CN208378746U - 粪便立式快速发酵塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粪便立式快速发酵塔，主要由发酵塔壳体，加料口，玻璃视镜，物料湿度探测器，温度探测器，水分探测器，立式搅拌器，卧式搅拌器，左右二块带孔的物料支撑板，液压装置和螺旋出料器组成：采用上、中、下三个发酵层进行分段发酵，发酵物料在搅拌装置的作用下上下翻滚，物料处于松散的状态，在热空气的气流中，发酵物料能够快速达到所需的最佳发酵温度，加快了物料的发酵速度，降低了发酵的生产成本，缩短了发酵时间，单位容积发酵层的产量高，本实用新型具有好的工业实用性。

Description

粪便立式快速发酵塔

技术领域

本实用新型涉及一种粪便立式快速发酵塔，属于环保设备领域；

背景技术

随着我国畜禽养殖业的快速发展，城镇化建设速度的加快出现的公共厕所增多，人粪量加大，导致了逐日增长的畜禽粪便和人粪给环境造成了严重的污染；然而，传统的堆肥发酵法，槽式发酵法处理粪便具有发酵速度慢，发酵中产生的有害气体不易回收进行无害化处理，有害臭气蔓延四周污染大气环境；科学有效的将粪便进行快速的高效的无害化处理已引起全社会的普遍重视；

关于发酵设备已有许多报导，如在CN202052759U《连续式餐厨垃圾处理装置》中，采用室温空气进行发酵，发酵所需氧气(或空气)只在发酵物料的上部表面接触，发酵物料不能与所需的氧气充分接触，发酵物料从室温上升到中温阶段(25-40℃)的嗜温菌微生物所需要的最佳活性温度最快需要3-5天，达到高温阶段(50-80℃)的嗜热菌微生物所需要的最佳活性温度最快也需要10-15天，导致发酵时间长，增大了生产成本，降低了生产效益，发酵设备底部外层的间接加热管或换热管容易发生“汽阻、积水”现象，常常发生管体裂缝、焊缝脱落、破损或故障，维修不方便。

本实用新型的目的就是要克服现有公开的发酵设备的缺点，提供一种用热空气作为热源，在充分的机械搅拌下，使热空气与发酵物料进行直接接触给发酵物料快速升温，用热空气或室温空气交替地与发酵物料(粪便)直接接触，使发酵物料快速地达到各阶段(如中温阶段、高温阶段、中温阶段)的最佳发酵温度；特别地，在搅拌器的上下翻滚作用下，发酵物料与鼓入的空气能均匀的混合，发酵物料能吸收充足的氧气，加快发酵速度的粪便立式快速发酵塔；

发明内容

本实用新型是这样构成的：一种粪便立式快速发酵塔，主要由发酵塔壳体，加料口，玻璃视镜，物料湿度探测器，温度探测器，水分探测器，立式搅拌器，卧式搅拌器，左右二块带孔的物料支撑板，液压装置和螺旋出料器组成：其特征在于：

粪便立式快速发酵塔的加料口配置在发酵塔壳体的顶部，所述的加料口上部配置可以密封的不透气的盖子；发酵塔壳体的上部侧面配置发酵中产生的气体出口；发酵塔壳体的中部发酵层联通空气进口管一，所述的空气进口管一与空气进口阀门一连接相通；发酵塔壳体的下部发酵层联通空气进口管二，所述的空气进口管二与空气进口阀门二连接相通；物料湿度探测器配置在发酵塔壳体的上部发酵层侧面，并插入到所述的上部发酵层的内部与物料接触；温度探测器配置在发酵塔壳体的中部发酵层侧面，并插入到所述的中部发酵层的内部与物料接触；水分探测器配置在发酵塔壳体的下部发酵层的侧面，并插入到所述的下部发酵层的内部与物料接触；在发酵塔壳体的下部发酵层内的下部，按照水平线方向配置螺旋出料器，所述的螺旋出料器的出料口与出口阀门连接相通；

