CN219424166U - 一种不同大米配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同大米配比装置，包括底板，底板顶端的两侧皆设有侧撑板，侧撑板之间的内壁上设有顶板，顶板的顶端设有等间距的蓄料箱，蓄料箱的底端贯穿至顶板的下方，蓄料箱的底端皆设有落料管，落料管的顶端延伸至蓄料箱的内部，落料管下方的侧撑板内壁上通过支座设有混合箱，混合箱内部的中心位置处转动连接有螺旋辊，混合箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，混合箱底端的中心位置处设有出料口。本实用新型不仅达到了双工位依次接料的目的，进而确保了大米的下料效率，还降低了蓄料箱内部大米位于落料管的顶部产生堵塞的现象，而且能够按需调节蓄料箱内部大米的出料速率，以方便对不同大米进行定量配比。

Description

一种不同大米配比装置

技术领域

本实用新型涉及大米配比技术领域，具体为一种不同大米配比装置。

背景技术

大米是日常生活中不可缺少的主食，其是由稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，也是提供B族维生素的主要来源，是预防脚气病、消除口腔炎症的重要食疗资源，而在对大米进行生产加工时，为了满足消费者差异化口感，需将多组大米配置在一起，因而需使用到相应的配比装置。

参考公开号为CN206168363U的一种大米配比装置，其包括机体和混合筒，所述混合筒固定设置在机体右端，所述机体内设置有进料装置、传动辊和传送带，所述进料装置包括进料斗、缓冲仓和出料斗，所述进料装置设有一个以上，所述进料斗设置在缓冲仓上端，所述出料斗设置在缓冲仓下端，所述传动辊设置在缓冲仓下端，所述传动辊与机体转动连接，所述传送带与传动辊抵接，所述传送带右侧设置有输料管，所述混合筒前端设置有控制器，所述控制器与混合筒固定连接，该大米配比装置出料均匀性好、配米精确度高，根据上述可知，该大米配比装置虽能够较好的将多种大米配比至一起，但通常不便于对配比后的大米进行双工位依次接料处理，在换料的时候存在停顿间隙，使得大米下料效率难以达到既定预期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不同大米配比装置，以解决上述背景技术中提出大米配比装置虽能够较好的将多种大米配比至一起，但通常不便于对配比后的大米进行双工位依次接料处理，使得大米下料效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同大米配比装置，包括底板，所述底板顶端的两侧皆设有侧撑板，所述侧撑板之间的内壁上设有顶板，所述顶板的顶端设有等间距的蓄料箱，所述蓄料箱的底端贯穿至顶板的下方，所述蓄料箱的底端皆设有落料管，所述落料管的顶端延伸至蓄料箱的内部，所述落料管下方的侧撑板内壁上通过支座设有混合箱，所述混合箱内部的中心位置处转动连接有螺旋辊，所述混合箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至混合箱的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述混合箱底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至混合箱的内部，所述出料口下方的底板顶端设有立台，所述立台的顶端转动连接有圆台，所述圆台的外壁上固定有从动齿轮，所述圆台顶端的中心位置处设有联动架，所述联动架的顶端设有承载台，所述承载台顶端的两侧皆设有置物框，所述置物框内侧的承载台顶端放置有接料箱。

优选的，所述蓄料箱顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，以便将大米注入至蓄料箱的内部。

优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的大米进行搅动处理。

优选的，所述蓄料箱顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的底端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。

优选的，所述落料管内部的一端转动连接有联动轴，所述联动轴两侧的外壁上皆设有限流挡板，以调节落料管的开合大小。

优选的，所述立台一侧的底板顶端安装有第二电机，所述第二电机的顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以便带动主动齿轮进行旋转。

优选的，所述联动轴位置处的落料管一侧外壁上转动连接有旋柄，所述旋柄的一端延伸至落料管的内部并与联动轴的一端固定连接，以便带动联动轴进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不同大米配比装置不仅达到了双工位依次接料的目的，进而确保了大米的下料效率，还降低了蓄料箱内部大米位于落料管的顶部产生堵塞的现象，而且能够按需调节蓄料箱内部大米的出料速率，以方便对不同大米进行定量配比；

