CN216499040U - 一种开口饵料混合加工生产系统 - Google Patents

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陈俊煌
林婉真
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郭元东
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Abstract

本实用新型公开了一种开口饵料混合加工生产系统,包括由金属材料制成的空心混合罐,所述混合罐顶端螺栓固定有顶板,且顶板上贯穿设置有用于原料进入的投料口,所述顶板上贯穿有与其轴承连接的中心转轴,还包括:搅拌器,搅拌器顶端与中心转轴底端相连接;提升仓,左右对称设置在所述混合罐内部,所述提升仓整体呈圆柱形结构,且提升仓内设置有螺旋输送杆;进料口,开设在所述提升仓下端,所述进料口用于原料进入所述提升仓内部,且进料口为弧形结构。该开口饵料混合加工生产系统,碾压辊在转动时,可以将物料碾碎,碾碎的物料通过筛网落下,可以被搅拌器混合,同时设置有提升仓,这样实现二次混合搅拌,有效地提高了物料的混合效果。

Description

一种开口饵料混合加工生产系统
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域,具体为一种开口饵料混合加工生产系统。
背景技术
开口饵料通常适用于水产养殖中,比如鱼、虾,开口饵料是有多种配料制成,在制备过程中,需要对物料进行混合,目前的混合装置都是采用单一的搅拌杆方式进行搅拌混合,但原料颗粒大小不同,易导致混合不充分,而且搅拌杆为整体式结构,不易进行清洗,不能保证混合后物料的安全卫生,实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开口饵料混合加工生产系统,以解决上述背景技术中提出搅拌混合不充分、原料因受潮而结块影响混合效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种开口饵料混合加工生产系统,包括由金属材料制成的空心混合罐,所述混合罐顶端螺栓固定有顶板,且顶板上贯穿设置有用于原料进入的投料口,所述顶板上贯穿有与其轴承连接的中心转轴,还包括:
搅拌器,搅拌器顶端与中心转轴底端相连接;
提升仓,左右对称设置在所述混合罐内部,所述提升仓整体呈圆柱形结构,且提升仓内设置有螺旋输送杆;
进料口,开设在所述提升仓下端,所述进料口用于原料进入所述提升仓内部,且进料口为弧形结构;
底部挡板,螺栓安装于混合罐的底端;
筛网,活动安装在所述混合罐内部中间位置,且筛网左右两侧外部固定设置有纵向的固定齿条,所述筛网中心处贯穿有与其焊接连接的轴套,且中心转轴从轴套中穿过;
碾压辊,其设置有两个,且其一端轴承活动连接于套筒上,所述套筒套设在中心转轴上并与中心转轴焊接连接;
所述固定齿条一侧的混合罐壁体开设有用于容纳传动齿轮的凹槽,且传动齿轮与固定齿条相啮合,所述传动齿轮上的齿分布弧度为180°,且传动齿轮卡销固定于第一轴杆上,第一轴杆两端与凹槽槽壁轴承活动连接;
所述螺旋输送杆顶端卡销固定有主动锥齿轮,且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,所述从动锥齿轮卡销固定于第二轴杆上,且第二轴杆两端与混合罐内壁轴承连接,所述第二轴杆与第一轴杆之间为链传动,且混合罐壁体开设有用于链条穿入的通槽。
进一步的,所述顶板表面以及混合罐底面分别螺栓固定第一电机和第二电机,且第一电机的输出轴与中心转轴顶端键连接。
进一步的,所述中心转轴底端焊接连接有竖杆,且搅拌器壁体内开设有用于竖杆穿入的孔槽,所述搅拌器和竖杆底部均开设有水平设置的螺纹孔,且两者上的螺纹孔内旋入有螺栓,所述竖杆和孔槽断面均为矩形结构。
进一步的,所述螺旋输送杆的高度大于所述提升仓的高度,所述螺旋输送杆底端与第二电机输出轴键连接。
进一步的,所述筛网底部通过复位弹簧与混合罐壁体焊接连接,且筛网顶面与碾压辊相接触。