所述的发酵塔壳体，属于长方体或长形圆筒体的壳体，所述的壳体的高度尺寸是壳体直径尺寸的3-5倍，壳体垂直的固定在地面上；所述的壳体按照高度分为上、中、下三部分或分为上部发酵层、中部发酵层、下部发酵层的三个发酵层，每个发酵层的高度为1/3壳体的高度；从壳体的上部往下分别为上部发酵层(称为20-40℃中温阶段发酵区域)，中部发酵层(称为50-80℃高温阶段发酵区域)和下部发酵层(称为40℃以下的降温、陈化腐熟发酵区域)；

在发酵塔壳体的上部发酵层内，立式搅拌装器垂直的配置在所述的发酵塔壳体的上部发酵层的中心，在所述的立式搅拌器的下方0.1-0.3米位置，按照水平线方向配置左右二块带孔的物料支撑板；所述的左右二块带孔的物料支撑板，由半圆形或矩形带孔的物料支撑板组成，所述的支撑板的材质：可以是金属、塑料、有机复合材料、大理石板或无机质板材，支撑板上有直径为0.5-3厘米的孔，通过可旋转的支撑螺栓，将左边半圆形或矩形带孔的物料支撑板和右边半圆形或矩形带孔的物料支撑板分别固定在所述发酵塔壳体的侧面，所述的左右二块带孔的支撑板能够以可旋转的支撑螺栓作为旋转支点，在0度水平线方向至90度垂直线方向范围进行旋转；即，当左边支撑板或右边支撑板同时处于0度水平线位置时，左边支撑板和右边支撑板的二块支撑板完全合拢和关闭，左边支撑板和右边支撑板上面的发酵物料不往下落；当左边支撑板和右边支撑板处于90度垂直方向的位置时，左边支撑板和右边支撑板完全打开，左边支撑板和右边支撑板上方的发酵物料全部往下落到中部发酵层内；

在发酵塔壳体的中部发酵层内的下部，按照水平线方向配置一组或多组卧式搅拌器，在所述的卧式搅拌器的下方0.1-0.3米位置，按照水平线方向配置左右二块带孔的物料支撑板；所述的左右二块带孔的物料支撑板的结构与上述的发酵塔壳体的上部发酵层内的左右二块带孔的物料支撑板结构相同；

在发酵塔壳体的下部发酵层下部，按照水平线方向配置螺旋出料器，所述的螺旋出料器的出料口与出口阀门连接相通；

所述的立式搅拌器，可以是螺旋搅拌器，框式搅拌器，翅形搅拌器，由变速电机驱动搅拌器转动；在发酵塔的上部发酵层内，刚投入的发酵的物料呈现松散状，比重轻，采用立式搅拌器易于物料的水平线的混合与翻动，特别适应于从下往上鼓入的空气流动，使空气的更好地与发酵物料进行混匀和接触；

所述的卧式搅拌器，可以是螺旋搅拌器，框式搅拌器，翅形搅拌器，由调速电机驱动搅拌器转动；在发酵塔的中部发酵层内，发酵的物料密度增大，呈现紧密状，物料移动的阻力大，物料的比重越来越大，采用扭矩大的卧式搅拌器易于物料的上下翻腾的混合与翻动，特别适应于从下往上鼓入的空气流动，使空气的更好地与发酵物料进行混匀和接触；

所述的左右二块带孔的物料支撑板，由左边带孔的半圆形或矩形发酵物料支撑板、右边带孔的半圆形或矩形发酵物料支撑板二块支撑板组成，按水平线方向分别配置在上部发酵层、中部发酵层内部，所述的支撑板上有直径为0.5-3厘米的孔；

所述的液压装置，通过可伸缩的液压支撑杆，分别与发酵塔壳体的上部发酵层和中部发酵层的右边带孔的支撑板、左边带孔的支撑板分别进行配置和联接；通过液压装置和液压支撑杆的工作，能有效控制所述的左边带孔的支撑板、右边带孔的支撑板在0度至90度范围旋转的打开或关闭；

