CN219463138U - 一种原料混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混合搅拌器，属于卤味香料生产技术领域，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体包括机架、安装在机架上的桶体、通过锁扣扣合安装在桶体表面开口处的桶盖、贯穿安装在桶盖上的料斗以及安装在料斗下表面开口处的下料筒，所述桶体的下表面贯穿安装有排料管且排料管上设置有阀门，桶盖上表面固定有电机，电机的输出轴延伸至桶体内部并固定有主动轴；通过设置主动轴和从动轴配合主动齿轮和从动齿轮转动，利用安装板的设置使得主动轴转动时从动轴会进行公转，同时利用主动齿轮和从动齿轮的啮合驱使从动轴会进行自转，进而利用主动轴上的拌料杆以及从动轴上的拌料杆来对卤味原料进行充分混合，混料效果好，结构简单。

Description

一种原料混合搅拌器

技术领域

本实用新型属于卤味香料生产技术领域，具体涉及一种原料混合搅拌器。

背景技术

卤料是制作卤菜的调料，一般是指制作卤水的中药香料。卤料有浓烈的芳香味，可去除食品原料的腥膻味，和增加食品的香味的功能。把卤料放在卤锅中加水熬制就做成了卤水，不同的卤料配方可做成不同香型的卤水。市场上配卤料的香料有几百种，比较常见的有八角，桂皮，花椒，甘松，小茴香，白寇，肉寇，砂仁，香叶，公丁香，母丁香，沙姜，南姜，香茅草，甘草，草果等。

在卤味香料生产过程性需要将多种香料混合在一起，现有的原料混合器在使用过程中混合搅拌效果不好，原料都是一次性投入加料斗内后，原料会一直从料斗内下落直至进入完全，这样就导致原料的堆积密度较高，难以快速混合掺杂在一起，降低了搅拌效率，为此，我们提出一种原料混合搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的现有的原料混合器在使用过程中混合搅拌效果不好，原料都是一次性投入加料斗内后，原料会一直从料斗内下落直至进入完全，这样就导致原料的堆积密度较高，难以快速混合掺杂在一起，降低了搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合搅拌器，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体包括机架、安装在机架上的桶体、通过锁扣扣合安装在桶体表面开口处的桶盖、贯穿安装在桶盖上的料斗以及安装在料斗下表面开口处的下料筒，所述桶体的下表面贯穿安装有排料管且排料管上设置有阀门，所述桶盖上表面固定有电机，所述电机的输出轴延伸至桶体内部并固定有主动轴，所述主动轴的外表面固定有安装板，所述安装板上转动安装有从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面均固定有若干个拌料杆，所述桶体内设置有用于驱使从动轴在绕主动轴转动时进行自转的联动机构，所述安装板的侧面固定有支撑辊，所述下料筒上转动安装有下料轴，所述下料轴的外表面固定有下料挡板且下料挡板贴合布设在下料筒内壁，所述下料轴的一端固定有支撑板，所述下料轴的另一端设置有复位机构。

采用上述方案，通过设置主动轴和从动轴配合主动齿轮和从动齿轮转动，利用安装板的设置使得主动轴转动时从动轴会进行公转，同时利用主动齿轮和从动齿轮的啮合驱使从动轴会进行自转，进而利用主动轴上的拌料杆以及从动轴上的拌料杆来对卤味原料进行充分混合，混料效果好，结构简单，通过设置支撑辊配合支撑板使用，混料过程中安装板转动时带动支撑辊同步转动，支撑辊与支撑板上的倾斜面接触时会驱使支撑板带动下料轴转动，进而驱使下料挡板转动至竖直状态，从而进行加料，当支撑辊与支撑板脱离时利用弹簧的弹性驱使下料挡板复位，从而停止加料，能够在进行混料的过程中进行间歇性加料，避免一次性加料造成原料堆积影响混料效果的问题，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述联动机构包括安装在桶体内壁上表面的主动齿轮以及固定在从动轴顶端的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合使用。

采用上述方案，利用主动齿轮和从动齿轮配合使用，在主动轴转动时会驱使安装板带动从动轴同步转动，且从动轴绕主动轴转动，同时在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下驱使从动轴进行自转，进而可以有效提升混合搅拌效果。

作为一种优选的实施方式，所述主动轴的底端固定有若干个固定杆，所述固定杆远离主动轴的一端固定安装有刮料板，所述刮料板的侧面与桶体的内壁相贴合。

采用上述方案，利用固定杆来连接主动轴和刮料板，主动轴转动过程中会带动刮料板同步转动，进而可以对附着在桶体内壁的物料进行刮除，避免物料粘附造成浪费。

作为一种优选的实施方式，所述复位机构包括安装在下料轴端部的滑动板、安装在下料筒侧面的两个固定块、安装在两个固定块侧面且与滑动板配合使用的支撑单元以及设置在滑动板和其中一个固定块之间的弹簧。

