CN110585978A - 一种乳化沥青混合生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种乳化沥青混合生产设备，它包括壳体，所述壳体下端设置有支撑脚和出液管，所述出液管上设置有出料阀门，所述壳体上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门，所述壳体内竖直设置有储料桶和搅拌杆，所述搅拌杆与壳体内壁上的轴承座连接，所述搅拌杆一端穿过壳体与电机的输出轴连接，所述搅拌杆上设置有主搅拌叶；所述储料桶上下两端开放且储料桶上端伸出于壳体上端，所述储料桶下端开口处设置有下料阀门，所述储料桶内设置有可旋转的螺杆，所述螺杆通过连接轴承与连杆一端连接，所述连杆另一端设置在储料桶内壁上。本发明的目的是提供一种乳化沥青混合生产设备，能够减少将沥青保持在液体状态下的能源使用量。

Description

一种乳化沥青混合生产设备
技术领域
本发明涉及乳化沥青领域，具体为一种乳化沥青混合生产设备。
背景技术
乳化沥青是由沥青和乳化皂液按比例混合后再通过机械高速搅拌以使沥青以细小微粒分散于乳化皂液中，生成的水包油或油包水的产物。现有的乳化过程主要是在乳化机内完成，乳化机包括罐体以及与控制系统连接的搅拌、控温、加热等装置，通过加热装置为乳化机提供连续不断的热能，并在控温装置的辅助下使沥青在乳化生产中的温度保持稳定，再通过搅拌装置等对罐体内的沥青和乳化皂液进行搅拌等操纵完成乳化沥青的加工。在实际乳化前，需要将沥青加热到一定温度以使沥青热熔为液体且在乳化前需一直保持沥青的高温状态，以避免因温度过低导致沥青粘度过大、流动困难等影响乳化沥青的质量。为提高生产作业效率，减少等待沥青熔化的时间，在乳化过程中需持续用高温加热待使用的沥青以使其维持在液体状态，以保证乳化机再完成一次乳化作业后，马上有足够的沥青可以添加到乳化机内以进行再次的乳化作业。这样会耗费大量的能源用于对沥青进行高温加热，增加了制备成本；同时，长时间高温加热状态下沥青会产生大量沥青烟且极易老化，造成环境污染与使用性能下降。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种乳化沥青混合生产设备，能够减少将沥青保持在液体状态下的能源使用量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种乳化沥青混合生产设备，它包括用于装载沥青和乳化皂液的壳体，所述壳体下端设置有支撑脚和出液管，所述出液管上设置有出料阀门，打开出料阀门即可使壳体内的液体从出液管排出，所述壳体上设置有进料管，所述进料管用于将乳化皂液添加入壳体内，所述进料管上设置有进料阀门；为了搅拌壳体内的液体，所述壳体内壁上通过轴承座与搅拌杆连接，所述搅拌杆上设有主搅拌叶，为了使得搅拌杆旋转，所述搅拌杆一端穿过壳体与电机的输出轴连接；同时为了利用乳化反应过程中的热量使沥青保持液体状态，从而达到节能的目的，备用的沥青从储料桶上端开放处进入到储料桶内，所述储料桶下端穿过壳体顶壁伸入到壳体内并可沉到壳体内的液面下，壳体内的液体在乳化时温度会超过90度，其热量经液体传导到储料桶，以提供维持储料桶内沥青处于液体状态的能量；同时为了搅拌储料桶内的沥青液，所述储料桶内设置有可旋转的螺杆，所述螺杆通过连接轴承与连杆一端连接，所述连杆另一端设置在储料桶内壁上。
进一步的，为了提高搅拌效果，所述储料桶外侧套设有与其同心的旋转管，所述旋转管外壁上设置有与主搅拌叶交错设置的副搅拌叶，所述旋转管和储料桶之间设置有密封轴承，使得旋转管可在储料桶外侧旋转；为了使旋转管进行旋转的同时不增加额外的动力设备以增加成本和设备的维护难度，所述旋转管上沿其外壁设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮与搅拌杆上的主动齿轮啮合，搅拌杆旋转的同时便可带动旋转管一同旋转。
进一步的，所述螺杆上设置有与其同心的副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述主齿轮通过转轴设置于连杆上，所述转轴与搅拌杆通过齿轮、链条等传动连接。