进一步的,所述底部挡板顶端设置有与其相贴合的导料台,且底部挡板底部螺栓固定有第三电机,所述导料台呈圆台状结构,且导料台外壁焊接连接有两个刮板,所述第三电机输出轴贯穿底部挡板与导料台底面焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该开口饵料混合加工生产系统,设置有中心转轴、搅拌器、碾压辊、筛网,中心转轴可以带动搅拌器和碾压辊同步转动,碾压辊在转动时,可以将物料碾碎,碾碎的物料通过筛网落下,可以被搅拌器混合,这样可以使得物料混合充分,同时设置有提升仓,提升仓可以将初步混合的物料再次提升,使得物料可以再次经过搅拌器,这样实现二次混合搅拌,有效地提高了物料的混合效果;
中心转轴和搅拌器以及筛网均为分体式结构,这样可以将中心转轴和搅拌器从罐体内取出,就可以单独对中心转轴、搅拌器以及筛网进行清理,确保混合后物料的安全卫生,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型内部俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图5为本实用新型筛网局部俯视结构示意图。
图中:1、混合罐;2、投料口;3、中心转轴;4、顶板;5、搅拌器;6、提升仓;7、进料口;8、底部挡板;9、筛网;10、碾压辊;11、竖杆;12、孔槽;13、螺旋输送杆;14、刮板;15、复位弹簧;16、固定齿条;17、传动齿轮;18、从动锥齿轮;19、主动锥齿轮;20、导料台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种开口饵料混合加工生产系统,包括由金属材料制成的空心混合罐1,混合罐1顶端螺栓固定有顶板4,且顶板4上贯穿设置有用于原料进入的投料口2,顶板4上贯穿有与其轴承连接的中心转轴3,顶板4表面以及混合罐1底面分别螺栓固定第一电机和第二电机,且第一电机的输出轴与中心转轴3顶端键连接,顶板4可以自由拆卸下,这样可以将其卸下,就可以便于对筛网9进行清理作业,保证了筛分效果;
搅拌器5,搅拌器5顶端与中心转轴3底端相连接,中心转轴3在第一电机带动下可以轴向转动,进而可以带动搅拌器5旋转,这样搅拌器5可以对原料进行混合作业;
筛网9,活动安装在混合罐1内部中间位置,且筛网9左右两侧外部固定设置有纵向的固定齿条16,筛网9中心处贯穿有与其焊接连接的轴套,且中心转轴3从轴套中穿过,碾压辊10,其设置有两个,且其一端轴承活动连接于套筒上,套筒套设在中心转轴3上并与中心转轴3焊接连接,筛网9底部通过复位弹簧15与混合罐1壁体焊接连接,且筛网9顶面与碾压辊10相接触,中心转轴3转动时,可以带动碾压辊10转动,碾压辊10就可以对筛网9上的物料进行碾压,与此同时,碾压辊10可以在套筒上进行自转动,这样可以提高碾压效果,通过对物料进行粉碎,以此可以使得物料混合充分且均匀;
提升仓6,左右对称设置在混合罐1内部,提升仓6整体呈圆柱形结构,且提升仓6内设置有螺旋输送杆13,进料口7开设在提升仓6下端,进料口7用于原料进入提升仓6内部,且进料口7为弧形结构,在混合作业时,混合的物料会通过进料口7进入至提升仓6内,这样通过螺旋输送杆13可以将物料由提升仓6顶部向上输送,最后从提升仓6顶部输送出去,这样物料在掉落过程中,可以再次被搅拌器5混合搅拌,从而可以提高物料的混合效果;
固定齿条16一侧的混合罐1壁体开设有用于容纳传动齿轮17的凹槽,且传动齿轮17与固定齿条16相啮合,传动齿轮17上的齿分布弧度为180°,且传动齿轮17卡销固定于第一轴杆上,第一轴杆两端与凹槽槽壁轴承活动连接,螺旋输送杆13顶端卡销固定有主动锥齿轮19,且主动锥齿轮19与从动锥齿轮18相啮合,从动锥齿轮18卡销固定于第二轴杆上,且第二轴杆两端与混合罐1内壁轴承连接,第二轴杆与第一轴杆之间为链传动,且混合罐1壁体开设有用于链条穿入的通槽,螺旋输送杆13的高度大于提升仓6的高度,螺旋输送杆13底端与第二电机输出轴键连接,螺旋输送杆13在第二电机带动下进行转动时,可以带动主动锥齿轮19同步转动,主动锥齿轮19可以带动从动锥齿轮18转动,从动锥齿轮18上的第二轴杆可以带动第一轴杆转动,第一轴杆在带动传动齿轮17旋转,传动齿轮17通过与固定齿条16啮合作用可以带动筛网9向下移动,由于传动齿轮17的齿分布弧度设计,使得其与固定齿条16之间为间断性的啮合,当两者不啮合后,筛网9在复位弹簧15的作用下复位,这样通过间断的啮合,可以使得筛网9不断的抖动,这样可以抛动物料,避免物料堵塞,同时使得粉碎充分;
