输出轴，搅拌桶的上方两侧分别设置有进水口和第二进料口，第二进料口设置有抽板，第二进料口的上方设置有打磨桶，打磨桶内设置有由打磨电机驱动的打磨刀头，打磨桶的上方设置有第一进料口，搅拌桶的后方固定有竖直向上的摆动电机，摆动电机的输出轴固定连接有凸轮，凸轮的侧面与搅拌桶的后侧下方接触；该扩散膜生产用的原料搅拌装置搅拌效果优异，效率高，保证了扩散膜的质量，提高了生产效率。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的扩散膜生产用的原料搅拌装置在使用时仅通过搅拌电机驱动搅拌杆旋转对原料搅拌，而这种方式容易在搅拌中心位置形成旋涡，造成原料沉底，导致搅拌效率低、效果差；

2、上述的扩散膜生产用的原料搅拌装置在使用时将原料在打磨粉碎后加入至搅拌桶内，而这种方式原料容易附着在打磨桶的内壁上，造成原料与水的配比出现误差，影响产品质量，以及会造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩散膜生产用原料搅拌装置，通过翻滚组件和定量组件，可以将位于搅拌箱下方的原料翻滚至上方，使原料与水充分搅拌混合，提高搅拌和混合效率，避免原料出现沉底的情况，以及可以控制加入原料的量与水配比适合，提高产品质量，同时可以将附着在称量箱内壁上的原料冲下，避免原料浪费，且对称量箱可以起到清洗的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种扩散膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱和设置在其上表面一侧的进料管，搅拌箱的上表面另一侧设置有加水管，搅拌箱的内部底端设置有翻滚组件，搅拌箱的上方一侧设置有定量组件；

翻滚组件包括第二电机和安装在其输出轴上的第一皮带轮，第一皮带轮的外壁通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮的后端端面中心位置设置有第二转轴；

定量组件包括称量箱和安装在其底部的重量传感器，称量箱的内部顶端设置有环形喷管，环形喷管的外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷头。

进一步地，搅拌箱的底部中心位置设置有排料管，搅拌箱的上表面中心位置安装有第一电机。

进一步地，第一电机的输出轴贯穿搅拌箱上表面中心位置的轴承并通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴的外壁外侧从上至下均匀间隔套设有第一搅拌杆。

进一步地，第二转轴的一端依次贯穿第一齿盘一侧端面中心位置和搅拌箱一侧外壁前端的轴承与搅拌箱一侧内壁前端的轴承连接，第一齿盘的后端设置有第二齿盘。

进一步地，第二齿盘的一侧端面中心位置安装有第三转轴，第三转轴的另一端贯穿搅拌箱一侧外壁后端的轴承与搅拌箱一侧内壁后端的轴承连接，第二转轴和第三转轴的外壁外侧沿水平方向均匀间隔套设有第二搅拌杆。

进一步地，称量箱的底部中心位置设置有出料管，出料管的另一端通过管接头与进料管连接，称量箱的一侧外壁顶部设置有进料斗。

进一步地，称量箱的内部设置有粉碎机构。

进一步地，环形喷管的顶部一侧设置有进水管，且进水管的顶端贯穿称量箱的内部顶端一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置翻滚组件，第二电机运转在各个部件的传动的作用下带动第二转轴和第三转轴旋转，从而使得两者外壁上多个第二搅拌杆转动，从而可以将位于搅拌箱下方的原料翻滚至上方，使原料与水充分搅拌混合，提高搅拌和混合效率，避免原料出现沉底的情况，解决了上述的扩散膜生产用的原料搅拌装置在使用时仅通过搅拌电机驱动搅拌杆旋转对原料搅拌，而这种方式容易在搅拌中心位置形成旋涡，造成原料沉底，导致搅拌效率低、效果差的问题。

