CN106422859A - 一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，涉及建筑施工技术领域，本发明包括底部的支撑底板，支撑底板下表面设置有多个减重凹槽，每个减重凹槽内铰接设置有移动滚轮，所述的罐体外壁上设置有导热油出口和导热油进口，导热油出口和导热油进口之间连接有导热油螺旋盘管，罐体内壁上设置有温度传感器，罐体上端设置有进料口，罐体下端倾斜设置有出料口，在罐体内部设有搅拌轴，搅拌轴上端设置有搅拌组件，搅拌轴下端设置有一对长搅拌片和一对短搅拌片，本发明具有结构简单，工作效率高，搅拌无死角及实用性强的优点。

Description

一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的是涉及一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

在沥青的生产过程中，常常需要对沥青进行搅拌，搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

现有的沥青搅拌装置的搅拌效率低；此外，由于沥青具有一定的粘度，沥青间的混合速度较慢，造成搅拌时间较长。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有沥青搅拌罐搅拌效率低和减半时间长的问题，本发明提供一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，包括罐体和用于支撑罐体的支架，支架包括底部的支撑底板，支撑底板下表面设置有多个减重凹槽，每个减重凹槽内铰接设置有移动滚轮，所述的罐体外壁上设置有导热油出口和导热油进口，导热油出口和导热油进口之间连接有导热油螺旋盘管，罐体内壁上设置有温度传感器，罐体上端设置有进料口，罐体下端倾斜设置有出料口，在罐体内部设有搅拌轴，搅拌轴上端设置有搅拌组件，搅拌轴下端设置有一对长搅拌片和一对短搅拌片，短搅拌片位于长搅拌片上方，长搅拌片和短搅拌片倾斜设置，且长搅拌片和短搅拌片与水平面之间的夹角均为15°～30°，所述的罐体内壁上倾斜设置有换向板。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌组件A和搅拌组件B，搅拌组件A包括对称设置在搅拌轴上的第一斜向搅拌叶片和第二斜向搅拌叶片，搅拌组件B包括对称设置在搅拌轴上的第三斜向搅拌叶片和第四斜向搅拌叶片，在所述第一斜向搅拌叶片、第二斜向搅拌叶片、第三斜向搅拌叶片和第四斜向搅拌叶片上均设置有多个搅拌叶片。

进一步地，换向板与水平面的夹角为15°～30°。

进一步地，导热油出口位于罐体上端，导热油进口位于罐体1下端。

进一步地，出料口与水平面的夹角为30°～45°，出料口上设置有控制阀。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，提高了沥青物料的均匀性和改性效率；在搅拌轴下部设置的长搅拌片和短搅拌片，长搅拌片和短搅拌片与水平面之间的夹角均为15°～30°，这种角度范围的设置使搅拌罐无搅拌死角，提高了搅拌品质。

2、温度传感器用于检测搅拌罐内的温度，当温度降低时，温度传感器将数据传递给控制器，控制器控制电加热管的工作，对沥青进行升温，提高了沥青的混合效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，包括罐体1和用于支撑罐体1的支架5，其特征在于，支架5包括底部的支撑底板5-1，支撑底板5-1下表面设置有多个减重凹槽5-2，每个减重凹槽5-2内铰接设置有移动滚轮15，所述的罐体1外壁上设置有导热油出口2和导热油进口6，导热油出口2和导热油进口6之间连接有导热油螺旋盘管3，罐体1内壁上设置有温度传感器7，罐体1上端设置有进料口10，罐体1下端倾斜设置有出料口4，在罐体1内部设有搅拌轴12，搅拌轴12上端设置有搅拌组件8，搅拌轴12下端设置有一对长搅拌片13和一对短搅拌片14，短搅拌片14位于长搅拌片13上方，长搅拌片13和短搅拌片14倾斜设置，且长搅拌片13和短搅拌片14与水平面之间的夹角为15°～30°，所述的罐体1内壁上倾斜设置有换向板9。

本实施例中，在搅拌轴下部设置的长搅拌片和短搅拌片，长搅拌片和短搅拌片与水平面之间的夹角均为15°～30°，这种角度范围的设置使搅拌罐无搅拌死角，提高了搅拌品质

实施例2

本实施例实在实施例1的基础上做了进一步修改，具体是：

所述搅拌组件8包括上搅拌组件A8-1和搅拌组件B8-2，上搅拌组件A8-1包括对称设置在搅拌轴12上的第一斜向搅拌叶片8-1.1和第二斜向搅拌叶片8-1.2，搅拌组件B8-2包括对称设置在搅拌轴12上的第三斜向搅拌叶片8-2.1和第四斜向搅拌叶片8-2.2，在所述第一斜向搅拌叶片8-1.1、第二斜向搅拌叶片8-1.2、第三斜向搅拌叶片8-2.1和第四斜向搅拌叶片8-2.2上均设置有多个搅拌叶片。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步改进，具体是：

换向板9与水平面的夹角为15°～30°。

导热油出口2位于罐体1上端，导热油进口6位于罐体1下端。

出料口与水平面的夹角为30°～45°，出料口上设置有控制阀。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，包括罐体(1)和用于支撑罐体(1)的支架(5)，其特征在于，支架(5)包括底部的支撑底板(5-1)，支撑底板(5-1)下表面设置有多个减重凹槽(5-2)，每个减重凹槽(5-2)内铰接设置有移动滚轮(15)，所述的罐体(1)外壁上设置有导热油出口(2)和导热油进口(6)，导热油出口(2)和导热油进口(6)之间连接有导热油螺旋盘管(3)，罐体(1)上端设置有进料口(10)，罐体(1)下端倾斜设置有出料口(4)，在罐体(1)内部设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)上端设置有搅拌组件(8)，搅拌轴(12)下端设置有一对长搅拌片(13)和一对短搅拌片(14)，短搅拌片(14)位于长搅拌片(13)上方，长搅拌片(13)和短搅拌片(14)倾斜设置，且长搅拌片(13)和短搅拌片(14)与水平面之间的夹角为15°～30°，所述的罐体(1)内壁上倾斜设置有换向板(9)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，其特征在于,罐体(1)内壁上设置有温度传感器(7)。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括上搅拌组件A(8-1)和搅拌组件B(8-2)，上搅拌组件A(8-1)包括对称设置在搅拌轴(12)上的第一斜向搅拌叶片(8-1.1)和第二斜向搅拌叶片(8-1.2)，搅拌组件B(8-2)包括对称设置在搅拌轴(12)上的第三斜向搅拌叶片(8-2.1)和第四斜向搅拌叶片(8-2.2)，在所述第一斜向搅拌叶片(8-1.1)、第二斜向搅拌叶片(8-1.2)、第三斜向搅拌叶片(8-2.1)和第四斜向搅拌叶片(8-2.2)上均设置有多个搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，其特征在于，换向板(9)与水平面的夹角为15°～30°。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，其特征在于，导热油出口(2)位于罐体(1)上端，导热油进口(6)位于罐体(1)下端。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用节能型改性沥青搅拌装置，其特征在于，出料口与水平面的夹角为30°～45°，出料口上设置有控制阀。