(1)通过第二电机带动主动齿轮进行旋转，使得主动齿轮经从动齿轮带动圆台位于立台的顶端缓慢旋转，以使得圆台经联动架带动承载台进行缓慢转动，当混合箱内部配比后的大米经出料口排出时，即可由右侧的接料箱对其进行承接处理，且对左侧的接料箱进行更换，随后往复循环，即可达到双工位依次接料的目的，从而确保了大米的下料效率；

(2)通过第一电机经搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，使其对蓄料箱内部的大米进行搅动处理，以提升蓄料箱内部大米的活跃性，从而降低了蓄料箱内部大米位于落料管的顶部产生堵塞的现象；

(3)通过旋转旋柄，使其经联动轴带动限流挡板进行转动，即可调节落料管的开合大小，从而能够按需调节蓄料箱内部大米的出料速率，以方便对不同大米进行定量配比。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型蓄料箱剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型限流挡板放大结构示意图；

图4为本实用新型联动架俯视三维结构示意图。

图中：1、底板；2、侧撑板；3、顶板；4、蓄料箱；5、落料管；6、混合箱；7、螺旋辊；8、旋转驱动件；9、承载台；10、置物框；11、接料箱；12、立台；13、出料口；14、第一电机；15、注料口；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、联动轴；19、限流挡板；20、旋柄；21、圆台；22、从动齿轮；23、联动架；24、第二电机；25、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不同大米配比装置，包括底板1，底板1顶端的两侧皆设有侧撑板2，侧撑板2之间的内壁上设有顶板3，顶板3的顶端设有等间距的蓄料箱4，蓄料箱4的底端贯穿至顶板3的下方，蓄料箱4顶端的一侧设有注料口15，注料口15的底端延伸至蓄料箱4的内部；

使用时，通过打开注料口15，以便将大米注入至蓄料箱4的内部；

蓄料箱4内部的中心位置处转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16两侧的外壁上皆设有搅拌叶片17；

使用时，通过搅拌轴16旋转时带动搅拌叶片17进行缓慢转动，以便对蓄料箱4内部的大米进行搅动处理；

蓄料箱4顶端的中心位置处安装有第一电机14，第一电机14的底端延伸至蓄料箱4的内部并与搅拌轴16的顶端固定连接；

使用时，通过打开第一电机14，以便带动搅拌轴16进行旋转；

蓄料箱4的底端皆设有落料管5，落料管5的顶端延伸至蓄料箱4的内部，落料管5内部的一端转动连接有联动轴18，联动轴18两侧的外壁上皆设有限流挡板19；

使用时，通过联动轴18旋转时带动限流挡板19进行转动，以调节落料管5的开合大小；

联动轴18位置处的落料管5一侧外壁上转动连接有旋柄20，旋柄20的一端延伸至落料管5的内部并与联动轴18的一端固定连接；

使用时，通过旋转旋柄20，以便带动联动轴18进行旋转；

落料管5下方的侧撑板2内壁上通过支座设有混合箱6，混合箱6内部的中心位置处转动连接有螺旋辊7，混合箱6一侧的外壁上安装有旋转驱动件8，旋转驱动件8的一端延伸至混合箱6的内部并与螺旋辊7的一端固定连接；

混合箱6底端的中心位置处设有出料口13，出料口13的顶端延伸至混合箱6的内部；

出料口13下方的底板1顶端设有立台12，立台12一侧的底板1顶端安装有第二电机24，第二电机24的顶端设有主动齿轮25，主动齿轮25与从动齿轮22相互啮合；

使用时，通过打开第二电机24，以便带动主动齿轮25进行旋转；

立台12的顶端转动连接有圆台21，圆台21的外壁上固定有从动齿轮22，圆台21顶端的中心位置处设有联动架23，联动架23的顶端设有承载台9，承载台9顶端的两侧皆设有置物框10，置物框10内侧的承载台9顶端放置有接料箱11。

