CN111791368A - 一种防结块的混凝土搅拌设备 - Google Patents

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CN111791368A CN202010666728.3A CN202010666728A CN111791368A CN 111791368 A CN111791368 A CN 111791368A CN 202010666728 A CN202010666728 A CN 202010666728A CN 111791368 A CN111791368 A CN 111791368A
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Abstract

本发明涉及一种防结块的混凝土搅拌设备，包括主体和两个支脚，还包括防结块机构和推移机构，防结块机构包括固定盒、进料管、螺杆、驱动组件、搅拌组件、两个粉碎组件、两个第一轴承和两个出料管，粉碎组件包括第二轴承、连接轴、第一齿轮、第二齿轮和若干刀片，搅拌组件包括转动环和两个搅拌单元，推移机构包括动力组件和两个推移组件，推移组件包括推板、连接绳、转盘、固定杆和若干弹簧，该防结块的混凝土搅拌设备通过防结块机构，减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量，通过推移机构，可以在搅拌混凝土时，间断的将主体内部两侧的混凝土向中间靠拢，从而便于搅拌板对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围。

Description

一种防结块的混凝土搅拌设备
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种防结块的混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
现有的混凝土搅拌机在搅拌混凝土时，主体内部的混凝土会被搅拌板推向主体内部的四周，由于搅拌板固定设置，导致搅拌范围有限，使得混凝土无法被充分搅拌，从而影响搅拌效果，不仅如此，现有的混凝土搅拌机在工作时，由于混凝土与水混合，从而容易出现混凝土结块的现象，从而降低搅拌质量，降低了现有的混凝土搅拌机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防结块的混凝土搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结块的混凝土搅拌设备，包括主体和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的一侧固定有控制板，所述控制板内设有PLC，还包括防结块机构和推移机构，所述防结块机构和推移机构均设置在主体的内部，所述防结块机构与推移机构连接；
所述防结块机构包括固定盒、进料管、螺杆、驱动组件、搅拌组件、两个粉碎组件、两个第一轴承和两个出料管，所述固定盒固定在主体的内部，所述固定盒的一侧的下方与进料管连通，所述固定盒的上方的两侧分别与两个出料管连通，两个第一轴承分别固定在固定盒内的顶部和底部，所述螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述驱动组件设置在主体的上方，所述驱动组件与螺杆连接，所述驱动组件与粉碎组件连接，所述粉碎组件与出料管一一对应，所述搅拌组件与粉碎组件连接，所述驱动组件与推移机构连接；
所述粉碎组件包括第二轴承、连接轴、第一齿轮、第二齿轮和若干刀片，所述第二轴承固定在主体内的顶部，所述主体的上方设有两个第一圆孔，所述第一圆孔与连接轴一一对应，所述连接轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与驱动组件连接，所述出料管上设有第二圆孔，所述连接轴的另一端依次穿过第一圆孔和第二圆孔设置在出料管的内部，所述刀片周向均匀固定在连接轴的另一端上，所述第二齿轮固定在连接轴上，所述第二齿轮与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括转动环和两个搅拌单元，所述转动环的内侧周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与第二齿轮啮合，两个搅拌单元关于转动环的轴线对称设置，所述搅拌单元包括连杆、支杆和若干搅拌板，所述连杆的形状为L形，所述连杆的两端分别与支杆的一端和转动环固定连接，所述搅拌板均匀固定在支杆的远离固定盒的一侧上；
所述推移机构包括动力组件和两个推移组件，两个推移组件分别设置在主体内的两侧，所述动力组件设置在主体的上方，所述驱动组件通过动力组件与推移组件连接；
