CN219861123U - 一种粪污处理反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粪污处理反应器，包括机身，所述机身顶部设有机盖；所述机身内部设有混匀机构，所述混匀机构上设有互相连通的入气口和出气口，所述入气口位于所述机身外部，所述出气口位于所述机身内部；所述机身外部还设有控温机构，所述控温机构可维持所述机身的温度恒定。本实用新型中的所述混匀机构上的入气口和出气口便于在发酵过程中，向机身输送所述辅助气，以吸收发酵过程中产生的臭味，防止臭味向所述机身外部扩散，而污染环境；所述控温机构中能够在降温时节，为所述机身提供热量，以使所述机身内部的发酵温度保持恒定，保证发酵速率及有机肥的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是涉及一种粪污处理反应器。
背景技术
有机肥生产是粪污处理的主要手段之一，一般采用堆肥发酵的方式，小规模养殖场的粪污通常是由罐车抽除、运输至有机肥生产工厂后集中处理的。其流程为将粪污等含有机质的原料和菌种输送至发酵设备中，然后搅拌均匀，进行为期3-6个月的发酵，其发酵时间较长，经常会跨越寒暑季度，遇到降温时节，发酵速率大幅降低，其发酵时间又会大幅延长，生产效率降低。且发酵过程中产生大量臭味并排放至空气中，会污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粪污处理反应器，以解决上述背景中的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种粪污处理反应器，包括机身，所述机身顶部设有机盖；所述机身内部设有混匀机构，所述混匀机构上设有互相连通的入气口和出气口，所述入气口位于所述机身外部，所述出气口位于所述机身内部；所述机身外部还设有控温机构，所述控温机构可维持所述机身的温度恒定。
进一步的，所述混匀机构包括转轴、动力件和多个搅拌叶片，所述转轴的两端贯穿所述机身，其远离所述入气口的端部连接所述动力件，并受所述动力件的驱动而旋转；所述搅拌叶片设置在所述机身内部，并均匀分布在所述转轴上。
进一步的，所述转轴内部中空，所述出气口设置在所述转轴的侧壁上，并均匀分布有多个。
进一步的，所述搅拌叶片包括连接部和搅拌部，所述连接部的两端分别连接所述转轴和所述搅拌部，且各所述搅拌叶片上的所述连接部长短不一。
进一步的，所述连接部远离所述搅拌部的一端设有轴套，所述轴套套设在所述转轴上。
进一步的，所述控温机构包括升温部和隔热保温部，所述升温部设置在所述机身和所述隔热保温部之间，为所述机身提供热量。
进一步的，所述升温部包括石墨烯加热膜、温度传感器和控制器，所述石墨烯加热膜的控制开关和所述温度传感器均与所述控制器连接，所述控制器依据所述温度传感器产生的感应信号控制所述石墨烯加热膜的启停。
进一步的，所述机身的侧壁设有观察窗，所述观察窗上设有窗盖，所述窗盖的一端与所述机身铰接，而与该端部相对的一端与所述机身卡扣连接。
本实用新型具有的有益效果是：所述混匀机构上的入气口和出气口便于在发酵过程中，向机身输送所述辅助气，用于吸收发酵过程中产生的臭味，防止臭味向所述机身外部扩散，而污染环境；向机身输送的所述辅助气还可钝化重金属，使生产的有机肥符合国家要求的生产标准。所述控温机构中的所述升温部能够在降温时节，为所述机身提供热量，以使所述机身内部的发酵温度保持恒定，保证发酵速率及有机肥的生产效率。所述温度传感器和所述控制器的设置，实现了所述升温部对所述机身温度的自动控制，使用时只需向所述控制器中输入适宜温度范围值，无需时时监管，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中机身和机盖的立体结构图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例中搅拌叶片的结构图；
图4是本实用新型实施例中机身和控温机构的连接示意图。
图中：
10、机身；11、观察窗；12、窗盖；
