CN220328595U - 一种化工投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工投料装置，涉及化工投料技术领域，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过螺丝安装有分散箱。本实用新型中，启动正反电机，带动其中一个齿轮转动，带动另一个齿轮反向转动，进一步带动两个转轴相反转动，使得对应的接料盒也反向转动，从而将接料盒内部的物料向两侧倾倒，使得部分颗粒状物料从两侧落至反应釜本体内部，另一部分没有被接住的物料则从中心处向下掉落，接料盒在转动的同时，部分物料可以通过排料孔向下滑落，通过正反电机的正反转动，带动接料盒正转和反转，从而达到分散投料的效果，避免颗粒状物料集中落在某一处。

Description

一种化工投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工投料技术领域，尤其涉及一种化工投料装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产领域，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工生产过程从原料到成品必须经过的三个步骤：1、投料，包括原料的配比和投料顺序和方式，比如一次投料，还是滴加。2、反应，最最主要的过程。3、产品的处理，包括结晶、过滤、蒸馏、精馏等过程，从反应物中，将产品提取出来，达到合格的成品要求。

现有技术中，在进行化工生产的时候，一般需要通过投料装置向反应釜内部投入物料，当投入的物料为颗粒状时，在投料的过程中，颗粒状物料受到投料管的导向作用，可能会集中落在反应釜中的某一处位置，容易导致最外面的物料可以快速发生反应，局部热量迅速上升，存在一定的危险性，而内部堆积的物料可能会出现反应不充分的情况，影响反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工投料装置在使用时，可能会出现物料集中落在反应釜中的某一处位置，容易导致最外面的物料快速发生反应，局部热量迅速上升，存在一定危险性，而内部堆积的物料可能会出现反应不充分，影响反应效果的问题，而提出的一种化工投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工投料装置，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过螺丝安装有分散箱，所述分散箱的内部设置有分散组件，所述分散组件包括两个转轴，两个所述转轴的外表面均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆平均分成六组，六组所述固定杆的一端均固定安装有接料盒，多个所述接料盒的两侧外表面均开设有多个排料孔，两个所述转轴的一端均固定安装有齿轮，所述分散箱的外表面固定安装有U型板，所述U型板的内壁固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端与其中一个齿轮的外表面固定连接。

优选的，所述分散箱的顶部固定安装有下料组件，所述下料组件包括下料管道，所述下料管道靠近顶部的内壁固定安装有三个螺旋叶片。

优选的，所述下料管道内部底部的边缘处等距开设有多个扇形孔，所述下料管道内部底部的中心处开设有圆形孔，所述下料管道内部的底部固定安装有锥形镂空块。

优选的，所述反应釜本体的顶部设置有投料组件，所述投料组件包括投料箱，所述投料箱内部的底部开设有投料孔，所述投料箱靠近顶部的内壁固定安装有防护网框。

优选的，所述投料箱靠近后表面的顶部固定安装有防护罩，两个所述齿轮的外表面啮合连接，两个所述转轴的一端均活动贯穿至分散箱的外表面。

优选的，两个所述转轴的另一端均活动嵌设在分散箱的内壁，所述下料管道的顶部与投料孔的底部固定连通，所述下料管道的底部与分散箱的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，启动正反电机，带动其中一个齿轮转动，带动另一个齿轮反向转动，进一步带动两个转轴相反转动，使得对应的接料盒也反向转动，从而将接料盒内部的物料向两侧倾倒，使得部分颗粒状物料从两侧落至反应釜本体内部，另一部分没有被接住的物料则从中心处向下掉落，接料盒在转动的同时，部分物料可以通过排料孔向下滑落，通过正反电机的正反转动，带动接料盒正转和反转，从而达到分散投料的效果，避免颗粒状物料集中落在某一处。

2、本实用新型中，当进行使用时，下料管道的内壁安装了三个螺旋叶片，物料下落时，与螺旋叶片的顶部相碰撞，可以将结块的物料打散，然后顺着螺旋叶片的倾斜面向下移动，便于将物料均匀分布在下料管道中，避免物料在下料过程中出现堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种化工投料装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出一种化工投料装置的结构剖视展开立体图；