所述推移组件包括推板、连接绳、转盘、固定杆和若干弹簧，所述动力组件与转盘的一侧的远离圆心处连接，所述固定杆的一端与转盘的另一侧的远离圆心处固定连接，所述固定杆与转盘的轴线平行设置，所述固定杆的另一端与连接绳固定连接，所述推板设置在主体的内部，所述推板与主体的内壁密封且滑动连接，所述主体的两侧均设有通孔，所述通孔与连接绳一一对应，所述连接绳的另一端穿过通孔与推板的远离固定盒的一侧固定连接，所述弹簧均匀分布在推板的远离固定盒的一侧，所述弹簧的两端分别与主体的内壁和推板连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了带动螺杆转动，所述驱动组件包括电机、蜗杆和传动齿轮，所述电机固定在主体的上方，所述电机与蜗杆的一端传动连接，所述主体的上方和固定盒的上方均设有小孔，所述蜗杆的另一端穿过小孔与螺杆固定连接，所述蜗杆与螺杆同轴设置，所述传动齿轮固定在蜗杆上，所述传动齿轮与第一齿轮啮合，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制支杆的转动方向，所述搅拌组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别与支杆的两端连接，所述固定盒的外周上设有两个环形槽，所述环形槽与限位单元一一对应，所述限位单元包括两个限位块，两个限位块的一侧分别与两个支杆的靠近固定盒的一侧固定连接，所述限位块的另一侧设置在环形槽的内部，所述限位块与环形槽匹配，所述限位块与环形槽滑动连接。
作为优选，为了避免限位块与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了带动转盘转动，所述动力组件包括动力轴、蜗轮和两个第三轴承，所述第三轴承固定在主体的上方，所述动力轴与第三轴承的内圈固定连接，所述动力轴的两端分别与两个转盘固定连接，所述蜗轮固定在动力轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合。
作为优选，为了实现导向的功能，所述推移组件还包括固定滑轮，所述固定滑轮固定在主体的靠近通孔的一侧上，所述连接绳缠绕在固定滑轮上。
作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板上均匀设有贯穿孔。
作为优选，为了实现防腐的功能，所述螺杆上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了使得第一齿轮转动流畅，所述传动齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该防结块的混凝土搅拌设备通过防结块机构，实现了对混凝土粉碎的功能，减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量，与现有的防结块机构相比，该防结块机构通过螺杆可以将主体底部的混凝土抽至主体内的顶部，实现了主体内部混凝土上下流动的功能，使得混凝土混合的更加的充分，提升了混合效果，通过推移机构，可以在搅拌混凝土时，间断的将主体内部两侧的混凝土向中间靠拢，从而便于搅拌板对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围，使得混凝土可以被充分的搅拌，提升了搅拌效果，与现有的推移机构相比，该推移机构与防结块机构为一体联动机构，只需一个电机，减少了电能的使用，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防结块的混凝土搅拌设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.主体，2.支脚，3.电机，4.蜗杆，5.传动齿轮，6.螺杆，7.固定盒，8.进料管，9.出料管，10.第一齿轮，11.连接轴，12.第二齿轮，13.刀片，14.转动环，15.连杆，16.支杆，17.搅拌板，18.蜗轮，19.动力轴，20.转盘，21.固定杆，22.连接绳，23.弹簧，24.推板，25.固定滑轮，26.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种防结块的混凝土搅拌设备，包括主体1和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述主体1的一侧固定有控制板，所述控制板内设有PLC，还包括防结块机构和推移机构，所述防结块机构和推移机构均设置在主体1的内部，所述防结块机构与推移机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该防结块的混凝土搅拌设备通过防结块机构，实现了对混凝土粉碎的功能，减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量，通过推移机构，可以在搅拌混凝土时，间断的将主体1内部两侧的混凝土向中间靠拢，从而便于搅拌板17对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围，使得混凝土可以被充分的搅拌，提升了搅拌效果。
如图1-3所示，所述防结块机构包括固定盒7、进料管8、螺杆6、驱动组件、搅拌组件、两个粉碎组件、两个第一轴承和两个出料管9，所述固定盒7固定在主体1的内部，所述固定盒7的一侧的下方与进料管8连通，所述固定盒7的上方的两侧分别与两个出料管9连通，两个第一轴承分别固定在固定盒7内的顶部和底部，所述螺杆6的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述驱动组件设置在主体1的上方，所述驱动组件与螺杆6连接，所述驱动组件与粉碎组件连接，所述粉碎组件与出料管9一一对应，所述搅拌组件与粉碎组件连接，所述驱动组件与推移机构连接；