20、机盖；
30、混匀机构；31、转轴；31a、入气口；31b、出气口；32、动力件；33、搅拌叶片；33a、连接部；33b、搅拌部；34、轴套；
40、控温机构；41、升温部；41a、石墨烯加热膜；41b、温度传感器；41c、控制器；42、隔热保温部。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
参考附图1-2，一种粪污处理反应器，包括机身10、机盖20、混匀机构30和控温机构40，机盖20设置在机身10顶部；混匀机构30设置在机身10内部，混匀机构30上设有互相连通的入气口31a和出气口31b，入气口31a位于机身10外部，出气口31b位于机身10内部；控温机构40设置在机身10外部，可维持机身10的温度恒定。生产时，打开机盖20将粪污和菌种从顶部开口投入机身10中，然后封闭机盖20，启动混匀机构30将粪污和菌种搅拌均匀然后进行发酵；在整个发酵过程中，需要不断向混匀机构30上的入气口31a通入辅助气，所述辅助气用于吸收发酵过程中产生的臭味，并钝化重金属，以防止臭味扩散到机身10外部并使生产出的有机肥符合国家要求的生产标准，所述辅助气从入气口31a进入混匀机构30，后由出气口31b从混匀机构30排出到机身10中，与机身10中的发酵物和臭味等混合均匀，充分发挥上述除臭和钝化作用。而控温机构40可在环境温度降低时，维持机身10内部的发酵温度恒定，保证发酵速率。
上述的混匀机构30包括转轴31、动力件32和多个搅拌叶片33，转轴31的两端贯穿机身10，其远离入气口31a的端部连接动力件32，并受动力件32的驱动而旋转；搅拌叶片33设置在机身10内部，并均匀分布在转轴31上。发酵时，启动动力件32，带动转轴31旋转，转轴31旋转带动搅拌叶片33旋转，搅拌叶片33直接接触粪污和菌种，并使二者混合均匀。其中动力件32可选用驱动电机，转轴31远离入气口31a的端部固定在驱动电机的输出端上即可。
具体实施时，可将搅拌叶片33沿转轴31长度方向，在转轴31的外壁上呈螺旋状阵列分布，使得所有搅拌叶片33既不再同一圆周上，又不再同一直线上，这样错落分布的结构，可以提高搅拌叶片33混匀物料的效率。
为使上述的辅助气顺利通入机身10中，并与机身10中的物质充分接触，以充分发挥所述辅助气的作用，转轴31应为内部中空的杆件，出气口31b设置在转轴31的侧壁上，并均匀分布有多个。利用上述结构使得所述辅助气从入气口31a进入转轴31，并从多个出气口31b排除，增大了所述辅助气与机身10中物质的接触面积，提高了吸收臭味的效率和钝化重金属的效率。
为了更加充分的混匀物料，参考附图3，本实施例中的搅拌叶片33包括连接部33a和搅拌部33b，连接部33a的两端分别连接转轴31和搅拌部33b，且各搅拌叶片33上的连接部33a长短不一。上述设置使得各搅拌部33b能够接触到与转轴31中心距离不同的物料，使得靠近转轴31中心的和远离转轴31中心的物料均能够被搅拌到，进而提升物料混匀的效率，相同条件下，物料混匀得越快，发酵的速率也就越快。
为了方便检修，本实施例中的连接部33a远离搅拌部33b的一端设有轴套34，轴套34套设在转轴31上。当混匀机构30出现故障时，由于搅拌叶片33与转轴31为可拆卸的结构，故可单独检修或替换转轴31或某一个搅拌叶片33，不必将整个混匀机构30均拆卸替换。具体实施时，可将轴套34设置为两个通过螺栓连接的弧形板，所述弧形板的形状与转轴31的外壁形状适配，利用螺栓连接更有利于提高安拆效率。
由于热量随时在向低温处散失，再好的保温措施也只是减缓热量的散失，难以完全避免设备降温，当设备长期处于寒冷环境下，设备内部的温度必然会有所降低。故而本实施例中的控温机构40包括升温部41和隔热保温部42，升温部41设置在机身10和隔热保温部42之间，为机身10提供热量。