进一步的，所述搅拌杆和转轴上均设置有链轮，两者的链轮之间通过链条连接，所述储料桶内壁上设置有用于链条穿过的通孔。
进一步的，所述储料桶内壁上于副齿轮和主齿轮的上方设置有导流板，使得从储料桶上端添加沥青时，沥青不会与副齿轮和主齿轮接触，而是通过导流板从副齿轮与储料桶内壁之间的缝隙中进入储料桶。
进一步的，所述储料桶上端设置有用于封闭其上端开放处的密封盖。
进一步的，所述搅拌杆以储料桶为轴而环形阵列设置；至少一根搅拌杆穿过壳体与电机的输出轴连接。
本发明的有益效果：将半流体状或液体状的沥青加入到储料桶内，因乳化过程中本来就需要加热罐体内的液体，故可利用该部分热量加热储料桶内的沥青，以使储料桶内的沥青保持液体状态或使得半流体状的沥青变成液体状；相较于现有的持续用高温将沥青维持在液体状态，利用乳化机自身的热量使沥青从非液体状态变成液体状态能够减少额外的能源使用量，也减少了沥青因持续高温加热而产生的废气；同时因将沥青维持在半流体状态或固态状态比将沥青维持在液体状态所耗费的能量更少，故将备用的沥青维持在半流体等状态也能达到节能的目的。
1、储料桶外壁上通过密封轴承与旋转管连接，且旋转管通过主动齿轮和传动齿轮与搅拌杆传动连接，当搅拌杆旋转时可带动旋转管一同旋转，以提高搅拌效果。
2、螺杆旋转时可搅拌储料桶内的液体沥青，确保沥青处于液体状态。
3、螺杆通过链条与搅拌杆传动连接，以不增加动力设备的前提下带动螺杆旋转；因乳化过程中要求搅拌杆高速旋转，若螺杆与搅拌杆一同告诉旋转，会使得储料桶内的沥青老化，所以搅拌杆不直接带动螺杆旋转，而是首先与转轴传动连接，转轴上设置有主齿轮，主齿轮与螺杆上的副齿轮啮合，故转轴旋转的时候会带动螺杆旋转，同时副齿轮上的齿数少于主齿轮山的齿数，故可达到减速的作用，使得螺杆的速度小于搅拌杆的速度。
附图说明
图1为本发明结构意图。
图2为螺杆与搅拌杆传动结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、支撑脚；3、出液管；4、进料管；5、储料桶；6、搅拌杆；7、轴承座；8、电机；9、主搅拌叶；10、下料阀门；11、螺杆；12、连接轴承；13、连杆；14、旋转管；15、密封轴承；16、传动齿轮；17、主动齿轮；18、副搅拌叶；19、副齿轮；20、主齿轮；21、转轴；22、链轮；23、链条；24、导流板；25、密封盖。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-2所示，本发明的具体结构为：它包括壳体1，所述壳体1内设置有加热装置以提供乳化过程中所需要的热量，所述壳体1下端为圆弧形且其中部位于最下端，所述壳体1下端中部于最低处设置有出液管3，所述出液管3上设置有出料阀门，所述壳体1下端于出液管3四周设置有支撑脚2，所述壳体1侧壁上部或壳体1上端上设置有进料管4，所述进料管4上设置有进料阀门，所述进料阀门可采用电控保温旋塞阀；所述壳体1内竖直设置有储料桶5和搅拌杆6，所述搅拌杆6与壳体1内壁上的轴承座7连接，所述搅拌杆6一端穿过壳体1与电机8的输出轴连接，所述搅拌杆6上设置有主搅拌叶9，所述主搅拌叶9与搅拌杆6具有一定角度；所述储料桶5上下两端开放且储料桶5上端伸出于壳体1上端，所述储料桶5下端开口处设置有下料阀门10，所述储料桶5内设置有螺杆11，所述螺杆11可在动力设备的驱动下进行旋转，所述螺杆11通过连接轴承12与连杆13一端连接，所述连杆13另一端设置在储料桶5内壁上。
优选的，为了提高搅拌效果，所述储料桶5外侧套设有与其同心的旋转管14，所述旋转管14和储料桶5之间设置有密封轴承15，所述旋转管14上沿其外壁设置有一圈与其同心的传动齿轮16，所述传动齿轮16与搅拌杆6上的主动齿轮17啮合，所述旋转管14外壁上设置有与主搅拌叶9交错设置的副搅拌叶18，所述主搅拌叶9与副搅拌叶18共同对壳体1内的液体进行搅拌。
优选的，为了降低螺杆11的转速同时减少动力设备，避免储料桶5内的沥青老化，所述螺杆11与副齿轮19固结，所述副齿轮19与主齿轮20啮合，所述副齿轮19与主齿轮20的齿数不同，所述主齿轮20通过转轴21设置于连杆13上，所述转轴21与搅拌杆6传动连接。