所述的螺旋出料器，属于常规的螺旋送料机，由调速电机驱动旋转，配置在发酵塔壳体下部发酵层底部上方5-10厘米的位置，水平方向布置；所述螺旋出料器的出料端的底部配置出料口，出料口的下方配置出口阀门；

所述的温度探测器，属于常规的市售的物料温度检测仪，显示和监控发酵层内发酵物料的温度变化情况；如果发酵层内的温度低，可以通过鼓入的热空气去增加发酵层内的温度，反之，如果发酵层内的温度高，可以通过鼓入的室温空气去降低发酵层内的温度；一般地，发酵的全过程温度控制在25-80℃，发酵物料从室温上升到中温阶段的温度控制在25-40℃，主要是嗜温菌微生物活动，发酵层达到高温阶段的温度控制50-80℃，主要是嗜热菌微生物活动；一般在发酵中，进入发酵层的热空气温度控制在30-80℃范围内进行调节，当发酵完毕进行物料干燥时，进入壳体内的热空气温度控制在80-90℃进行发酵物料的气流烘干，使发酵的产物含水率在30％(Wt％)以下；

所述的玻璃视镜，配置在发酵塔壳体的上、中、下部的侧壁；

所述的物料湿度探测器，属于常规的市售的物料湿度检测仪，显示和监控发酵物料含水率，以便使发酵物料的水分控制在最佳的发酵含水率50-60％(Wt％)；

所述的水分探测器，属于常规的粮食水分测试仪，显示和监控发酵后的产物的含水百分率，以便使发酵后的固体发酵产物的水分控制在30％(Wt％)之内；

本实用新型具有如下优点：

1.在搅拌器对发酵物料的搅拌翻滚下，发酵物料处于松散的状态，好氧发酵所需要的氧气(或空气)能够从发酵层中的带孔的发酵物料支撑板的下面向上流动，并穿过带孔的物料支撑板后均匀地渗透和分散到发酵物料的内部，能与发酵物料进行充分的混合和接触，提高了发酵的速度，克服了传统的静态发酵中产生的水分不易挥发，氧气与发酵物料不能均匀接触导致发酵速度缓慢的缺陷；

2.利用风机将热空气引入发酵塔的发酵层内，使热空气与发酵物料直接的接触，能够快速地将热空气的热量传给发酵物料，以便使室温的发酵物料温度快速的提高到工艺所需要的高温阶段的最佳温度(50-80℃)，特别地，能够提高好氧发酵所需的空气串透发酵物料表面的水膜，渗透到发酵物料内层的程度提高发酵速度，或采用室温冷空气(或低温空气)直接与高温阶段的发酵物料接触，用室温冷空气(或低温空气)吸收高温发酵物料的热量，调节发酵物料的温度，快速地将高温发酵物料的温度降至腐熟期工艺所需要的中温阶段(25-40℃)温度，通过控制器自动调节空气加热器输出的进入发酵仓内的空气温度的高或低，缩短了整个发酵过程的时间，且耗能低；

3.采用同一发酵塔对发酵物料进行多个发酵层地分段的发酵，提高了好氧空气的利用率，加快了发酵物料的腐熟速度，设备利用率高，设备的占地面积小；特别地，物料在搅拌器的作用下翻滚，物料处于松散的状态，在热空气的气流中，物料内的水分易挥发和快速干燥，降低了生产成本；

4.采用立式发酵塔结构，可以同时对各发酵层的物料在搅拌器的搅拌和输送热空气的双重有效作用下实行快速的发酵；发酵后的物料可以连续地或间歇式地采用螺旋输送器方便的出料，操作简便，提高了单位容积发酵仓的发酵物料的产量，降低了发酵所需的能耗，降低了发酵的生产成本；

