CN214106773U - 一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于均匀加料的a‑酮戊二酸生产用混合搅拌装置，包括搅拌装置本体、伺服电机、连接盘、固定杆和清理杆搅拌杆刮除杆，所述搅拌装置本体的下表面开设有出料口，且搅拌装置本体的上表面开设有进料口，并且搅拌装置本体的上表面螺栓固定有伺服电机，所述搅拌装置本体的内部焊接固定有固定框，且固定框的内部转动连接有传动齿轮，并且固定框的内部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部开设有容纳槽，所述传动杆的外表面焊接固定有衔接盘。该便于均匀加料的a‑酮戊二酸生产用混合搅拌装置，设置有固定杆、传动杆、第三锥形齿轮、连接杆、清理杆和刮除杆，可以减少物料的浪费。

Description

一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及a-酮戊二酸生产技术领域，具体为一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置。

背景技术

食物是我们获得热量和必需元素的来源，而微量元素有多种，其中a-酮戊二酸就是其中一种，尤其是健美爱好者，喜欢食用一定含量的a-酮戊二酸食品，从而使身体的肌肉更加美观，提高训练效率，而a-酮戊二酸在加工时，需要使用到混合装置。

而现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置在使用时仍然存在一些不足，比如：

一、加料不够均匀，现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置在使用时，工作人员将物料通过进料口倒入到搅拌装置本体内部，从而容易使物料堆积在一起，继而使整个装置加料不够均匀，降低了整个装置的混合效率；

二、不便于清理，现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置在混合完毕后，由于搅拌杆和搅拌装置内壁上容易残留一定量的残留物，而搅拌装置内部空间有限，从而导致整个装置的内部清理不够方便。

因此我们便提出了便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置加料不够均匀且不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，包括搅拌装置本体、伺服电机、连接盘、固定杆和清理杆搅拌杆刮除杆，所述搅拌装置本体的下表面开设有出料口，且搅拌装置本体的上表面开设有进料口，并且搅拌装置本体的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有连接盘，且连接盘的外表面开设有落料口，并且伺服电机的下端焊接固定有第一锥形齿轮，所述搅拌装置本体的内部焊接固定有固定框，且固定框的内部转动连接有传动齿轮，并且固定框的内部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有传动杆，并且第二锥形齿轮的下表面焊接固定有固定杆，所述传动杆的外表面焊接固定有衔接盘，且传动杆的下端啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的左侧表面焊接固定有连接杆，且连接杆的外表面设置有清理杆，所述固定杆的外表面焊接固定有搅拌杆，且固定杆的外表面焊接固定有刮除杆。

优选的，所述连接盘与衔接盘的大小相等、结构相同，且连接盘与衔接盘上的落料口相间分布，并且连接盘与衔接盘的转动方向相反。

优选的，所述第一锥形齿轮、传动齿轮、第二锥形齿轮依次啮合连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮关于传动齿轮的横向中轴线呈中心对称分布。

优选的，所述第三锥形齿轮和传动杆位于固定杆的内部，且第三锥形齿轮关于固定杆的竖向中轴线对称设置有两组。

优选的，所述清理杆与搅拌杆组成滑动结构，且清理杆与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆与固定杆组成转动结构。

优选的，所述刮除杆的外表面与搅拌装置本体的内侧表面相贴合，并且刮除杆的外形呈“L”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置设置有连接盘、衔接盘、第一锥形齿轮、传动齿轮和第二锥形齿轮，通过伺服电机的开启，以及第一锥形齿轮、传动齿轮和第二锥形齿轮的传动，可以使连接盘和衔接盘的转向相反，而且通过相间分布的落料口，可以使物料下落的更加均匀，进而使真个装置的混合效率得到提高；

(2)该便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置设置有固定杆、传动杆、第三锥形齿轮、连接杆、清理杆和刮除杆，通过传动杆的转动，使第三锥形齿轮转动，从而使连接杆转动，进而使清理杆在搅拌杆上滑动，同时刮除杆对搅拌装置本体内部进行清理，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构示意图；

