CN216024587U - 一种甜味剂配料混合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甜味剂配料混合结构，属于甜味剂混合设备技术领域，该甜味剂配料混合结构包括搅拌桶和碾压箱，碾压箱位于搅拌桶的上侧，搅拌桶的圆周表面下部呈圆锥状，碾压箱的上端固定有进料口，且进料口的下端贯穿碾压箱的上内壁，碾压箱的下端为开口，碾压箱的下端开口处固定有下料斗，下料斗固定于搅拌桶的上端边缘处，且下料斗的下端出口处贯穿搅拌桶的上内壁，碾压箱的前后内壁之间转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定有碾压辊，两个第一转轴的右端均活动贯穿碾压箱的右端并向右延伸；本装置使得香味剂配料混合更加彻底，同时更均匀，使得制备出的香味剂效果更好。

Description

一种甜味剂配料混合结构

技术领域

本实用新型属于甜味剂混合设备技术领域，具体涉及一种甜味剂配料混合结构。

背景技术

甜味剂是指能赋予软饮料甜味的食品添加剂。甜味剂按营养价值可分为营养性甜味剂和非营养性甜味剂两类；按其甜度可分为低甜度甜昧剂和高甜度甜I味剂；按其来源可分为天然甜味剂和合成甜味剂。

现有的甜味剂制备时，需要将其配料进行混合，然而现有的配料混合装置最对配料混合时，由于配料大小不一，混合很容易不均匀，从而造成制备出来的甜味剂的味道不佳，影响其使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甜味剂配料混合结构，旨在解决现有技术中的配料混合装置最对配料混合时，由于配料大小不一，混合很容易不均匀，从而造成制备出来的甜味剂的味道不佳，影响其使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甜味剂配料混合结构，包括搅拌桶和碾压箱，所述碾压箱位于搅拌桶的上侧，所述搅拌桶的圆周表面下部呈圆锥状，所述碾压箱的上端固定有进料口，且进料口的下端贯穿碾压箱的上内壁，所述碾压箱的下端为开口，所述碾压箱的下端开口处固定有下料斗，所述下料斗固定于搅拌桶的上端边缘处，且下料斗的下端出口处贯穿搅拌桶的上内壁，所述碾压箱的前后内壁之间转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的圆周表面均固定有碾压辊，两个所述第一转轴的右端均活动贯穿碾压箱的右端并向右延伸，位于所述碾压箱右侧的两个第一转轴的圆周表面均固定有第一齿轮，且两个第一齿轮相互啮合，所述碾压箱的左端固定有电机，位于前侧的所述第一转轴的左端活动贯穿碾压箱的左端并与电机的输出轴固定，所述搅拌桶的圆周内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端活动贯穿搅拌桶的圆周表面右部并向右延伸，位于前侧的所述第一转轴的圆表面右部和第二转轴延伸端的圆周表面均固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮的圆周表面之间啮合传动连接有传动带，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构与第二转轴之间连接用于将搅拌桶内的配料进行搅拌。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、第三转轴和多个搅拌杆，所述第二锥形齿轮固定于第二转轴的圆周表面右部，所述第三转轴转动连接于搅拌桶的上内壁，所述第一锥形齿轮固定于第三转轴的圆周表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，多个所述搅拌杆均固定于第三转轴的圆周表面，且多个搅拌杆均匀分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶的上内壁固定有支撑板，所述支撑板的左端开设有与第二转轴相匹配的支撑孔，所述第二转轴转动连接于支撑孔内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶的下端出料口处固定有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。

作为本实用新型一种优选的方案，所述碾压箱的前后内壁固定有两个导向板，两个所述导向板的下端均向内倾斜；所述下料斗外表面固定有两个加强板，两个所述加强板的下端均与搅拌桶的上端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶圆周表面下部固定有多个均匀分布的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过将配料从进料口处放入碾压箱内，通过两个碾压辊对配料碾压粉碎，使得配料不易由于过大不便于搅拌混合，在通过碾压辊碾压后通过下料斗落入搅拌桶内，此时通过第三转轴带动多个搅拌杆进行搅拌，使得配料能够更均匀的混合，本装置使得香味剂配料混合更加彻底，同时更均匀，使得制备出的香味剂效果更好。

2、本方案中通过电机带动其中一个第一转轴转动，从而使得第二齿轮转动，并通过传动带带动第二转轴转动，最终使得搅拌机构能够运行，使得配料的碾压和搅拌的动力来自同一个电机，本装置不仅资源消耗小，而且实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中的第二立体图。