2、本实用新型通过设置定量组件，在重量传感器的作用下可以检测加入原料的量，从而控制加入水的量，使两者配比适合，提高产品质量，同时利用环形喷管及其外壁上的多个喷头可以将附着在称量箱内壁上的原料冲下，避免原料附着在称量箱内壁上，造成原料浪费，且对于称量箱可以起到清洗的作用，解决了上述的扩散膜生产用的原料搅拌装置在使用时将原料在打磨粉碎后加入至搅拌桶内，而这种方式原料容易附着在打磨桶的内壁上，造成原料与水的配比出现误差，影响产品质量，以及会造成原料浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种扩散膜生产用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为搅拌箱的剖视图；

图3为翻滚组件的结构图；

图4为定量组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌箱；101、进料管；102、加水管；103、排料管；104、第一电机；1041、第一转轴；1042、第一搅拌杆；2、翻滚组件；201、第二电机；202、第一皮带轮；203、皮带；204、第二皮带轮；205、第二转轴；2051、第一齿盘；206、第三转轴；2061、第二齿盘；207、第二搅拌杆；3、定量组件；301、称量箱；3011、出料管；3012、进料斗；3013、粉碎机构；302、重量传感器；303、进水管；304、环形喷管；3041、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种扩散膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱1和设置在其上表面一侧的进料管101，搅拌箱1的上表面另一侧设置有加水管102，搅拌箱1的内部底端设置有翻滚组件2；翻滚组件2包括第二电机201和安装在其输出轴上的第一皮带轮202，第一皮带轮202的外壁通过皮带203与第二皮带轮204连接，第二皮带轮204的后端端面中心位置设置有第二转轴205，通过加水管102可以向搅拌箱1补充缺少的水，第一皮带轮202和第二皮带轮204通过皮带203传动连接，实现同步运动；

搅拌箱1的底部中心位置设置有排料管103，搅拌箱1的上表面中心位置安装有第一电机104；第一电机104的输出轴贯穿搅拌箱1上表面中心位置的轴承并通过联轴器与第一转轴1041连接，第一转轴1041的外壁外侧从上至下均匀间隔套设有第一搅拌杆1042，第一电机104运转带动第一转轴1041旋转，使得第一转轴1041外壁上的多个第一搅拌杆1042旋转；

第二转轴205的一端依次贯穿第一齿盘2051一侧端面中心位置和搅拌箱1一侧外壁前端的轴承与搅拌箱1一侧内壁前端的轴承连接，第一齿盘2051的后端设置有第二齿盘2061，第一齿盘2051外壁上的齿轮与第二齿盘2061外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，实现同步运动；

第二齿盘2061的一侧端面中心位置安装有第三转轴206，第三转轴206的另一端贯穿搅拌箱1一侧外壁后端的轴承与搅拌箱1一侧内壁后端的轴承连接，第二转轴205和第三转轴206的外壁外侧沿水平方向均匀间隔套设有第二搅拌杆207，第二转轴205和第三转轴206在第一齿盘2051和第二齿盘2061的作用下做相向或反向旋转；

上述设置在使用时，在原料和一部分水通过进料管101加入搅拌箱1内后，通过加水管102向搅拌箱1内再次加入适量配比好的水量，接着启动第一电机104，第一电机104的输出轴旋转通过联轴器带动第一转轴1041旋转，使得第一转轴1041外壁上的多个第一搅拌杆1042旋转，可以对搅拌箱1内的原料和水搅拌混合，同时启动第二电机201，第二电机201的输出轴旋转带动第一皮带轮202转动，而第一皮带轮202的外壁通过皮带203与第二皮带轮204连接，因此，在第一皮带轮202旋转时会在皮带203的作用下带动第二皮带轮204旋转，并使得第二转轴205以及其外壁上的第一齿盘2051转动，而第一齿盘2051外壁上的齿轮与第二齿盘2061外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘2051旋转时会带动第二齿盘2061旋转，并使得第三转轴206转动，第二转轴205和第三转轴206旋转会带动两者外壁上的多个第二搅拌杆207转动，从而可以将位于搅拌箱1下方的原料翻滚至上方，使原料与水充分搅拌混合，提高搅拌和混合效率，避免原料出现沉底的情况。