在一些可行的实施例中，参考附图4，升温部41包括石墨烯加热膜41a、温度传感器41b和控制器41c，石墨烯加热膜41a的控制开关和温度传感器41b均与控制器41c连接，控制器41c依据温度传感器41b产生的感应信号控制石墨烯加热膜41a的启停。使用前，需要先向控制器41c中输入发酵适宜的温度范围，温度传感器41b捕捉到机身10的实时温度信息并产生温度信号传递给控制器41c，控制器41c将温度信号处理后与人工预输入的适宜温度进行比对，当机身10实时温度低于前述人工预输入的适宜温度的最低值时，控制器41c将石墨烯加热膜41a的控制开关打开，开始加热；当机身10实时温度高于前述人工预输入的适宜温度的最高值时，控制器41c将石墨烯加热膜41a的控制开关关闭，停止加热，以节省能源。在一些具体的实施案例中，上述预设的适宜温度范围为35-40℃。实施时，控制器41c可与石墨烯加热膜41a的控制开关和温度传感器41b电性连接或信号连接。
为了随时观察发酵进程，本实施例在机身10的侧壁设有观察窗11，观察窗11上设有窗盖12，窗盖12的一端与机身10铰接，而与该端部相对的一端与机身10卡扣连接，打开卡扣、旋转窗盖12即可露出观察窗11，以便观察。
本实用新型中混匀机构30上的入气口31a和出气口31b便于在发酵过程中，向机身10输送所述辅助气，用于吸收发酵过程中产生的臭味，防止臭味向机身10外部扩散，而污染环境；向机身10输送的所述辅助气还可钝化重金属，使生产的有机肥符合国家要求的生产标准。控温机构40中的升温部41能够在降温时节，为机身10提供热量，以使机身10内部的发酵温度保持恒定，保证发酵速率及有机肥的生产效率。温度传感器41b和控制器41c的设置实现了升温部41对机身10温度的自动控制，使用时只需向控制器41c中输入适宜温度范围值，无需时时监管，自动化程度高。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粪污处理反应器，其特征在于，包括机身，所述机身顶部设有机盖；所述机身内部设有混匀机构，所述混匀机构上设有互相连通的入气口和出气口，所述入气口位于所述机身外部，所述出气口位于所述机身内部；所述机身外部还设有控温机构，所述控温机构可维持所述机身的温度恒定。
2.根据权利要求1所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述混匀机构包括转轴、动力件和多个搅拌叶片，所述转轴的两端贯穿所述机身，其远离所述入气口的端部连接所述动力件，并受所述动力件的驱动而旋转；所述搅拌叶片设置在所述机身内部，并均匀分布在所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述转轴内部中空，所述出气口设置在所述转轴的侧壁上，并均匀分布有多个。
4.根据权利要求2所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述搅拌叶片包括连接部和搅拌部，所述连接部的两端分别连接所述转轴和所述搅拌部，且各所述搅拌叶片上的所述连接部长短不一。
5.根据权利要求4所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述连接部远离所述搅拌部的一端设有轴套，所述轴套套设在所述转轴上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述控温机构包括升温部和隔热保温部，所述升温部设置在所述机身和所述隔热保温部之间，为所述机身提供热量。
7.根据权利要求6所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述升温部包括石墨烯加热膜、温度传感器和控制器，所述石墨烯加热膜的控制开关和所述温度传感器均与所述控制器连接，所述控制器依据所述温度传感器产生的感应信号控制所述石墨烯加热膜的启停。
8.根据权利要求1所述的一种粪污处理反应器，其特征在于，所述机身的侧壁设有观察窗，所述观察窗上设有窗盖，所述窗盖的一端与所述机身铰接，而与该端部相对的一端与所述机身卡扣连接。
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