采用上述方案，利用固定块配合弹簧和滑动板使用，在下料轴转动下料过后可以利用弹簧的弹性驱使下料轴带动下料挡板快速复位，提升使用效果稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述支撑单元包括安装在两个固定块之间的弧形杆，所述滑动板滑动安装在弧形杆的外表面且弹簧套设在弧形杆的外部。

采用上述方案，利用弧形杆可以对滑动板的运动以及弹簧进行支撑，避免滑动板和弹簧出现晃动。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板远离下料轴的端部具有倾斜面，且所述支撑板上的倾斜面与支撑辊配合使用。

采用上述方案，利用支撑板上的倾斜面，在安装板带动支撑辊转动时，支撑辊与倾斜面接触会驱使支撑板进行转动，进而带动下料轴转动，从而实现间歇性下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该原料混合搅拌器通过设置主动轴和从动轴配合主动齿轮和从动齿轮转动，利用安装板的设置使得主动轴转动时从动轴会进行公转，同时利用主动齿轮和从动齿轮的啮合驱使从动轴会进行自转，进而利用主动轴上的拌料杆以及从动轴上的拌料杆来对卤味原料进行充分混合，混料效果好，结构简单；

该原料混合搅拌器通过设置支撑辊配合支撑板使用，混料过程中安装板转动时带动支撑辊同步转动，支撑辊与支撑板上的倾斜面接触时会驱使支撑板带动下料轴转动，进而驱使下料挡板转动至竖直状态，从而进行加料，当支撑辊与支撑板脱离时利用弹簧的弹性驱使下料挡板复位，从而停止加料，能够在进行混料的过程中进行间歇性加料，避免一次性加料造成原料堆积影响混料效果的问题，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型桶体、桶盖、料斗和下料筒剖面的结构示意图；

图3为本实用新型主动轴和从动轴的结构示意图；

图4为本实用新型下料筒剖面的结构示意图；

图5为本实用新型下料筒剖面另一角度的结构示意图。

图中：1、搅拌器主体；2、机架；3、桶体；4、桶盖；5、料斗；6、下料筒；7、排料管；8、电机；9、主动轴；10、安装板；11、从动轴；12、拌料杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、支撑辊；16、固定杆；17、刮料板；18、下料轴；19、下料挡板；20、支撑板；21、固定块；22、弧形杆；23、滑动板；24、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种原料混合搅拌器，包括搅拌器主体1，搅拌器主体1包括机架2、安装在机架2上的桶体3、通过锁扣扣合安装在桶体3表面开口处的桶盖4、贯穿安装在桶盖4上的料斗5以及安装在料斗5下表面开口处的下料筒6，桶体3的下表面贯穿安装有排料管7且排料管7上设置有阀门，桶盖4上表面固定有电机8，电机8的输出轴延伸至桶体3内部并固定有主动轴9，主动轴9的外表面固定有安装板10，安装板10上转动安装有从动轴11，主动轴9和从动轴11的外表面均固定有若干个拌料杆12，桶体3内设置有用于驱使从动轴11在绕主动轴9转动时进行自转的联动机构，安装板10的侧面固定有支撑辊15，下料筒6上转动安装有下料轴18，下料轴18的外表面固定有下料挡板19且下料挡板19贴合布设在下料筒6内壁，下料轴18的一端固定有支撑板20，下料轴18的另一端设置有复位机构。

联动机构包括安装在桶体3内壁上表面的主动齿轮13以及固定在从动轴11顶端的从动齿轮14，主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合使用，利用主动齿轮13和从动齿轮14配合使用，在主动轴9转动时会驱使安装板10带动从动轴11同步转动，且从动轴11绕主动轴9转动，同时在主动齿轮13和从动齿轮14的啮合作用下驱使从动轴11进行自转，进而可以有效提升混合搅拌效果。

主动轴9的底端固定有若干个固定杆16，固定杆16远离主动轴9的一端固定安装有刮料板17，刮料板17的侧面与桶体3的内壁相贴合，利用固定杆16来连接主动轴9和刮料板17，主动轴9转动过程中会带动刮料板17同步转动，进而可以对附着在桶体3内壁的物料进行刮除，避免物料粘附造成浪费。