所述粉碎组件包括第二轴承、连接轴11、第一齿轮10、第二齿轮12和若干刀片13，所述第二轴承固定在主体1内的顶部，所述主体1的上方设有两个第一圆孔，所述第一圆孔与连接轴11一一对应，所述连接轴11的一端与第一齿轮10固定连接，所述第一齿轮10与驱动组件连接，所述出料管9上设有第二圆孔，所述连接轴11的另一端依次穿过第一圆孔和第二圆孔设置在出料管9的内部，所述刀片13周向均匀固定在连接轴11的另一端上，所述第二齿轮12固定在连接轴11上，所述第二齿轮12与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括转动环14和两个搅拌单元，所述转动环14的内侧周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与第二齿轮12啮合，两个搅拌单元关于转动环14的轴线对称设置，所述搅拌单元包括连杆15、支杆16和若干搅拌板17，所述连杆15的形状为L形，所述连杆15的两端分别与支杆16的一端和转动环14固定连接，所述搅拌板17均匀固定在支杆16的远离固定盒7的一侧上；
当进行防结块工作时，驱动组件工作，使得螺杆6转动，从而带动主体1内底部的混凝土通过螺杆6的作用向上移动，再从出料管9处排出，驱动组件工作时，还能带动第一齿轮10转动，从而带动连接轴11转动，使得刀片13在出料管9内转动，从而对进入出料管9内的混凝土进行粉碎工作，从而减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量，连接轴11转动时，带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12与凸齿的啮合，使得转动环14转动，从而通过连杆15带动支杆16转动，从而使得搅拌板17绕着固定盒7转动，实现了搅拌的功能，通过螺杆6将主体1底部的混凝土抽至主体1内的顶部，实现了主体1内部混凝土上下流动的功能，使得混凝土混合的更加的充分，提升了混合效果。
如图1所示，所述推移机构包括动力组件和两个推移组件，两个推移组件分别设置在主体1内的两侧，所述动力组件设置在主体1的上方，所述驱动组件通过动力组件与推移组件连接；
所述推移组件包括推板24、连接绳22、转盘20、固定杆21和若干弹簧23，所述动力组件与转盘20的一侧的远离圆心处连接，所述固定杆21的一端与转盘20的另一侧的远离圆心处固定连接，所述固定杆21与转盘20的轴线平行设置，所述固定杆21的另一端与连接绳22固定连接，所述推板24设置在主体1的内部，所述推板24与主体1的内壁密封且滑动连接，所述主体1的两侧均设有通孔，所述通孔与连接绳22一一对应，所述连接绳22的另一端穿过通孔与推板24的远离固定盒7的一侧固定连接，所述弹簧23均匀分布在推板24的远离固定盒7的一侧，所述弹簧23的两端分别与主体1的内壁和推板24连接，所述弹簧23处于压缩状态。
当驱动组件工作时，带动动力组件工作，使得转盘20转动，带动固定杆21转动，当固定杆21向靠近主体1的方向转动时，通过压缩的弹簧23，使得两个推板24向相互靠近的方向移动，当固定杆21向远离主体1的方向转动时，通过连接绳22可以带动两个推板24向相互远离的方向移动，压缩弹簧23，从而可以通过推板24的来回移动，使得主体1内部两侧的混凝土间断的向中间靠拢，从而便于搅拌板17对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围，使得混凝土可以被充分的搅拌，提升了搅拌效果。
作为优选，为了带动螺杆6转动，所述驱动组件包括电机3、蜗杆4和传动齿轮5，所述电机3固定在主体1的上方，所述电机3与蜗杆4的一端传动连接，所述主体1的上方和固定盒7的上方均设有小孔，所述蜗杆4的另一端穿过小孔与螺杆6固定连接，所述蜗杆4与螺杆6同轴设置，所述传动齿轮5固定在蜗杆4上，所述传动齿轮5与第一齿轮10啮合，所述电机3与PLC电连接。
当进行防结块工作时，电机3启动，带动蜗杆4转动，使得螺杆6转动，从而带动主体1内底部的混凝土通过螺杆6的作用向上移动，再从出料管9处排出，蜗杆4转动时，带动传动齿轮5转动，通过传动齿轮5与第一齿轮10的啮合，使得第一齿轮10转动，从而带动连接轴11转动，使得刀片13在出料管9内转动，从而对进入出料管9内的混凝土进行粉碎工作，从而减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量。
如图4所示，所述搅拌组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别与支杆16的两端连接，所述固定盒7的外周上设有两个环形槽，所述环形槽与限位单元一一对应，所述限位单元包括两个限位块26，两个限位块26的一侧分别与两个支杆16的靠近固定盒7的一侧固定连接，所述限位块26的另一侧设置在环形槽的内部，所述限位块26与环形槽匹配，所述限位块26与环形槽滑动连接。
作为优选，为了避免限位块26与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。
支杆16绕着固定盒7转动时，带动限位块26沿着环形槽转动，从而限制了支杆16的转动方向，提高了支杆16转动时的稳定性。