图中：1、搅拌桶；2、碾压箱；3、电机；4、下料斗；5、进料口；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一转轴；9、传动带；10、第二转轴；11、出料管；12、支撑脚；13、加强板；14、导向板；15、碾压辊；16、第一锥形齿轮；17、第三转轴；18、搅拌杆；19、第二锥形齿轮；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种甜味剂配料混合结构，包括搅拌桶1和碾压箱2，碾压箱2位于搅拌桶1的上侧，搅拌桶1的圆周表面下部呈圆锥状，碾压箱2的上端固定有进料口5，且进料口5的下端贯穿碾压箱2的上内壁，碾压箱2的下端为开口，碾压箱2的下端开口处固定有下料斗4，下料斗4固定于搅拌桶1的上端边缘处，且下料斗4的下端出口处贯穿搅拌桶1的上内壁，碾压箱2的前后内壁之间转动连接有两个第一转轴8，两个第一转轴8的圆周表面均固定有碾压辊15，两个第一转轴8的右端均活动贯穿碾压箱2的右端并向右延伸，位于碾压箱2右侧的两个第一转轴8的圆周表面均固定有第一齿轮6，且两个第一齿轮6相互啮合，碾压箱2的左端固定有电机3，位于前侧的第一转轴8的左端活动贯穿碾压箱2的左端并与电机3的输出轴固定，搅拌桶1的圆周内壁转动连接有第二转轴10，第二转轴10的右端活动贯穿搅拌桶1的圆周表面右部并向右延伸，位于前侧的第一转轴8的圆表面右部和第二转轴10延伸端的圆周表面均固定有第二齿轮7，两个第二齿轮7的圆周表面之间啮合传动连接有传动带9，搅拌桶1内设有搅拌机构，搅拌机构与第二转轴10之间连接用于将搅拌桶1内的配料进行搅拌。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中搅拌桶1用于放置配料进行搅拌，碾压箱2用于放置配料进行碾压，通过进料口5可以将配料放置于碾压箱2内，通过启动电机3，其输出轴带动其中一个第一转轴8转动，第一转轴8带动与其固定的第一齿轮6和第二齿轮7转动，由于两个第一齿轮6相互啮合，使得另一个第一齿轮6带动另一个第一转轴8转动，从而使得两个碾压辊15对配料进行碾压，当碾压后落入下料斗4内，并通过下料斗4落入搅拌桶1内，下料斗4的下端出料口位于搅拌桶1的上端边缘处并与第二转轴10、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮19，避免落入的配料与第二转轴10、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮19接触，不易浪费，由于其中一个第二齿轮7转动，且传动带9啮合传动连接于两个第二齿轮7的圆周表面之间，使得其中一个第二齿轮7转动通过传动带9带动另一个第二齿轮7转动，从而使得第二转轴10转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动与其斜啮合的第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第三转轴17转动，此时通过第三转轴17带动多个搅拌杆18进行搅拌，使得配料能够更均匀的混合，混合后通过出料管11流出进行收集，本装置使得香味剂配料混合更加彻底，同时更均匀，使得制备出的香味剂效果更好；需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机3由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机3等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，搅拌机构包括第二锥形齿轮19、第一锥形齿轮16、第三转轴17和多个搅拌杆18，第二锥形齿轮19固定于第二转轴10的圆周表面右部，第三转轴17转动连接于搅拌桶1的上内壁，第一锥形齿轮16固定于第三转轴17的圆周表面，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮19相互啮合，多个搅拌杆18均固定于第三转轴17的圆周表面，且多个搅拌杆18均匀分布。

具体的请参阅图2，搅拌桶1的上内壁固定有支撑板20，支撑板20的左端开设有与第二转轴10相匹配的支撑孔，第二转轴10转动连接于支撑孔内；通过支撑板20进一步支撑第二转轴10，使得第二转轴10转动更稳定，不易晃动，从而使得第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16啮合更稳定。

具体的请参阅图2，搅拌桶1的下端出料口处固定有出料管11，出料管11上固定安装有阀门；通过出料管11对搅拌桶1内搅拌混合的原料进行收集，通过转动阀门控制出料管11的开合。

具体的请参阅图2，碾压箱2的前后内壁固定有两个导向板14，两个导向板14的下端均向内倾斜；下料斗4外表面固定有两个加强板13，两个加强板13的下端均与搅拌桶1的上端固定；在配料进入通过进料口5进入碾压箱2内时，由于两个导向板14的下端均向内倾斜，使得配料能够更好地进入两个碾压辊15之间被碾压，不易从侧边溜处；通过加强板13进一步支撑碾压箱2，使得碾压箱2更牢固。

