CN220861215U - 一种锂电池电极材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电极材料生产技术领域，公开了一种锂电池电极材料生产设备，包括平台上转动连接有搅拌桶；L形支杆的竖向壁固接在平台顶面，且若干L形支杆的横向壁端部之间固接有支撑环，支撑环内转动连接有轴杆，轴杆底端固接有主搅拌杆，主搅拌杆侧壁固接有若干第一搅拌叶片；若干副搅拌杆一一固接在若干L形支杆的横向壁底面，副搅拌杆侧壁固接有若干第二搅拌叶片，若干副搅拌杆与轴杆之间通过第一传动组件传动连接；电机的输出轴固接有驱动杆，驱动杆与搅拌桶之间通过第二传动组件传动连接，驱动杆与轴杆之间通过第三传动组件传动连接，本实用新型提高了对于原料和溶剂的搅拌效率，进而提高了原料与溶剂的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电极材料生产技术领域，尤其涉及一种锂电池电极材料生产设备。
背景技术
锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池原材料混合与溶剂均匀混合成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
现有的材料混合装置在使用过程中，对于原料与溶剂的搅拌效率较差，难以使原料与溶剂进行充分融合混合。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锂电池电极材料生产设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池电极材料生产设备，包括：
平台，所述平台上转动连接有搅拌桶；
若干L形支杆，所述L形支杆的竖向壁固接在所述平台顶面，若干所述L形支杆绕所述搅拌桶周向设置，且若干所述L形支杆的横向壁端部之间固接有支撑环，所述支撑环内转动连接有轴杆，所述轴杆底端固接有主搅拌杆，所述主搅拌杆伸入所述搅拌桶内，所述主搅拌杆侧壁固接有若干第一搅拌叶片；
若干副搅拌杆，若干所述副搅拌杆一一固接在若干所述L形支杆的横向壁底面，所述副搅拌杆伸入所述搅拌桶内，所述副搅拌杆侧壁固接有若干第二搅拌叶片，若干所述副搅拌杆与所述轴杆之间通过第一传动组件传动连接；
电机，所述电机固接在所述平台顶面，所述电机的输出轴固接有驱动杆，所述驱动杆与所述搅拌桶之间通过第二传动组件传动连接，所述驱动杆与所述轴杆之间通过第三传动组件传动连接。
可选的，所述第一传动组件包括第一齿圈和若干第一齿轮，所述第一齿圈固定套接在所述轴杆侧壁，若干所述第一齿轮与若干所述副搅拌杆一一对应，且所述第一齿轮固定套接在所述副搅拌杆侧壁，若干所述第一齿轮均与所述第一齿圈啮合连接。
可选的，所述第二传动组件包括第二齿圈和第二齿轮，所述第二齿圈固定套接在所述搅拌桶外侧壁，所述第二齿轮固定套接在所述驱动杆侧壁，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合连接。
可选的，所述第三传动组件包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固接在所述驱动杆顶端，所述第二链轮固接在所述轴杆顶端，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过传动链传动连接。
可选的，所述搅拌桶底端位于所述平台下方，且所述搅拌桶底端固接并连通有锥形斗。
可选的，所述锥形斗底口固接并连通有排料管。
可选的，所述排料管上固定安装有阀门。
可选的，所述平台底面固接有若干支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
通过将原料以及溶剂添加至搅拌桶内，由电机带动驱动杆转动，通过第二传动组件带动搅拌桶产生自转，同时通过第三传动组件带动轴杆产生自转，带动主搅拌杆以及第一搅拌叶片进行搅拌混合，在轴杆自转时通过第一传动组件带动若干副搅拌杆产生自转，从而带动若干第二搅拌叶片绕主搅拌杆进一步的对原料以及溶剂进行搅拌混合，通过单一电机驱动搅拌桶、主搅拌杆以及若干副搅拌杆的同步自转，提高了对于原料和溶剂的搅拌效率，进而提高了原料与溶剂的混合效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一传动组件结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌桶、锥形斗和排料管的连接示意图。
图中：1、平台；2、搅拌桶；3、L形支杆；4、支撑环；5、轴杆；6、主搅拌杆；7、第一搅拌叶片；8、副搅拌杆；9、第二搅拌叶片；10、电机；11、驱动杆；12、第一齿圈；13、第一齿轮；14、第二齿圈；15、第二齿轮；16、第一链轮；17、第二链轮；18、传动链；19、锥形斗；20、排料管；21、阀门；22、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-3所示，本实施例提供一种锂电池电极材料生产设备，包括：
平台1，平台1上转动连接有搅拌桶2；
若干L形支杆3，L形支杆3的竖向壁固接在平台1顶面，若干L形支杆3绕搅拌桶2周向设置，且若干L形支杆3的横向壁端部之间固接有支撑环4，支撑环4内转动连接有轴杆5，轴杆5底端固接有主搅拌杆6，主搅拌杆6伸入搅拌桶2内，主搅拌杆6侧壁固接有若干第一搅拌叶片7；
若干副搅拌杆8，若干副搅拌杆8一一固接在若干L形支杆3的横向壁底面，副搅拌杆8伸入搅拌桶2内，副搅拌杆8侧壁固接有若干第二搅拌叶片9，若干副搅拌杆8与轴杆5之间通过第一传动组件传动连接；