作为优选，为了带动转盘20转动，所述动力组件包括动力轴19、蜗轮18和两个第三轴承，所述第三轴承固定在主体1的上方，所述动力轴19与第三轴承的内圈固定连接，所述动力轴19的两端分别与两个转盘20固定连接，所述蜗轮18固定在动力轴19上，所述蜗轮18与蜗杆4啮合。
当蜗杆4转动时，通过蜗杆4与蜗轮18的啮合，使得蜗轮18转动，带动动力轴19转动，带动转盘20转动，使得固定杆21绕着动力轴19的轴线转动，当固定杆21向靠近主体1的方向转动时，通过压缩的弹簧23，使得两个推板24向相互靠近的方向移动，当固定杆21向远离主体1的方向转动时，通过连接绳22可以带动两个推板24向相互远离的方向移动，压缩弹簧23，从而可以通过推板24的来回移动，使得主体1内部两侧的混凝土间断的向中间靠拢，从而便于搅拌板17对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围，使得混凝土可以被充分的搅拌，提升了搅拌效果。
作为优选，为了实现导向的功能，所述推移组件还包括固定滑轮25，所述固定滑轮25固定在主体1的靠近通孔的一侧上，所述连接绳22缠绕在固定滑轮25上。
通过设置固定滑轮25，实现了给连接绳22导向的功能，使得转盘20在转动时，通过连接绳22的作用可以使得推板24来回的移动。
作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板17上均匀设有贯穿孔。
作为优选，为了实现防腐的功能，所述螺杆6上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了使得第一齿轮10转动流畅，所述传动齿轮5上涂有润滑脂，减小了传动齿轮5与第一齿轮10之间的摩擦力，提高了第一齿轮10转动时更加的流畅。
作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。
当进行防结块工作时，电机3启动，带动蜗杆4转动，使得螺杆6转动，从而带动主体1内底部的混凝土通过螺杆6的作用向上移动，再从出料管9处排出，蜗杆4转动时，带动传动齿轮5转动，通过传动齿轮5与第一齿轮10的啮合，使得第一齿轮10转动，从而带动连接轴11转动，使得刀片13在出料管9内转动，从而对进入出料管9内的混凝土进行粉碎工作，从而减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量，连接轴11转动时，带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12与凸齿的啮合，使得转动环14转动，从而通过连杆15带动支杆16转动，从而使得搅拌板17绕着固定盒7转动，实现了搅拌的功能，通过螺杆6将主体1底部的混凝土抽至主体1内的顶部，实现了主体1内部混凝土上下流动的功能，使得混凝土混合的更加的充分，提升了混合效果。当蜗杆4转动时，通过蜗杆4与蜗轮18的啮合，使得蜗轮18转动，带动动力轴19转动，带动转盘20转动，使得固定杆21绕着动力轴19的轴线转动，当固定杆21向靠近主体1的方向转动时，通过压缩的弹簧23，使得两个推板24向相互靠近的方向移动，当固定杆21向远离主体1的方向转动时，通过连接绳22可以带动两个推板24向相互远离的方向移动，压缩弹簧23，从而可以通过推板24的来回移动，使得主体1内部两侧的混凝土间断的向中间靠拢，从而便于搅拌板17对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围，使得混凝土可以被充分的搅拌，提升了搅拌效果。
与现有技术相比，该防结块的混凝土搅拌设备通过防结块机构，实现了对混凝土粉碎的功能，减小了出现结块现象的几率，避免混凝土结块而影响搅拌质量，与现有的防结块机构相比，该防结块机构通过螺杆6可以将主体1底部的混凝土抽至主体1内的顶部，实现了主体1内部混凝土上下流动的功能，使得混凝土混合的更加的充分，提升了混合效果，通过推移机构，可以在搅拌混凝土时，间断的将主体1内部两侧的混凝土向中间靠拢，从而便于搅拌板17对混凝土进行搅拌，扩大了混凝土的搅拌范围，使得混凝土可以被充分的搅拌，提升了搅拌效果，与现有的推移机构相比，该推移机构与防结块机构为一体联动机构，只需一个电机3，减少了电能的使用，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防结块的混凝土搅拌设备，包括主体(1)和两个支脚(2)，两个支脚(2)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述主体(1)的一侧固定有控制板，所述控制板内设有PLC，其特征在于，还包括防结块机构和推移机构，所述防结块机构和推移机构均设置在主体(1)的内部，所述防结块机构与推移机构连接；
所述防结块机构包括固定盒(7)、进料管(8)、螺杆(6)、驱动组件、搅拌组件、两个粉碎组件、两个第一轴承和两个出料管(9)，所述固定盒(7)固定在主体(1)的内部，所述固定盒(7)的一侧的下方与进料管(8)连通，所述固定盒(7)的上方的两侧分别与两个出料管(9)连通，两个第一轴承分别固定在固定盒(7)内的顶部和底部，所述螺杆(6)的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述驱动组件设置在主体(1)的上方，所述驱动组件与螺杆(6)连接，所述驱动组件与粉碎组件连接，所述粉碎组件与出料管(9)一一对应，所述搅拌组件与粉碎组件连接，所述驱动组件与推移机构连接；