具体的请参阅图1，搅拌桶1圆周表面下部固定有多个均匀分布的支撑脚12，本装置通过支撑脚12放置于地面，优选的，多个支撑脚12的下端均设有防滑垫，使得本装置放置更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先关闭出料管11上的阀门，然后将香味剂配料从进料口5处放置于碾压箱2内，再启动电机3，其输出轴带动其中一个第一转轴8转动，第一转轴8带动与其固定的第一齿轮6和第二齿轮7转动，由于两个第一齿轮6相互啮合，使得另一个第一齿轮6带动另一个第一转轴8转动，从而使得两个碾压辊15对配料进行碾压，当碾压后落入下料斗4内，并通过下料斗4落入搅拌桶1内，由于其中一个第二齿轮7转动，且传动带9啮合传动连接于两个第二齿轮7的圆周表面之间，使得其中一个第二齿轮7转动通过传动带9带动另一个第二齿轮7转动，从而使得第二转轴10转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动与其斜啮合的第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第三转轴17转动，此时通过第三转轴17带动多个搅拌杆18进行搅拌，使得配料能够更均匀的混合，混合后通过打开出料管11上的阀门并通过出料管11流出进行收集，本装置使得香味剂配料混合更加彻底，同时更均匀，使得制备出的香味剂效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甜味剂配料混合结构，包括搅拌桶(1)和碾压箱(2)，所述碾压箱(2)位于搅拌桶(1)的上侧，其特征在于：所述搅拌桶(1)的圆周表面下部呈圆锥状，所述碾压箱(2)的上端固定有进料口(5)，且进料口(5)的下端贯穿碾压箱(2)的上内壁，所述碾压箱(2)的下端为开口，所述碾压箱(2)的下端开口处固定有下料斗(4)，所述下料斗(4)固定于搅拌桶(1)的上端边缘处，且下料斗(4)的下端出口处贯穿搅拌桶(1)的上内壁，所述碾压箱(2)的前后内壁之间转动连接有两个第一转轴(8)，两个所述第一转轴(8)的圆周表面均固定有碾压辊(15)，两个所述第一转轴(8)的右端均活动贯穿碾压箱(2)的右端并向右延伸，位于所述碾压箱(2)右侧的两个第一转轴(8)的圆周表面均固定有第一齿轮(6)，且两个第一齿轮(6)相互啮合，所述碾压箱(2)的左端固定有电机(3)，位于前侧的所述第一转轴(8)的左端活动贯穿碾压箱(2)的左端并与电机(3)的输出轴固定，所述搅拌桶(1)的圆周内壁转动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的右端活动贯穿搅拌桶(1)的圆周表面右部并向右延伸，位于前侧的所述第一转轴(8)的圆表面右部和第二转轴(10)延伸端的圆周表面均固定有第二齿轮(7)，两个所述第二齿轮(7)的圆周表面之间啮合传动连接有传动带(9)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构与第二转轴(10)之间连接用于将搅拌桶(1)内的配料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种甜味剂配料混合结构，其特征在于：所述搅拌机构包括第二锥形齿轮(19)、第一锥形齿轮(16)、第三转轴(17)和多个搅拌杆(18)，所述第二锥形齿轮(19)固定于第二转轴(10)的圆周表面右部，所述第三转轴(17)转动连接于搅拌桶(1)的上内壁，所述第一锥形齿轮(16)固定于第三转轴(17)的圆周表面，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(19)相互啮合，多个所述搅拌杆(18)均固定于第三转轴(17)的圆周表面，且多个搅拌杆(18)均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种甜味剂配料混合结构，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上内壁固定有支撑板(20)，所述支撑板(20)的左端开设有与第二转轴(10)相匹配的支撑孔，所述第二转轴(10)转动连接于支撑孔内。

4.根据权利要求3所述的一种甜味剂配料混合结构，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下端出料口处固定有出料管(11)，所述出料管(11)上固定安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种甜味剂配料混合结构，其特征在于：所述碾压箱(2)的前后内壁固定有两个导向板(14)，两个所述导向板(14)的下端均向内倾斜；所述下料斗(4)外表面固定有两个加强板(13)，两个所述加强板(13)的下端均与搅拌桶(1)的上端固定。

6.根据权利要求5所述的一种甜味剂配料混合结构，其特征在于：所述搅拌桶(1)圆周表面下部固定有多个均匀分布的支撑脚(12)。

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