复位机构包括安装在下料轴18端部的滑动板23、安装在下料筒6侧面的两个固定块21、安装在两个固定块21侧面且与滑动板23配合使用的支撑单元以及设置在滑动板23和其中一个固定块21之间的弹簧24，利用固定块21配合弹簧24和滑动板23使用，在下料轴18转动下料过后可以利用弹簧24的弹性驱使下料轴18带动下料挡板19快速复位，提升使用效果稳定性。

支撑单元包括安装在两个固定块21之间的弧形杆22，滑动板23滑动安装在弧形杆22的外表面且弹簧24套设在弧形杆22的外部，利用弧形杆22可以对滑动板23的运动以及弹簧24进行支撑，避免滑动板23和弹簧24出现晃动。

支撑板20远离下料轴18的端部具有倾斜面，且支撑板20上的倾斜面与支撑辊15配合使用，利用支撑板20上的倾斜面，在安装板10带动支撑辊15转动时，支撑辊15与倾斜面接触会驱使支撑板20进行转动，进而带动下料轴18转动，从而实现间歇性下料。

在使用时，先将卤味原料放入到料斗5内部，启动电机8，电机8带动主动轴9转动，主动轴9带动安装板10转动，安装板10带动从动轴11绕主动轴9转动，同时从动轴11绕主动轴9转动时在主动齿轮13和从动齿轮14的啮合作用下驱使从动轴11进行自转，进而利用主动轴9上的拌料杆12和从动轴11上的拌料杆12来对原料进行充分混料，同时主动轴9转动时通过固定杆16驱使刮料板17转动，进而来对桶体3内壁进行清理避免物料粘附，同时安装板10转动时会带动支撑辊15转动，支撑辊15转动至与支撑板20上的倾斜面接触时会驱使支撑板20向下转动，进而驱使支撑板20带动下料轴18转动，下料轴18带动下料挡板19转动，下料挡板19从水平状态转动至竖直状态时进行加料，且下料挡板19打开时下料轴18会带动滑动板23在弧形杆22表面滑动，进而驱使弹簧24形变，当支撑辊15与支撑板20脱离时利用弹簧24的弹性驱使下料挡板19复位进行封堵，也就是下料挡板19转动至水平状态停止加料，即可。

Claims (6)

1.一种原料混合搅拌器，其特征在于：包括搅拌器主体(1)，所述搅拌器主体(1)包括机架(2)、安装在机架(2)上的桶体(3)、通过锁扣扣合安装在桶体(3)表面开口处的桶盖(4)、贯穿安装在桶盖(4)上的料斗(5)以及安装在料斗(5)下表面开口处的下料筒(6)，所述桶体(3)的下表面贯穿安装有排料管(7)且排料管(7)上设置有阀门，所述桶盖(4)上表面固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴延伸至桶体(3)内部并固定有主动轴(9)，所述主动轴(9)的外表面固定有安装板(10)，所述安装板(10)上转动安装有从动轴(11)，所述主动轴(9)和从动轴(11)的外表面均固定有若干个拌料杆(12)，所述桶体(3)内设置有用于驱使从动轴(11)在绕主动轴(9)转动时进行自转的联动机构，所述安装板(10)的侧面固定有支撑辊(15)，所述下料筒(6)上转动安装有下料轴(18)，所述下料轴(18)的外表面固定有下料挡板(19)且下料挡板(19)贴合布设在下料筒(6)内壁，所述下料轴(18)的一端固定有支撑板(20)，所述下料轴(18)的另一端设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的原料混合搅拌器，其特征在于：所述联动机构包括安装在桶体(3)内壁上表面的主动齿轮(13)以及固定在从动轴(11)顶端的从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)相互啮合使用。

3.根据权利要求1所述的原料混合搅拌器，其特征在于：所述主动轴(9)的底端固定有若干个固定杆(16)，所述固定杆(16)远离主动轴(9)的一端固定安装有刮料板(17)，所述刮料板(17)的侧面与桶体(3)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的原料混合搅拌器，其特征在于：所述复位机构包括安装在下料轴(18)端部的滑动板(23)、安装在下料筒(6)侧面的两个固定块(21)、安装在两个固定块(21)侧面且与滑动板(23)配合使用的支撑单元以及设置在滑动板(23)和其中一个固定块(21)之间的弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的原料混合搅拌器，其特征在于：所述支撑单元包括安装在两个固定块(21)之间的弧形杆(22)，所述滑动板(23)滑动安装在弧形杆(22)的外表面且弹簧(24)套设在弧形杆(22)的外部。

6.根据权利要求1所述的原料混合搅拌器，其特征在于：所述支撑板(20)远离下料轴(18)的端部具有倾斜面，且所述支撑板(20)上的倾斜面与支撑辊(15)配合使用。