本实用新型缩短了发酵时间，提高了发酵速度，降低了物料发酵的设备投资和生产成本，提高了工作效益，占地面积小，单位容积发酵塔的产量高，具有好的工业实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是粪便立式快速发酵塔的剖面(A-A)俯视图；

图3是粪便立式快速发酵塔的剖面(B-B)俯视图；

在图1、图2和图3中，1-发酵塔壳体；2-上部发酵层；3-中部发酵层；4-下部发酵层；5-加料口；6-密封的盖子；7-变速电机；8-气体出口；9-立式搅拌器；10-物料湿度探测器；11-右边带孔的物料支撑板；12-左边带孔的物料支撑板；13-可旋转的发酵物料支撑板的支转螺栓；14-液压装置；15-空气进口阀门二；16-空气进口管二；17-卧式搅拌器；18-可调速电机；19-液压件伸缩拉杆；20-水分探测器；21-螺旋出料器；22-调速电机；23-出料口；24-出口阀门；25-搅拌器旋转轴的固定套；26-空气进口阀门一；27-空气进口管一；28-温度探测器；29-玻璃视镜；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的结构及使用做进一步的描述，但不受其限制；

如图1、图2和图3所示，本实用新型是这样构成的：本实用新型是这样构成的：一种粪便立式快速发酵塔，主要由发酵塔壳体(1)，加料口(5)，玻璃视镜(29)，物料湿度探测器(10)，温度探测器(28)，水分探测器(20)，立式搅拌器(9)，卧式搅拌器(17)，左右二块带孔的物料支撑板(11、12)，液压装置(14、19)和螺旋出料器(21)组成：其特征在于：

粪便立式快速发酵塔的加料口(5)配置在发酵塔壳体(1)的顶部，所述的加料口(5)上部配置可以密封的不透气的盖子(6)；发酵塔壳体(1)的上部侧面配置发酵中产生的气体出口(8)；发酵塔壳体(1)的中部发酵层(3)联通空气进口管一(27)，所述的空气进口管一(27)与空气进口阀门一(26)连接相通；发酵塔壳体(1)的下部发酵层(4)联通空气进口管二(16)，所述的空气进口管二(16)与空气进口阀门二(15)连接相通；物料湿度探测器(10)配置在发酵塔壳体(1)的上部发酵层(2)侧面，并插入到上部发酵层(2)的内部与物料接触；温度探测器(28)配置在发酵塔壳体(1的中部发酵层(3)侧面，并插入到所述的中部发酵层(3)的内部与物料接触；水分探测器(20)配置在发酵塔壳体(1)的下部发酵层(4)的侧面，并插入到下部发酵层(4)的内部与物料接触；在发酵塔壳体(1)的下部发酵层(4)内的下部，按照水平线方向配置螺旋出料器(21)，所述的螺旋出料器(21)的出料口(23)与出口阀门(24)连接相通；

所述的发酵塔壳体，属于长方体或长形圆筒体的壳体(1)，所述的壳体(1)的高度尺寸是壳体直径尺寸的3-5倍，壳体(1)垂直的固定在地面上；所述的壳体(1)按照高度分为上、中、下三部分或分为上部发酵层(2)、中部发酵层(3)、下部发酵层(4)的三个发酵层，每个发酵层的高度为1/3壳体的高度；从壳体(1)的下部往上分别为下部发酵层(4)，中部发酵层(3)和上部发酵层(2)；