本申请实施例在使用时，首先由多组注料口15将不同大米对应注入至蓄料箱4的内部，使得大米能够经落料管5落入至混合箱6中，因旋转驱动件8带动螺旋辊7进行转动，即可对不同大米进行混合配比，以得到配比完毕后的混合型大米，当打开出料口13外壁的阀门时，混合箱6内部的大米则会经出料口13落入至接料箱11中，以便对大米进行下料承接处理，再通过旋转旋柄20，使其经联动轴18带动限流挡板19进行转动，即可调节落料管5的开合大小，以便根据配比需求按需调节蓄料箱4内部大米的出料速率，之后通过第一电机14经搅拌轴16带动搅拌叶片17进行转动，使其对蓄料箱4内部的大米进行搅动处理，以提升蓄料箱4内部大米的活跃性，即可降低蓄料箱4内部大米对落料管5顶部造成堵塞的现象，最后通过第二电机24带动主动齿轮25进行旋转，使得主动齿轮25经从动齿轮22带动圆台21位于立台12的顶端缓慢旋转，以使得圆台21经联动架23带动承载台9进行缓慢转动，当混合箱6内部配比后的大米经出料口13排出时，即可由右侧的接料箱11对其进行承接处理，且对左侧的接料箱11进行更换，随后往复循环，即可达到双工位依次接料的目的，相较于传统使用接料箱11对大米承接完毕，在对其更换后方可继续承接的方式，能够有效提升大米的下料效率，从而完成该配比装置的使用。

Claims (7)

1.一种不同大米配比装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的两侧皆设有侧撑板(2)，所述侧撑板(2)之间的内壁上设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设有等间距的蓄料箱(4)，所述蓄料箱(4)的底端贯穿至顶板(3)的下方，所述蓄料箱(4)的底端皆设有落料管(5)，所述落料管(5)的顶端延伸至蓄料箱(4)的内部，所述落料管(5)下方的侧撑板(2)内壁上通过支座设有混合箱(6)，所述混合箱(6)内部的中心位置处转动连接有螺旋辊(7)，所述混合箱(6)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(8)，所述旋转驱动件(8)的一端延伸至混合箱(6)的内部并与螺旋辊(7)的一端固定连接，所述混合箱(6)底端的中心位置处设有出料口(13)，所述出料口(13)的顶端延伸至混合箱(6)的内部，所述出料口(13)下方的底板(1)顶端设有立台(12)，所述立台(12)的顶端转动连接有圆台(21)，所述圆台(21)的外壁上固定有从动齿轮(22)，所述圆台(21)顶端的中心位置处设有联动架(23)，所述联动架(23)的顶端设有承载台(9)，所述承载台(9)顶端的两侧皆设有置物框(10)，所述置物框(10)内侧的承载台(9)顶端放置有接料箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不同大米配比装置，其特征在于：所述蓄料箱(4)顶端的一侧设有注料口(15)，所述注料口(15)的底端延伸至蓄料箱(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种不同大米配比装置，其特征在于：所述蓄料箱(4)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种不同大米配比装置，其特征在于：所述蓄料箱(4)顶端的中心位置处安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的底端延伸至蓄料箱(4)的内部并与搅拌轴(16)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不同大米配比装置，其特征在于：所述落料管(5)内部的一端转动连接有联动轴(18)，所述联动轴(18)两侧的外壁上皆设有限流挡板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种不同大米配比装置，其特征在于：所述立台(12)一侧的底板(1)顶端安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的顶端设有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)与从动齿轮(22)相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种不同大米配比装置，其特征在于：所述联动轴(18)位置处的落料管(5)一侧外壁上转动连接有旋柄(20)，所述旋柄(20)的一端延伸至落料管(5)的内部并与联动轴(18)的一端固定连接。