优选的，所述转轴21与搅拌杆6传动连接采用链条23进行传动，所述搅拌杆6和转轴21上均设置有链轮22，两者的链轮22之间通过链条23连接。
优选的，为了避免沥青添加时与副齿轮19接触，所述储料桶5内壁上于副齿轮19和主齿轮20的上方设置有倾斜的导流板24，所述导流板24的高点位于副齿轮19和主齿轮20一侧。
优选的，所述储料桶5上端设置有用于封闭其上端开放处的密封盖25，以避免废气扩散。
优选的，为了提高搅拌效果，所述搅拌杆6以储料桶5为轴而环形阵列设置，所述储料桶5与壳体1同心设置；至少一根搅拌杆6穿过壳体1与电机8的输出轴连接，搅拌杆6穿过壳体1处设置有轴封。
具体使用过程：将液体状的沥青和乳化皂液等按比例投放到壳体1内，然后电机8带动搅拌杆6旋转以利用主搅拌叶9对壳体1内的液体进行搅拌，搅拌杆6旋转的同时带动旋转管14进行旋转，以使得副搅拌叶18也能够对壳体1内的液体进行搅拌从而加快乳化速度。壳体1内进行乳化的过程前，可先将半流体状或液体状的沥青加入到储料桶5内，利用乳化过程中的热能使储料桶5内的沥青维持液体状态；同时在搅拌杆6旋转的过程中，通过齿数不同的主齿轮20和副齿轮19的传动，使得螺杆11以慢于搅拌杆6的转动速度进行旋转，以对储料桶5内的沥青进行搅拌，确保沥青处于液体状态。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种乳化沥青混合生产设备，它包括壳体（1），所述壳体（1）下端设置有支撑脚（2）和出液管（3），所述出液管（3）上设置有出料阀门，所述壳体（1）上设置有进料管（4），所述进料管（4）上设置有进料阀门，其特征在于，所述壳体（1）内竖直设置有储料桶（5）和搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）与壳体（1）内壁上的轴承座（7）连接，所述搅拌杆（6）一端穿过壳体（1）与电机（8）的输出轴连接，所述搅拌杆（6）上设置有主搅拌叶（9）；所述储料桶（5）上下两端开放且储料桶（5）上端伸出于壳体（1）上端，所述储料桶（5）下端开口处设置有下料阀门（10），所述储料桶（5）内设置有可旋转的螺杆（11），所述螺杆（11）通过连接轴承（12）与连杆（13）一端连接，所述连杆（13）另一端设置在储料桶（5）内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青混合生产设备，其特征在于，所述储料桶（5）外侧套设有与其同心的旋转管（14），所述旋转管（14）和储料桶（5）之间设置有密封轴承（15），所述旋转管（14）上沿其外壁设置有一圈与其同心的传动齿轮（16），所述传动齿轮（16）与搅拌杆（6）上的主动齿轮（17）啮合，所述旋转管（14）外壁上设置有与主搅拌叶（9）交错设置的副搅拌叶（18）。
3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青混合生产设备，其特征在于，所述螺杆（11）上设置有与其同心的副齿轮（19），所述副齿轮（19）与主齿轮（20）啮合，所述主齿轮（20）通过转轴（21）设置于连杆（13）上，所述转轴（21）与搅拌杆（6）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种乳化沥青混合生产设备，其特征在于，所述搅拌杆（6）和转轴（21）上均设置有链轮（22），两者的链轮（22）之间通过链条（23）连接。
5.根据权利要求3-4任一项所述的一种乳化沥青混合生产设备，其特征在于，所述储料桶（5）内壁上于副齿轮（19）和主齿轮（20）的上方设置有导流板（24）。
6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青混合生产设备，其特征在于，所述储料桶（5）上端设置有用于封闭其上端开放处的密封盖（25）。
7.根据权利要求1所述的一种乳化沥青混合生产设备，其特征在于，所述搅拌杆（6）以储料桶（5）为轴而环形阵列设置；至少一根搅拌杆（6）穿过壳体（1）与电机（8）的输出轴连接。
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