其中如图1、4所示，搅拌箱1的上方一侧设置有定量组件3，定量组件3包括称量箱301和安装在其底部的重量传感器302，称量箱301的内部顶端设置有环形喷管304，环形喷管304的外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷头3041，利用重量传感器302可以监测称量箱301内的原料量，环形喷管304上的喷头3041设置有多个，且朝向称量箱301内壁，呈一定角度倾斜；

称量箱301的底部中心位置设置有出料管3011，出料管3011的另一端通过管接头与进料管101连接，称量箱301的一侧外壁顶部设置有进料斗3012；称量箱301的内部设置有粉碎机构3013，环形喷管304的顶部一侧设置有进水管303，且进水管303的顶端贯穿称量箱301的内部顶端一侧，粉碎机构3013为现有技术，故不在此做过多赘述；

上述设置在使用时，先通过进料斗3012向称量箱301内加入扩散膜生产所需的原料，接着利用粉碎机构3013对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料由重量传感器302检测后，配比相应的水，然后打开出料管3011上的阀门，并由进料管101将粉碎的原料投入至搅拌箱1内，并在投完后，向进水管303内通入水，水流进入环形喷管304内后由外侧多个呈一定角度倾斜设置的喷头3041喷出至称量箱301的内壁上，从而将称量箱301内壁上附着的原料冲入搅拌箱1内，可以对原料加入的量和水的配比进行相应的控制，使两者配比合适，提高产品质量，同时可以避免原料附着在称量箱301内壁上，造成原料浪费，且对于称量箱301可以起到清洗的作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扩散膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱（1）和设置在其上表面一侧的进料管（101），所述搅拌箱（1）的上表面另一侧设置有加水管（102），其特征在于：所述搅拌箱（1）的内部底端设置有翻滚组件（2），所述搅拌箱（1）的上方一侧设置有定量组件（3）；

所述翻滚组件（2）包括第二电机（201）和安装在其输出轴上的第一皮带轮（202），所述第一皮带轮（202）的外壁通过皮带（203）与第二皮带轮（204）连接，所述第二皮带轮（204）的后端端面中心位置设置有第二转轴（205）；

所述定量组件（3）包括称量箱（301）和安装在其底部的重量传感器（302），所述称量箱（301）的内部顶端设置有环形喷管（304），所述环形喷管（304）的外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷头（3041）。

2.根据权利要求1所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部中心位置设置有排料管（103），所述搅拌箱（1）的上表面中心位置安装有第一电机（104）。

3.根据权利要求2所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（104）的输出轴贯穿所述搅拌箱（1）上表面中心位置的轴承并通过联轴器与第一转轴（1041）连接，所述第一转轴（1041）的外壁外侧从上至下均匀间隔套设有第一搅拌杆（1042）。

4.根据权利要求1所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二转轴（205）的一端依次贯穿第一齿盘（2051）一侧端面中心位置和所述搅拌箱（1）一侧外壁前端的轴承与所述搅拌箱（1）一侧内壁前端的轴承连接，所述第一齿盘（2051）的后端设置有第二齿盘（2061）。

5.根据权利要求4所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二齿盘（2061）的一侧端面中心位置安装有第三转轴（206），所述第三转轴（206）的另一端贯穿所述搅拌箱（1）一侧外壁后端的轴承与所述搅拌箱（1）一侧内壁后端的轴承连接，所述第二转轴（205）和所述第三转轴（206）的外壁外侧沿水平方向均匀间隔套设有第二搅拌杆（207）。

6.根据权利要求1所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述称量箱（301）的底部中心位置设置有出料管（3011），所述出料管（3011）的另一端通过管接头与所述进料管（101）连接，所述称量箱（301）的一侧外壁顶部设置有进料斗（3012）。

7.根据权利要求6所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述称量箱（301）的内部设置有粉碎机构（3013）。

8.根据权利要求7所述的一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述环形喷管（304）的顶部一侧设置有进水管（303），且所述进水管（303）的顶端贯穿所述称量箱（301）的内部顶端一侧。