在发酵塔壳体(1)的上部发酵层(2)内，立式搅拌装器(9)垂直的配置在所述的发酵塔壳体(1)的上部发酵层(2)的中心，在所述的立式搅拌器(9)的下方0.1-0.3米位置，按照水平线方向配置带孔的左边物料支撑板(11、12)；所述的带孔的左和右二块发酵物料支撑板(11、12)，由半圆形或矩形带孔的发酵物料支撑板组成，所述的支撑板的材质：可以是金属、塑料、有机复合材料、大理石板或无机质板材，支撑板上有直径为0.5-3厘米的孔，通过可旋转的支撑螺栓(13)，将所述的左边半圆形或矩形带孔的发酵物料支撑板(12)和右边半圆形或矩形带孔的发酵物料支撑板(11)分别固定在所述发酵塔壳体(1)的侧面，所述的左右二块支撑板(11、12)能够以可旋转的支撑螺栓(13)作为旋转支点，在0度水平线方向至90度垂直线方向范围进行旋转；即，当左边支撑板(12)或右边支撑板(11)同时处于0度水平线位置时，左边支撑板(12)和右边支撑板(11)的二块支撑板完全合拢和关闭，左边支撑板(12)和右边支撑板(11)上面的发酵物料不往下落；当左边支撑板(12)和右边支撑板(11)处于90度垂直方向的位置时，左边支撑板(12)和右边支撑(11)板完全打开，左边支撑板(12)和右边支撑板(11)上方的发酵物料全部往下落到中部发酵层(3)内；

在发酵塔壳体(1)的中部发酵层(3)内的下部，按照水平线方向配置一组或多组卧式搅拌器(17)，在所述的卧式搅拌器(17)的下方0.1-0.3米位置，按照水平线方向配置带孔的左右二块物料支撑板(11、12)；所述的带孔的左右二块物料支撑板(11、12)的结构与上述的发酵塔壳体(1)的上部发酵层(2)内的带孔的左右二块物料支撑板(11、12)结构相同；

在发酵塔壳体(1)的下部发酵层(4)下部，按照水平线方向配置螺旋出料器(21)，所述的螺旋出料器(21)的出料口(23)与出口阀门(24)连接相通；

所述的立式搅拌器(9)，可以是螺旋搅拌器，框式搅拌器，翅形搅拌器，由变速电机(7)驱动搅拌器转动；

所述的卧式搅拌器(17)，可以是螺旋搅拌器，框式搅拌器，翅形搅拌器，由可调速电机驱动搅拌器转动；

所述的带孔的左右二块物料支撑板，由左边带孔的半圆形或矩形发酵物料支撑板(12)、右边带孔的半圆形或矩形发酵物料支撑板(11)二块支撑板组成，按水平线方向分别配置在上部发酵层(2)、中部发酵层(3)内部，所述的支撑板(11、12)上有直径为0.5-3厘米的孔；

所述的液压装置(14)，通过可伸缩的液压支撑杆(19)，分别与发酵塔壳体(1)的上部发酵层(2)和中部发酵层(3)带孔的左边支撑板(12)、带孔的右边支撑板(11)分别进行配置和联接；通过液压装置(14)和液压支撑杆(19)的工作，能有效控制所述的左边支撑板(12)、右边支撑板(11)在0度至90度范围旋转的打开或关闭；

所述的螺旋出料器(21)，属于常规的螺旋送料机，由调速电机(22)驱动旋转，配置在发酵塔壳体(1)下部发酵层(4)底部上方5-10厘米的位置，水平方向布置；所述螺旋出料器(21)的出料端的底部配置出料口(23)，出料口(23)的下方配置出口阀门(24)；

所述的温度探测器(28)，属于常规的市售的物料温度检测仪，显示和监控发酵层(2、3、4)内发酵物料的温度变化情况；如果发酵层(2、3、4)内的温度低，可以通过鼓入的热空气去增加发酵层(2、3、4)内的温度，反之，如果发酵层(2、3、4)内的温度高，可以通过鼓入的室温空气去降低发酵层(2、3、4)内的温度；一般地，发酵的全过程温度控制在25-80℃，发酵物料从室温上升到中温阶段的温度控制在25-40℃，主要是嗜温菌微生物活动，发酵层(2、3、4)达到高温阶段的温度控制50-80℃，主要是嗜热菌微生物活动；一般在发酵中，进入发酵层(2、3、4)的热空气温度控制在30-80℃范围内进行调节，当发酵完毕进行物料干燥时，进入壳体(1)内的热空气温度控制在80-90℃进行发酵物料的气流烘干，使发酵的产物含水率在30％(Wt％)以下；