图5为本实用新型第二锥形齿轮俯视结构示意图；

图6为本实用新型清理杆左视结构示意图。

图中：1、搅拌装置本体；2、出料口；3、进料口；4、伺服电机；5、连接盘；6、落料口；7、第一锥形齿轮；8、固定框；9、传动齿轮；10、第二锥形齿轮；11、容纳槽；12、固定杆；13、传动杆；14、衔接盘；15、第三锥形齿轮；16、连接杆；17、清理杆；18、搅拌杆；19、刮除杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，包括搅拌装置本体1、出料口2、进料口3、伺服电机4、连接盘5、落料口6、第一锥形齿轮7、固定框8、传动齿轮9、第二锥形齿轮10、容纳槽11、固定杆12、传动杆13、衔接盘14、第三锥形齿轮15、连接杆16、清理杆17、搅拌杆18和刮除杆19，搅拌装置本体1的下表面开设有出料口2，且搅拌装置本体1的上表面开设有进料口3，并且搅拌装置本体1的上表面螺栓固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端焊接固定有连接盘5，且连接盘5的外表面开设有落料口6，并且伺服电机4的下端焊接固定有第一锥形齿轮7，搅拌装置本体1的内部焊接固定有固定框8，且固定框8的内部转动连接有传动齿轮9，并且固定框8的内部设置有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的内部开设有容纳槽11，且容纳槽11的内部设置有传动杆13，并且第二锥形齿轮10的下表面焊接固定有固定杆12，传动杆13的外表面焊接固定有衔接盘14，且传动杆13的下端啮合连接有第三锥形齿轮15，第三锥形齿轮15的左侧表面焊接固定有连接杆16，且连接杆16的外表面设置有清理杆17，固定杆12的外表面焊接固定有搅拌杆18，且固定杆12的外表面焊接固定有刮除杆19。

连接盘5与衔接盘14的大小相等、结构相同，且连接盘5与衔接盘14上的落料口6相间分布，并且连接盘5与衔接盘14的转动方向相反，可以使物料更加均匀的下落，提高整个装置的混合效率。

第一锥形齿轮7、传动齿轮9、第二锥形齿轮10依次啮合连接，且第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮10关于传动齿轮9的横向中轴线呈中心对称分布，使整个装置的联动性得到提高。

第三锥形齿轮15和传动杆13位于固定杆12的内部，且第三锥形齿轮15关于固定杆12的竖向中轴线对称设置有两组，可以带动清理杆17在搅拌杆18上滑动。

清理杆17与搅拌杆18组成滑动结构，且清理杆17与连接杆16之间的连接方式为螺纹连接，并且连接杆16与固定杆12组成转动结构，可以减少搅拌杆18上残留物的量。

刮除杆19的外表面与搅拌装置本体1的内侧表面相贴合，且刮除杆19的外形呈“L”状，可以减少整个装置内壁上的物料残留量。

工作原理：在使用该便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置时，首先根据图1-3所示，当需要生产a-酮戊二酸时，打开伺服电机4，然后将物料从进料口3处倒入，因为连接盘5与衔接盘14的大小相等、结构相同，且连接盘5与衔接盘14上的落料口6相间分布，而且第一锥形齿轮7、传动齿轮9、第二锥形齿轮10依次啮合连接，所以可以使连接盘5与衔接盘14反向转动，从而使物料下落的更加均匀；

根据图1和图4-6所示，当伺服电机4转动时，第一锥形齿轮7带动传动杆13转动，从而使第三锥形齿轮15转动，进而使连接杆16在固定杆12上转动，同时固定杆12在第二锥形齿轮10的带动下转动，使搅拌杆18对物料进行混合，同时在搅拌杆18的限位下，与连接杆16螺纹连接的清理杆17在连接杆16上滑动，从而减少了搅拌杆18上的物料残留量，同时刮除杆19随固定杆12转动，对搅拌装置本体1内壁进行刮除，这就是该便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)、伺服电机(4)、连接盘(5)、固定杆(12)和清理杆(17)搅拌杆(18)刮除杆(19)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)的下表面开设有出料口(2)，且搅拌装置本体(1)的上表面开设有进料口(3)，并且搅拌装置本体(1)的上表面螺栓固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端焊接固定有连接盘(5)，且连接盘(5)的外表面开设有落料口(6)，并且伺服电机(4)的下端焊接固定有第一锥形齿轮(7)，所述搅拌装置本体(1)的内部焊接固定有固定框(8)，且固定框(8)的内部转动连接有传动齿轮(9)，并且固定框(8)的内部设置有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的内部开设有容纳槽(11)，且容纳槽(11)的内部设置有传动杆(13)，并且第二锥形齿轮(10)的下表面焊接固定有固定杆(12)，所述传动杆(13)的外表面焊接固定有衔接盘(14)，且传动杆(13)的下端啮合连接有第三锥形齿轮(15)，所述第三锥形齿轮(15)的左侧表面焊接固定有连接杆(16)，且连接杆(16)的外表面设置有清理杆(17)，所述固定杆(12)的外表面焊接固定有搅拌杆(18)，且固定杆(12)的外表面焊接固定有刮除杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述连接盘(5)与衔接盘(14)的大小相等、结构相同，且连接盘(5)与衔接盘(14)上的落料口(6)相间分布，并且连接盘(5)与衔接盘(14)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(7)、传动齿轮(9)、第二锥形齿轮(10)依次啮合连接，且第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(10)关于传动齿轮(9)的横向中轴线呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮(15)和传动杆(13)位于固定杆(12)的内部，且第三锥形齿轮(15)关于固定杆(12)的竖向中轴线对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述清理杆(17)与搅拌杆(18)组成滑动结构，且清理杆(17)与连接杆(16)之间的连接方式为螺纹连接，并且连接杆(16)与固定杆(12)组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述刮除杆(19)的外表面与搅拌装置本体(1)的内侧表面相贴合，且刮除杆(19)的外形呈“L”状。

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