电机10，电机10固接在平台1顶面，电机10的输出轴固接有驱动杆11，驱动杆11与搅拌桶2之间通过第二传动组件传动连接，驱动杆11与轴杆5之间通过第三传动组件传动连接。
通过将原料以及溶剂添加至搅拌桶2内，由电机10带动驱动杆11转动，通过第二传动组件带动搅拌桶2产生自转，同时通过第三传动组件带动轴杆5产生自转，带动主搅拌杆6以及第一搅拌叶片7进行搅拌混合，在轴杆5自转时通过第一传动组件带动若干副搅拌杆8产生自转，从而带动若干第二搅拌叶片9绕主搅拌杆6进一步的对原料以及溶剂进行搅拌混合，通过单一电机10驱动搅拌桶2、主搅拌杆6以及若干副搅拌杆8的同步自转，提高了对于原料和溶剂的搅拌效率，进而提高了原料与溶剂的混合效果。
进一步优化方案，第一传动组件包括第一齿圈12和若干第一齿轮13，第一齿圈12固定套接在轴杆5侧壁，若干第一齿轮13与若干副搅拌杆8一一对应，且第一齿轮13固定套接在副搅拌杆8侧壁，若干第一齿轮13均与第一齿圈12啮合连接。
在轴杆5转动时，带动第一齿圈12转动，从而由第一齿圈12带动若干第一齿轮13转动，进而实现了带动若干副搅拌杆8自转。
进一步优化方案，第二传动组件包括第二齿圈14和第二齿轮15，第二齿圈14固定套接在搅拌桶2外侧壁，第二齿轮15固定套接在驱动杆11侧壁，第二齿轮15与第二齿圈14啮合连接。
在驱动杆11转动时，带动第二齿轮15转动，从而由第二齿轮15带动第二齿圈14转动，进而使搅拌桶2产生自转。
进一步优化方案，第三传动组件包括第一链轮16和第二链轮17，第一链轮16固接在驱动杆11顶端，第二链轮17固接在轴杆5顶端，第一链轮16和第二链轮17之间通过传动链18传动连接。
通过驱动杆11转动带动第一链轮16旋转，从而通过传动链18带动第二链轮17旋转，从而实现轴杆5的自转。
进一步优化方案，搅拌桶2底端位于平台1下方，且搅拌桶2底端固接并连通有锥形斗19，锥形斗19底口固接并连通有排料管20。
通过设置锥形斗19便于混合后的材料从排料管20排出，且锥形斗19不易过深，避免影响搅拌。
进一步优化方案，排料管20上固定安装有阀门21。
通过设置阀门21可控制排料管20的开合。
进一步优化方案，平台1底面固接有若干支撑腿22。
通过若干支撑腿22便于将设备整体抬高，便于在排料管20下方放置外部收集装置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于，包括：
平台(1)，所述平台(1)上转动连接有搅拌桶(2)；
若干L形支杆(3)，所述L形支杆(3)的竖向壁固接在所述平台(1)顶面，若干所述L形支杆(3)绕所述搅拌桶(2)周向设置，且若干所述L形支杆(3)的横向壁端部之间固接有支撑环(4)，所述支撑环(4)内转动连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)底端固接有主搅拌杆(6)，所述主搅拌杆(6)伸入所述搅拌桶(2)内，所述主搅拌杆(6)侧壁固接有若干第一搅拌叶片(7)；
若干副搅拌杆(8)，若干所述副搅拌杆(8)一一固接在若干所述L形支杆(3)的横向壁底面，所述副搅拌杆(8)伸入所述搅拌桶(2)内，所述副搅拌杆(8)侧壁固接有若干第二搅拌叶片(9)，若干所述副搅拌杆(8)与所述轴杆(5)之间通过第一传动组件传动连接；
电机(10)，所述电机(10)固接在所述平台(1)顶面，所述电机(10)的输出轴固接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)与所述搅拌桶(2)之间通过第二传动组件传动连接，所述驱动杆(11)与所述轴杆(5)之间通过第三传动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述第一传动组件包括第一齿圈(12)和若干第一齿轮(13)，所述第一齿圈(12)固定套接在所述轴杆(5)侧壁，若干所述第一齿轮(13)与若干所述副搅拌杆(8)一一对应，且所述第一齿轮(13)固定套接在所述副搅拌杆(8)侧壁，若干所述第一齿轮(13)均与所述第一齿圈(12)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述第二传动组件包括第二齿圈(14)和第二齿轮(15)，所述第二齿圈(14)固定套接在所述搅拌桶(2)外侧壁，所述第二齿轮(15)固定套接在所述驱动杆(11)侧壁，所述第二齿轮(15)与所述第二齿圈(14)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述第三传动组件包括第一链轮(16)和第二链轮(17)，所述第一链轮(16)固接在所述驱动杆(11)顶端，所述第二链轮(17)固接在所述轴杆(5)顶端，所述第一链轮(16)和所述第二链轮(17)之间通过传动链(18)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)底端位于所述平台(1)下方，且所述搅拌桶(2)底端固接并连通有锥形斗(19)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述锥形斗(19)底口固接并连通有排料管(20)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述排料管(20)上固定安装有阀门(21)。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于：所述平台(1)底面固接有若干支撑腿(22)。
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