所述的玻璃视镜(29)，配置在发酵塔壳体(1)的上、中、下部的侧壁；

所述的物料湿度探测器(10)，属于常规的市售的物料湿度检测仪，显示和监控发酵物料含水率，以便使发酵物料的水分控制在最佳的发酵含水率50-60％(Wt％)；

所述的水分探测器(20)，属于常规的粮食水分测试仪，显示和监控发酵后的产物的含水百分率，以便使发酵后的固体发酵产物的水分控制在30％(Wt％)之内；

本实用新型工作时：首先进行加料，在加料前，利用液压装置(14)和液压件伸缩拉杆(19)，将发酵塔壳体(1)上部发酵层(2)内的立式搅拌器(9)下部的左边支撑板(12)和右边支撑板(11)全部收缩或下落至与水平线相垂直的90度的打开位置；同时地，将发酵塔壳体(1)中部发酵层(3)内的卧式搅拌器(17)下部的左边支撑板(12)和右边支撑板(11)处于与水平线(0度)的合拢关闭位置；通过提升机或是人工，将一定重量的含水40-55％(Wt％)的发酵物料(说明：发酵物料由人粪，猪粪、秸秆粉原料、高温好氧微生物菌或腐熟剂、水组成，发酵营养的松散基料按公知的技术配方，C/N为20-30)经过粪便立式快速发酵塔的加料口(5)，利用重力作用向下先加入到中部发酵层(2)内至4/5高度为止，给中部发酵层(3)内加料完毕，然后，关闭上部发酵层(2)内的位于立式搅拌器(9)下部的左边支撑板(12)和右边支撑板(11)处于与水平线(0度)的合拢关闭位置，然后，经过加料口(5)，将发酵物料加入到上部发酵层(2)内至4/5高度为止，利用液压装置(14)和液压件伸缩拉杆(19)的伸张或收缩力，可以随意的将发酵塔壳体(1)内的上部发酵层(2)、中部发酵层(3)的左右带孔的支撑板(11、12)进行垂直的打开或水平线的关闭，发酵物料可以利用重力作用，从上部发酵层(2)下落到中部发酵层(3)，或从中部发酵层(3)向下落到下部发酵层(4)内；当上部发酵层(2)和中部发酵层(3)内的发酵物料加料完毕后，开始发酵；

发酵时，关闭和密封发酵塔壳体(1)顶部加料口(5)上面的盖子(6)，关闭阀门(24)，打开空气进口阀门一(26)和空气进口阀门二(15)；启动立式搅拌器(9)转动，使上部发酵层(2)内的物料均匀混合，同时地，启动卧式搅拌器(17)，使中部发酵层(2)的物料上下翻腾进行混合；让发酵中的各种组分物料充分混合均匀和上下翻滚；通过送风机和空气加热器将室温空气加热变成50-80℃的热空气，热空气经过空气进口阀门一(26)和空气进口阀门二(15)分别地被输送到上部发酵层(2)和中部发酵层(3)内的发酵物料中，鼓入的热空气从下往上方向串过带孔的发酵物料支撑板(11、12)中的小孔进入到发酵物料中，将空气的热量均匀地传给室温的发酵物料，提供给发酵物料所需要的氧气；随着热空气从下往上的均匀的渗透到各发酵层的发酵物料中，发酵物料的上升温度与热空气的温度快速地达到平衡一致，即快速达到或维持发酵工艺要求的嗜温菌活性适应的中温阶段(20-40℃)进行中温阶段的发酵，或快速达到与维持嗜热菌活性所适应的最佳高温阶段(50-80℃)；当中部发酵层(3)内的高温阶段(50-80℃)发酵过程完成后，将发酵物料向下移送到下部发酵层(4)内进行后期的低温陈化腐熟的发酵处理；当上部发酵层(2)内的中温阶段(20-40℃)发酵过程完成后，将发酵物料向下移送到中部发酵层(3)内进行高温阶段(50-80℃)的发酵处理；在下部发酵层(4)内，进行40℃以下的低温后期陈化腐熟的发酵处理；采用调节鼓入的空气温度，将低温或室温冷空气或低温空气输入到下部发酵层(4)的发酵物料中，用室温冷空气吸收发酵物料中的热量，快速地使高温阶段的发酵物料的温度降低到工艺要求的嗜温菌活性适应的低温(40℃以下)陈化腐熟阶段，最终快速的完成整个发酵过程；利用提升机或是人工，通过发酵塔壳体(1)的加料口(5)再次给上部发酵层(2)加料至4/5高度的位置；可以不断地重复上述过程，进行连续化的发酵操作；