图3为本实用新型提出一种化工投料装置中下料组件的结构剖视展开立体图；

图4为本实用新型提出一种化工投料装置中分散组件的结构展开立体图。

图例说明：1、反应釜本体；2、投料组件；201、投料箱；202、投料孔；203、防护网框；3、下料组件；301、下料管道；302、螺旋叶片；303、扇形孔；304、圆形孔；305、锥形镂空块；4、分散组件；401、转轴；402、固定杆；403、接料盒；404、排料孔；405、齿轮；406、正反电机；5、防护罩；6、分散箱；7、U型板。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种化工投料装置，包括：反应釜本体1，反应釜本体1的顶部通过螺丝安装有分散箱6，分散箱6的内部设置有分散组件4，分散组件4包括两个转轴401，两个转轴401的外表面均固定安装有多个固定杆402，多个固定杆402平均分成六组，六组固定杆402的一端均固定安装有接料盒403，多个接料盒403的两侧外表面均开设有多个排料孔404，两个转轴401的一端均固定安装有齿轮405，分散箱6的外表面固定安装有U型板7，U型板7的内壁固定安装有正反电机406，正反电机406的输出端与其中一个齿轮405的外表面固定连接，反应釜本体1的顶部设置有投料组件2，投料组件2包括投料箱201，投料箱201内部的底部开设有投料孔202，投料箱201靠近顶部的内壁固定安装有防护网框203，投料箱201靠近后表面的顶部固定安装有防护罩5，两个齿轮405的外表面啮合连接，两个转轴401的一端均活动贯穿至分散箱6的外表面，两个转轴401的另一端均活动嵌设在分散箱6的内壁，下料管道301的顶部与投料孔202的底部固定连通，下料管道301的底部与分散箱6的顶部固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，分散箱6通过螺丝安装在反应釜本体1的顶部，分散箱6的内部与反应釜本体1的进料口相连通，投料箱201底部的支撑杆落在反应釜本体1顶部的四角处，工作人员将物料袋放到防护网框203上，然后打开物料袋封口，将颗粒状物料通过防护网框203向下倾倒，颗粒状物料通过投料孔202落到下料管道301中，通过底部的扇形孔303和圆形孔304继续向下落到分散箱6内部，提前打开正反电机406的外部电源，通过正反电机406的输出端带动其中一个齿轮405转动，此时与之啮合连接的另一个齿轮405反向转动，进一步带动两个转轴401相反转动，通过扇形孔303和圆形孔304落下来的一部分物料落到接料盒403中，通过两个转轴401的反向转动，带动对应的接料盒403也反向转动，从而将接料盒403内部的物料向两侧倾倒，使得部分颗粒状物料从两侧落至反应釜本体1内部，另一部分没有被接住的物料则从中心处向下掉落，同时接料盒403的外表面开设有多个排料孔404，接料盒403在转动的同时，部分物料可以通过排料孔404向下滑落，正反电机406的转动路径是提前设置好的，每正转一百八十度后则会自动反转一百八十度，从而带动接料盒403正转和反转，从而达到分散投料的效果，避免颗粒状物料集中落在某一处，解决了化工投料装置在使用时，可能会出现物料集中落在反应釜中的某一处位置，容易导致最外面的物料快速发生反应，局部热量迅速上升，存在一定危险性，而内部堆积的物料可能会出现反应不充分，影响反应效果的问题。

实施例2，如图1-图4所示，分散箱6的顶部固定安装有下料组件3，下料组件3包括下料管道301，下料管道301靠近顶部的内壁固定安装有三个螺旋叶片302，下料管道301内部底部的边缘处等距开设有多个扇形孔303，下料管道301内部底部的中心处开设有圆形孔304，下料管道301内部的底部固定安装有锥形镂空块305。