中心转轴3底端焊接连接有竖杆11,且搅拌器5壁体内开设有用于竖杆11穿入的孔槽12,搅拌器5和竖杆11底部均开设有水平设置的螺纹孔,且两者上的螺纹孔内旋入有螺栓,竖杆11和孔槽12断面均为矩形结构,当需要对搅拌器5和筛网9进行清理时,可以将螺栓从螺纹孔内旋出,这样通过孔槽12,使得搅拌器5顺着竖杆11向下移动,就可以将搅拌器5与中心转轴3分离开,此时可以将搅拌器5从混合罐1内取出,而搅拌器5也可以从筛网9上抽出,这样就可以对搅拌器5和筛网9进行清理,竖杆11和孔槽12的结构设计,使得中心转轴3和搅拌器5之间可以传递扭力,即中心转轴3可以带动搅拌器5同步旋转;
底部挡板8,螺栓安装于混合罐1的底端,底部挡板8顶端设置有与其相贴合的导料台20,且底部挡板8底部螺栓固定有第三电机,导料台20呈圆台状结构,且导料台20外壁焊接连接有两个刮板14,第三电机输出轴贯穿底部挡板8与导料台20底面焊接连接,在物料搅拌混合作业过程中,物料会通过导料台20滑入至混合罐1底部四周,第三电机为正反电机,这样可以带动导料台20正反转,导料台20可以带动刮板14转动,进而刮板14可以将物料送入至进料口7处,这样可以将物料全部送入至提升仓6内,从而实现物料的循环搅拌混合作业,当需要出料时,将底部挡板8卸下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种开口饵料混合加工生产系统,包括由金属材料制成的空心混合罐,所述混合罐顶端螺栓固定有顶板,且顶板上贯穿设置有用于原料进入的投料口,所述顶板上贯穿有与其轴承连接的中心转轴,其特征在于,还包括:
搅拌器,搅拌器顶端与中心转轴底端相连接;
提升仓,左右对称设置在所述混合罐内部,所述提升仓整体呈圆柱形结构,且提升仓内设置有螺旋输送杆;
进料口,开设在所述提升仓下端,所述进料口用于原料进入所述提升仓内部,且进料口为弧形结构;
底部挡板,螺栓安装于混合罐的底端;
筛网,活动安装在所述混合罐内部中间位置,且筛网左右两侧外部固定设置有纵向的固定齿条,所述筛网中心处贯穿有与其焊接连接的轴套,且中心转轴从轴套中穿过;
碾压辊,其设置有两个,且其一端轴承活动连接于套筒上,所述套筒套设在中心转轴上并与中心转轴焊接连接;
所述固定齿条一侧的混合罐壁体开设有用于容纳传动齿轮的凹槽,且传动齿轮与固定齿条相啮合,所述传动齿轮上的齿分布弧度为180°,且传动齿轮卡销固定于第一轴杆上,第一轴杆两端与凹槽槽壁轴承活动连接;
所述螺旋输送杆顶端卡销固定有主动锥齿轮,且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,所述从动锥齿轮卡销固定于第二轴杆上,且第二轴杆两端与混合罐内壁轴承连接,所述第二轴杆与第一轴杆之间为链传动,且混合罐壁体开设有用于链条穿入的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种开口饵料混合加工生产系统,其特征在于:所述顶板表面以及混合罐底面分别螺栓固定第一电机和第二电机,且第一电机的输出轴与中心转轴顶端键连接。
3.根据权利要求1所述的一种开口饵料混合加工生产系统,其特征在于:所述中心转轴底端焊接连接有竖杆,且搅拌器壁体内开设有用于竖杆穿入的孔槽,所述搅拌器和竖杆底部均开设有水平设置的螺纹孔,且两者上的螺纹孔内旋入有螺栓,所述竖杆和孔槽断面均为矩形结构。
4.根据权利要求2所述的一种开口饵料混合加工生产系统,其特征在于:所述螺旋输送杆的高度大于所述提升仓的高度,所述螺旋输送杆底端与第二电机输出轴键连接。
5.根据权利要求1所述的一种开口饵料混合加工生产系统,其特征在于:所述筛网底部通过复位弹簧与混合罐壁体焊接连接,且筛网顶面与碾压辊相接触。
6.根据权利要求1所述的一种开口饵料混合加工生产系统,其特征在于:所述底部挡板顶端设置有与其相贴合的导料台,且底部挡板底部螺栓固定有第三电机,所述导料台呈圆台状结构,且导料台外壁焊接连接有两个刮板,所述第三电机输出轴贯穿底部挡板与导料台底面焊接连接。
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CN118807566A (zh) * 2024-09-19 2024-10-22 山西富亨迪新材料股份有限公司 一种锥形搅拌装置

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