所述粉碎组件包括第二轴承、连接轴(11)、第一齿轮(10)、第二齿轮(12)和若干刀片(13)，所述第二轴承固定在主体(1)内的顶部，所述主体(1)的上方设有两个第一圆孔，所述第一圆孔与连接轴(11)一一对应，所述连接轴(11)的一端与第一齿轮(10)固定连接，所述第一齿轮(10)与驱动组件连接，所述出料管(9)上设有第二圆孔，所述连接轴(11)的另一端依次穿过第一圆孔和第二圆孔设置在出料管(9)的内部，所述刀片(13)周向均匀固定在连接轴(11)的另一端上，所述第二齿轮(12)固定在连接轴(11)上，所述第二齿轮(12)与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括转动环(14)和两个搅拌单元，所述转动环(14)的内侧周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与第二齿轮(12)啮合，两个搅拌单元关于转动环(14)的轴线对称设置，所述搅拌单元包括连杆(15)、支杆(16)和若干搅拌板(17)，所述连杆(15)的形状为L形，所述连杆(15)的两端分别与支杆(16)的一端和转动环(14)固定连接，所述搅拌板(17)均匀固定在支杆(16)的远离固定盒(7)的一侧上；
所述推移机构包括动力组件和两个推移组件，两个推移组件分别设置在主体(1)内的两侧，所述动力组件设置在主体(1)的上方，所述驱动组件通过动力组件与推移组件连接；
所述推移组件包括推板(24)、连接绳(22)、转盘(20)、固定杆(21)和若干弹簧(23)，所述动力组件与转盘(20)的一侧的远离圆心处连接，所述固定杆(21)的一端与转盘(20)的另一侧的远离圆心处固定连接，所述固定杆(21)与转盘(20)的轴线平行设置，所述固定杆(21)的另一端与连接绳(22)固定连接，所述推板(24)设置在主体(1)的内部，所述推板(24)与主体(1)的内壁密封且滑动连接，所述主体(1)的两侧均设有通孔，所述通孔与连接绳(22)一一对应，所述连接绳(22)的另一端穿过通孔与推板(24)的远离固定盒(7)的一侧固定连接，所述弹簧(23)均匀分布在推板(24)的远离固定盒(7)的一侧，所述弹簧(23)的两端分别与主体(1)的内壁和推板(24)连接，所述弹簧(23)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(3)、蜗杆(4)和传动齿轮(5)，所述电机(3)固定在主体(1)的上方，所述电机(3)与蜗杆(4)的一端传动连接，所述主体(1)的上方和固定盒(7)的上方均设有小孔，所述蜗杆(4)的另一端穿过小孔与螺杆(6)固定连接，所述蜗杆(4)与螺杆(6)同轴设置，所述传动齿轮(5)固定在蜗杆(4)上，所述传动齿轮(5)与第一齿轮(10)啮合，所述电机(3)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别与支杆(16)的两端连接，所述固定盒(7)的外周上设有两个环形槽，所述环形槽与限位单元一一对应，所述限位单元包括两个限位块(26)，两个限位块(26)的一侧分别与两个支杆(16)的靠近固定盒(7)的一侧固定连接，所述限位块(26)的另一侧设置在环形槽的内部，所述限位块(26)与环形槽匹配，所述限位块(26)与环形槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述环形槽为燕尾槽。
5.如权利要求2所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述动力组件包括动力轴(19)、蜗轮(18)和两个第三轴承，所述第三轴承固定在主体(1)的上方，所述动力轴(19)与第三轴承的内圈固定连接，所述动力轴(19)的两端分别与两个转盘(20)固定连接，所述蜗轮(18)固定在动力轴(19)上，所述蜗轮(18)与蜗杆(4)啮合。
6.如权利要求1所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述推移组件还包括固定滑轮(25)，所述固定滑轮(25)固定在主体(1)的靠近通孔的一侧上，所述连接绳(22)缠绕在固定滑轮(25)上。
7.如权利要求1所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌板(17)上均匀设有贯穿孔。
8.如权利要求1所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述螺杆(6)上涂有防腐镀锌层。
9.如权利要求2所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述传动齿轮(5)上涂有润滑脂。
10.如权利要求2所述的防结块的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机。
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