其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，通过投料组件2将颗粒状物料倒入下料管道301中时，下料管道301的内壁安装了三个螺旋叶片302，物料下落时，与螺旋叶片302的顶部相碰撞，可以将结块的物料打散，接着颗粒状物料顺着螺旋叶片302的倾斜面向下移动，便于将物料均匀分布在下料管道301中，避免物料在下料过程中出现堵塞的问题，锥形镂空块305的顶部开设有通孔，外表面也开设有多个物料孔，便于通过锥形镂空块305将下料管道301中心处的物料引导至旁边的扇形孔303处，也可以通过锥形镂空块305顶部的通孔或外表面的物料孔将部分物料排送至分散箱6中。

工作原理：当进行使用时，工作人员将物料袋放到防护网框203上，然后打开物料袋封口，将颗粒状物料通过防护网框203向下倾倒，颗粒状物料通过投料孔202落到下料管道301中，通过底部的扇形孔303和圆形孔304继续向下落到分散箱6内部，提前打开正反电机406的外部电源，通过正反电机406的输出端带动其中一个齿轮405转动，此时与之啮合连接的另一个齿轮405反向转动，进一步带动两个转轴401相反转动，通过扇形孔303和圆形孔304落下来的一部分物料落到接料盒403中，通过两个转轴401的反向转动，带动对应的接料盒403也反向转动，从而将接料盒403内部的物料向两侧倾倒，使得部分颗粒状物料从两侧落至反应釜本体1内部，另一部分没有被接住的物料则从中心处向下掉落，同时接料盒403的外表面开设有多个排料孔404，接料盒403在转动的同时，部分物料可以通过排料孔404向下滑落，正反电机406的转动路径是提前设置好的，每正转一百八十度后则会自动反转一百八十度，从而带动接料盒403正转和反转，从而达到分散投料的效果，避免颗粒状物料集中落在某一处，当进行使用时，通过投料组件2将颗粒状物料倒入下料管道301中时，下料管道301的内壁安装了三个螺旋叶片302，物料下落时，与螺旋叶片302的顶部相碰撞，可以将结块的物料打散，接着颗粒状物料顺着螺旋叶片302的倾斜面向下移动，便于将物料均匀分布在下料管道301中，避免物料在下料过程中出现堵塞的问题。

本实用新型中的正反电机406的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机406不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工投料装置，其特征在于，包括：反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的顶部通过螺丝安装有分散箱（6），所述分散箱（6）的内部设置有分散组件（4），所述分散组件（4）包括两个转轴（401），两个所述转轴（401）的外表面均固定安装有多个固定杆（402），多个所述固定杆（402）平均分成六组，六组所述固定杆（402）的一端均固定安装有接料盒（403），多个所述接料盒（403）的两侧外表面均开设有多个排料孔（404），两个所述转轴（401）的一端均固定安装有齿轮（405），所述分散箱（6）的外表面固定安装有U型板（7），所述U型板（7）的内壁固定安装有正反电机（406），所述正反电机（406）的输出端与其中一个齿轮（405）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述分散箱（6）的顶部固定安装有下料组件（3），所述下料组件（3）包括下料管道（301），所述下料管道（301）靠近顶部的内壁固定安装有三个螺旋叶片（302）。

3.根据权利要求2所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述下料管道（301）内部底部的边缘处等距开设有多个扇形孔（303），所述下料管道（301）内部底部的中心处开设有圆形孔（304），所述下料管道（301）内部的底部固定安装有锥形镂空块（305）。

4.根据权利要求3所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部设置有投料组件（2），所述投料组件（2）包括投料箱（201），所述投料箱（201）内部的底部开设有投料孔（202），所述投料箱（201）靠近顶部的内壁固定安装有防护网框（203）。

5.根据权利要求4所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述投料箱（201）靠近后表面的顶部固定安装有防护罩（5），两个所述齿轮（405）的外表面啮合连接，两个所述转轴（401）的一端均活动贯穿至分散箱（6）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种化工投料装置，其特征在于：两个所述转轴（401）的另一端均活动嵌设在分散箱（6）的内壁，所述下料管道（301）的顶部与投料孔（202）的底部固定连通，所述下料管道（301）的底部与分散箱（6）的顶部固定连接。