根据工艺要求定期的或不定期的给发酵层内的发酵物料输入空气，可以定期的或不定期的开动搅拌器(17、9)，使发酵物料在上下翻动中与空气进行充分的接触，增大氧气与物料的充分接触，提高发酵速度；不断地将发酵中产生的二氧化碳，水蒸汽，氨气以及其它气体从气体出口(8)排出发酵塔壳体(1)，并进入气体净化装置中，经过吸收或净化处理达标后排入大气；

通过玻璃视镜(29)可以对发酵层内的物料装料高度进行检测；通过物料湿度探测器(10)可以对发酵物料的含水率进行检测；通过水分探测器(20)对发酵后的物料进行含水率的检测；温度探测器(28)显示各个发酵层内的发酵温度变化情况，通过发酵层内的温度的显示，提示工艺所要求的发酵完成情况，然后对各个发酵层内的发酵物料的腐蚀度进行物料的检测化验，如测试表明发酵层内的发酵过程完成了，然后进行下一步操作处理；通过取样检测下部发酵层(4)内的发酵物料，在后期的腐蚀发酵过程完成后，打开排料阀门(24)，启动螺旋出料器(21)，将下部发酵层(4)内的发酵物料经出料口(23)和阀门(24)从下部发酵层(4)排出，然后进行分选、破碎、调配、造粒、干燥和包装，最后得到生物肥料商品；

依据好氧发酵的生化原理，本实用新型可以按以下方式进行多种工艺的好氧发酵，即，(1)发酵物料可以按如上所描述的方法，从室温状态开始，依顺序的经过中温阶段(25-40℃)----高温阶段(50-80℃)-----中温阶段(25-40℃)的常规的发酵工艺；(2)发酵物料从室温状态开始，直接快速上升到高温阶段(50-80℃)进行快速的发酵，利用高温嗜热微生物菌的生化分解作用将有机物快速地降解，然后将发酵物料进行进一步的快速降温至中温阶段(25-40℃)，进行后期的腐熟期的发酵；(3)发酵物料从室温状态开始，依顺序的经过中温阶段(25-40℃)发酵----高温阶段(50-80℃)发酵，然后，将高温阶段发酵完毕后的物料，排出下部发酵层(4)，经过过筛分选、粉碎后再进行常规的腐熟期的中温阶段(25-40℃)发酵；

发酵物料发酵完毕后，经过过筛分选、粉碎、调配、造粒、干燥，最后得到有机肥料产品。

Claims (1)

1.粪便立式快速发酵塔，主要由发酵塔壳体，加料口，玻璃视镜，物料湿度探测器，温度探测器，水分探测器，立式搅拌器，卧式搅拌器，左右二块带孔的物料支撑板，液压装置和螺旋出料器组成，其特征在于：

粪便立式快速发酵塔的加料口配置在发酵塔壳体的顶部，所述的加料口上部配置可以密封的不透气的盖子；发酵塔壳体的上部侧面配置发酵中产生的气体出口；发酵塔壳体的中部发酵层联通空气进口管一，所述的空气进口管一与空气进口阀门一连接相通；发酵塔壳体的下部发酵层联通空气进口管二，所述的空气进口管二与空气进口阀门二连接相通；物料湿度探测器配置在发酵塔壳体的上部发酵层侧面，并插入到所述的上部发酵层的内部与物料接触；温度探测器配置在发酵塔壳体的中部发酵层侧面，并插入到所述的中部发酵层的内部与物料接触；水分探测器配置在发酵塔壳体的下部发酵层的侧面，并插入到所述的下部发酵层的内部与物料接触；在发酵塔壳体的下部发酵层内的下部，按照水平线方向配置螺旋出料器，所述的螺旋出料器的出料口与出口阀门连接相通；

发酵塔壳体，属于长方体或长形圆筒体的壳体，所述的壳体的高度尺寸是壳体直径尺寸的3-5倍，壳体垂直的固定在地面上；所述的壳体按照高度分为上、中、下三部分或分为上部发酵层、中部发酵层、下部发酵层的三个发酵层，每个发酵层的高度为1/3壳体的高度；

在发酵塔壳体的上部发酵层内，立式搅拌装器垂直的配置在所述的发酵塔壳体的上部发酵层的中心，在所述的立式搅拌器的下方0.1-0.3米位置，按照水平线方向配置左右二块带孔的物料支撑板；所述的左右二块带孔的物料支撑板，由半圆形或矩形带孔的物料支撑板组成，所述的支撑板的材质：可以是金属、塑料、有机复合材料、大理石板或无机质板材，支撑板上有直径为0.5-3厘米的孔，通过可旋转的支撑螺栓，将左边半圆形或矩形带孔的物料支撑板和右边半圆形或矩形带孔的物料支撑板分别固定在所述发酵塔壳体的侧面，所述的左右二块带孔的支撑板能够以可旋转的支撑螺栓作为旋转支点，在0度水平线方向至90度垂直线方向范围进行旋转；即，当左边支撑板或右边支撑板同时处于0度水平线位置时，左边支撑板和右边支撑板的二块支撑板完全合拢和关闭，左边支撑板和右边支撑板上面的发酵物料不往下落；当左边支撑板和右边支撑板处于90度垂直方向的位置时，左边支撑板和右边支撑板完全打开，左边支撑板和右边支撑板上方的发酵物料全部往下落到中部发酵层内；

在发酵塔壳体的中部发酵层内的下部，按照水平线方向配置一组或多组卧式搅拌器，在所述的卧式搅拌器的下方0.1-0.3米位置，按照水平线方向配置左右二块带孔的物料支撑板；所述的左右二块带孔的物料支撑板的结构与上述的发酵塔壳体的上部发酵层内的左右二块带孔的物料支撑板结构相同；

在发酵塔壳体的下部发酵层下部，按照水平线方向配置螺旋出料器，所述的螺旋出料器的出料口与出口阀门连接相通；

立式搅拌器，可以是螺旋搅拌器，框式搅拌器，翅形搅拌器，由变速电机驱动搅拌器转动；

卧式搅拌器，可以是螺旋搅拌器，框式搅拌器，翅形搅拌器，由调速电机驱动搅拌器转动；

左右二块带孔的物料支撑板，由左边带孔的半圆形或矩形发酵物料支撑板、右边带孔的半圆形或矩形发酵物料支撑板二块支撑板组成，按水平线方向分别配置在上部发酵层、中部发酵层内部，所述的支撑板上有直径为0.5-3厘米的孔；

液压装置，通过可伸缩的液压支撑杆，分别与发酵塔壳体的上部发酵层和中部发酵层的右边带孔的支撑板、左边带孔的支撑板分别进行配置和联接；通过液压装置和液压支撑杆的工作，能有效控制所述的左边带孔的支撑板、右边带孔的支撑板在0度至90度范围旋转的打开或关闭；

螺旋出料器，配置在发酵塔壳体下部发酵层底部上方5-10厘米的位置，水平方向布置；所述螺旋出料器的出料端的底部配置出料口，出料口的下方配置出口阀门；

玻璃视镜，配置在发酵塔壳体的上、中、下部的侧壁。